高耐磨铬刚玉出钢槽砖在轧钢加热炉上的应用

韶钢四轧厂步进梁式加热炉采用新型高耐磨铬型刚玉出钢槽砖砌筑出钢槽表层，显著提高了出钢槽使用寿命，减少了停炉检修次数。     

高耐磨铬刚玉出钢槽砖在轧钢加热炉上的应用

本文介绍韶钢四轧厂步进梁式加热炉采用新型高耐铬刚玉出钢槽砖 砌筑出钢槽表层，显著提高出钢槽使用寿命，减少停炉检修次数的情况。     

固定式平炉的三槽出钢

本文介绍了固定式平炉三槽出钢的设备构造及操作方法。实践证明用三槽出钢不仅大大的挖掘平炉生产潜力,而且钢的质量在某些方面还优于单槽的。由采取三槽出钢而引起的新问题也作了必要阐述。     

低水泥浇注料整体出钢槽的研制及应用

本文研究了以特级优质高铝矾土熟料作主料的低水泥浇注料。通过加入微粉，纯铝酸钙水泥，分散剂以及添加剂来调整基质的化学组成。以此基质配方，调整颗粒的临界粒度及级配，生产出高温低温性能优良的出钢槽，该出钢槽具有抗高温钢液冲刷及抗渣蚀较好的特点，使用中未发生裂纹及剥落现象。     

碱性出钢槽涂料的探讨

目前世界各国在提高出钢槽及盛钢桶的使用寿命上都广泛的试用在衬砖工作层上喷涂一层耐侵蚀的胶质耐火材料。1964年12月鞍钢第三炼钢厂与钢铁研究所一起试验了出钢槽涂料,通过实践已收到较好的效果。试验是在370吨固定式平炉上进行的,使用双流出钢槽,出钢时间为10～20分钟,出钢时经由出钢槽流出的渣量平均约为16米~3,渣中氧化铁含量约9～14%。     

使用无水冷出钢槽的好处

沈阳线材厂轧钢加热炉1985年9月开始使用无水冷出钢槽。在此之前,该炉使用高硅铸铁水冷出钢槽。水冷出钢槽约6t重,造价近万元,但寿命仅一年。水冷出钢槽弊病很多: (1)水冷出钢槽不仅从炉内高温区吸热,而且从即将出炉的钢坯有效热中吸热,势必降低炉子的热效率。 (2)轧机停车后,水冷出钢槽上的钢坯温度会大幅度下降,以致重新开轧后,这些钢坯要一根根推出、退掉。这不但会影响几     

加热炉低热应力窄长型出钢槽的研制

本文结合生产实际对轧钢厂大型加热炉中窄长型出钢槽易变形问题进行了具体研究。特别是对引起铸件变形的热应力的成因与预防措施作了分析和阐述，并研制成经济适用的同钢槽，使用寿命明是为提高，经济效益显著。     

提高刚玉砖在加热炉出钢槽上使用寿命的措施

轧钢加热炉的出钢槽采用刚玉砖砌筑时，由于刚玉砖热稳定性差或施工时刚玉砖之间的缝隙密封不严，易降低出钢槽的使用寿命。为提高其使用寿命，应控制炉膛压力处于微正压状态，尽量减小刚玉砖之间的砌筑缝隙并留设膨胀缝；预制块底部的耐火砖砌筑须平整，应避免连铸钢坯切削刚玉砖。     

加热炉出钢槽的技术改造

连续加热炉的出钢槽由水冷却改为汽化冷却后，节约了能源，提高了加热质量。     

单槽双包出钢

继平炉三槽出钢试验成功之后,大冶钢厂为解决平炉——电炉混合炼钢时,钢包中不带入平炉渣问题,试验了“单槽双包出钢”法。此法已于四月中旬试用成功,并已投入生产,正式代替了该厂不久前刚试验成功的双槽出钢设备。单槽双包出钢法是充分利用旧有车间设备,能加倍提高炉产量的一项新措施。大冶钢厂用了此方法,在不增添任何设备条件下,将某号平炉产量提高了100%。虽然这种方法与应用双槽出钢具有同等的意义,但是因为老车间设计的不合理,不一定所有的地势都有可能采用双槽。应用单槽双包出钢法,在任何条件下都能实现。在某种意义上说来,此法给四槽出钢打开了大门。此法还有下述各项特点:1.在同一个炉子上,同时可以冶炼两种不同的钢种,合金钢,炭素钢均可(已试验过的一包为35TL,而另一包可为3号沸腾钢,35钢或5号钢等)。     

基于摩擦功原理的高炉布料溜槽磨损分析

 针对溜槽磨损影响无钟高炉生产的问题,建立了基于摩擦功原理的布料溜槽磨损数学模型,用于预测溜槽磨损形貌,指导溜槽的设计和使用。根据摩擦功原理,推导了溜槽磨损的计算公式,并通过炉料在溜槽内的运动分析,确定了磨损公式中的参数,试验验证了模型的准确性,并利用模型深入分析了溜槽结构参数和布料工艺参数对溜槽磨损的影响。结果表明,为减小溜槽磨损,在溜槽设计和使用过程中,应降低料流调节阀至溜槽的高度,设计溜槽内径略大于中心