脉冲微束等离子弧焊工艺及设备的研究

微束等离子弧焊在近十年中得到了愈来愈广泛的应用与发展,我国在伟大的无产阶级文化大革命运动的推动下也取得了不少进展,有的工厂已经把这种工艺运用于实际生产之中。国外对这种工艺方法也颇为重视,定型设备大量涌现,最近几年中又研制了脉冲微束等离子焊机和用于轻合金焊接的交流微束等离子焊机。这样,各种金属材料的薄件和箔材都能得到满意的焊接质量,突破了薄件焊接的困难。     

微束等离子弧焊接试验总结

前言微束等离子弧焊接,是近几年来才发展起来的一项新的先进焊接工艺.它与一般氩弧焊相比,其焊接速度快,热影响区小,焊缝狭窄.因此它能够焊接一般氩弧焊所不能焊接的工件,如有镀层工件和极薄微小工件.目前这项先进焊接工艺,已经在各国得到了广泛的应用.如电子工业中的电容器、晶体管、电阻等连接线的焊接.电容器和继电器外壳的焊接.     

微束等离子焊接

随着火箭、航空、电子及精密仪器仪表等工业的迅速发展,对于所采用的构件愈来愈要求减轻重量和微小型化。这样,一些薄壳结构和微型元件在制造过程中所提出的熔化焊接问题,用过去通常使用的氩弧焊,即使采用很小的规范也很难获得满意的结果。近年来在气体保护焊基础上发展起来的微束等离子焊接,由于其电弧具有稳定性好、温度高、热量集中等特点,能满意地解决原来用氩弧焊难以解决的一系列焊接问题。微束等离子焊接主要解决极薄板(0.5毫米以下)及细丝的焊接问题。据悉目前利     

金属软管焊接自动化研究

针对金属软管焊接中,波纹管与法兰、法兰与网套、波纹管与波纹管各自的焊接特点,发展应用了钨极氩弧焊技术和微束等离子焊技术,成功地研制了金属软管的自动焊接装置,并在对金属软管自动焊接工艺进行系统研究的基础收给出了合理的焊接工艺参数。     

微弧等离子焊接

前言微弧等离子焊接,是近几年来才发展起来的一项新的先进焊接工艺。它与一般氩弧焊相比,其焊接速度快、热影响区小、焊缝狭窄。因此它能够焊接一般氩弧焊所不能焊接的工件,如有镀层工件和极薄微小工件。目前,这项先进焊接工艺已经在世界各国得到了广泛的应用,如电子工业中的电容器、晶体管、电阻等连接线的焊接;电容器和继电器外壳的焊接;飞机、火箭空间装置中钛及其合金平板长焊缝及电路接点的焊     

LH—40微束等离子弧焊接设备与焊枪

(一)概述一、LH-40型微束等离子弧焊机 LH-40型微束等离子弧焊机包括电源和控制系统两个部分。利用这台设备,装上LH-40型微束等离子弧焊枪,在氩气或其它惰性气体介质中,可对厚度为0.2～1.5毫米不锈钢、结构钢、碳素钢,钛及其合金进行2～40安培的微束等离子弧手工或自动(另配机架)焊接。它具有以下特点: 1、具有两套完全独立的垂直陡降外特性的硅整流电源,分别供给维弧、焊接电弧的电源。     

筛网焊接工艺的研究现状

综述了筛网焊接工艺的难点和特殊性以及国内外筛网焊接工艺的研究动态,主要从筛网焊接的焊接方法、焊接接头和装配方式等方面对筛网焊接质量的影响进行了阐述。其中论述了钨极氩弧焊、电阻焊、微束等离子弧焊等方法焊接筛网时的优缺点,研究了不同接头形式下的装配方式及其最优装配量,探讨了最优的接头形式,可为筛网焊接的进一步研究提供帮助。     

TC4合金固定支板裂纹微束等离子弧补焊工艺

针对TC4合金超塑成形/扩散连接结构固定支板,加强肋三角区表面出现的裂纹,采用微束等离子弧焊接方法,填充与母材成分相同的TC4焊丝,焊接TC4合金板材及模拟件试样,焊接试样感应热处理等试验。对焊接接头进行了室温拉伸、高温瞬时、高温持久、低周疲劳力学试验,并对模拟件进行了焊接接头金相组织检查。试验结果表明,采用微束等离子弧焊接并进行感应热处理的焊缝试样技术指标满足使用要求,可以用于TC4固定支板裂纹补焊。     

微束等离子焊接发展动态

微束等离子焊接,已在世界许多国家得到普遍应用。近十五年来,发表有关这方面的专著达300多篇,涉及其基础理论、设备及工艺研究诸方面。微束等离子焊接,在电子设备、仪表制造、精密机械制造、化工机械制造、核动力工程、火箭—宇航技术、医疗器械、食品工业及其它工业领域,积累了大量的应用经验。例如焊接核电站隔热部件的薄壁铬镍钢壳体、啤酒厂设备安装中的薄壁管道、杜瓦真空瓶、波纹管、以至脉冲管和振荡管的钨丝、     

微束等离子弧焊电源的Saber仿真研究

小电流稳定性对微束等离子弧焊工艺至关重要,微束等离子孤焊一个显著的特点是小电流焊接,焊接电流可以达到0.05 A.当在小电流下焊接时,保持电孤稳定燃烧,对微束等离子弧焊电源提出了很高的要求.微束等离子弧焊的电源特性直接关系到微束等离子弧焊焊接工艺的好坏.针对晶体管微束等离子电源,采用Saber软件进行了仿真研究.内容包括微束等离子弧焊电源的主电路和反馈控制电路模型的建立,对晶体管微束等离子弧焊电源的电源特性(主电路开环特性、电源系统闭环控制特性),仿真分析了电源输出纹波等,探讨了电源小电流输出稳定性.     

钛及钛合金薄板的焊接

钛及钛合金的主要焊接方法是钨极氩弧焊、电子束焊、等离子弧焊和激光焊等高能束焊,且常作为特殊的焊接方法使用,由于设备投入大,不适合钛及钛合金大批量生产应用。改进钨极氩弧焊依然是研究的重点,分析认为双钨极氩弧焊用于钛及钛合金的薄板焊接,将改进钛及钛合金薄板焊接的研究现状,提高焊接效率并获得与高能束焊质量相近的焊接接头,在低成本、高效、高质量焊接方面具有重要的意义。     

微束等离子弧焊接30CrMnSiA钢时减少冷裂纹和变形的研究

本文对30CrMnSiA钢制薄壁件采用微束等离子弧焊时减小冷裂纹和变形的原因,从零件表面的溫度场、焊缝和热影响区的大小、晶粒长大情况、硬度分布、焊后组织状态、焊接时产生的塑性变形量和焊后残余应力的分布以及接头的机械性能(σ_b、δ、弯曲角和拉伸疲劳寿命)等几个方面,与气焊、氢原子焊、氩弧焊做了对比。对微束等离子弧焊规范的影响也做了讨论。     

成焊所科研新成果简介

一九八一年,成都电焊机研究所完成一批课题研究任务,并通过部局和所内鉴定。现摘要介绍几项如下:LH一16A型晶体管脉冲微束等离子弧焊机为进一步满足微束等离子弧悍接生产的需要,克服一般微束等离子弧焊接薄工件的困难,在微束等离子弧焊中加入脉冲焊接电流,使之更好地适用于细丝、薄壁件的焊接。新设计     

LH—16型微束等离子弧焊机的研究报告

概述微束等离子弧焊接是六十年代发展起来的一种焊接新工艺。在国外很受重视,因而发展得十分迅速。国内近十多年来发展也很快,已在电子工业,原子能工业,火箭、飞机、空间技术等方面得到了广泛应用。微束等离子弧具有稳定性好,热量集中,能量密度高等特点,能成功地焊接薄板和细丝。该所从一九六九年以来对等离子焊接作过一些探讨和研究。先后研制成功 LH-10,LH-30,LH-16型微束等离子焊机,其中 LH-16是在一九七七年研究成功的。它具有以下几个特点:     

0.2 mm不锈钢薄板焊接工艺研究及仿真分析

分别采用激光焊和微束等离子弧焊开展0.2 mm奥氏体不锈钢薄板的对焊加工,并选用圆锥体热源模型对2种焊接工艺进行模拟研究。结果表明：激光焊和微束等离子弧焊均可实现0.2 mm厚的不锈钢薄板对焊加工;采用圆锥体热源能准确勾勒出不锈钢薄板在2种焊接工艺下焊缝截面的熔池轮廓;选取相同的仿真参数,激光焊和微束等离子弧焊出现类似的变形场和应力场,微束等离子弧焊的总体变形和整体应力略大于激光焊的。     

焊接工艺对2205双相不锈钢焊接接头组织与性能的影响

采用等离子弧焊打底,分别用钨极氩弧焊盖面和熔化极氩弧焊盖面两种焊接工艺对2205双相不锈钢进行焊接,并对焊接接头进行了固溶处理。对采用两种焊接工艺的焊件的铁素体-奥氏体两相比例以及抗点腐蚀性能进行了分析和检测。结果表明,两种焊接工艺都可以满足焊接接头的各项性能技术要求,钨极氩弧焊焊盖面的焊接接头铁素体含量低于熔化极氩弧焊焊盖面,且冲击韧性也优于熔化极氩弧焊焊盖面,而熔化极氩弧焊焊盖面的焊接接头的抗点腐蚀性能优于钨极氩弧焊焊盖面。     

高温合金零件钨极氩弧焊补焊工艺分析

高温合金精铸件的补焊一直是我国航空制造领域的难题。本文主要研究了具有铸造缺陷的高温合金精铸件钨极氩弧焊(TIG)补焊性能,通过光学显微镜、扫描电镜和能谱仪等设备,分析了焊接组织与性能,优化了焊接工艺。结果表明:沉淀硬化型高温合金零件补焊时,采取中电流一层焊工艺为宜,并且焊后进行去应力时效处理对防止出现焊接裂纹非常必要。     

使用等离子弧能够焊接哪些金属材料?

<正>凡氩弧焊能焊的材料均可用等离子弧焊接,如碳钢、耐热钢、蒙乃尔合金、可伐合金、钛合金、铜合金、铝合金以及镁合金等。除铝、镁及其合金外,其余材料均采用直流正极性接法焊接;铝、镁及基合金     

同步分频控制脉冲微束等离子弧焊

本文提出了一种与微束等离子弧主电源同步的分频控制脉冲焊方法。它可以很方便地将普通微束等离子弧焊机改装成高质量的,频率为25～50Hz 脉冲微束等离子弧焊机。焊接试验表明,这种方法能有效地提高0.20毫米以下薄壁焊接波纹管的焊接质量稳定性。     

波纹管的微束等离子焊接与制造技术

采用微束等离子焊接方法对0.2 mm厚0Cr18Ni9波纹管进行了工艺研究和制造.通过工艺试验,选择合理的焊接工艺参数,制定了波纹管的微束等离子焊接工艺,研究了影响焊接质量的主要因素.结果表明,波纹管各项性能均符合波纹管技术要求.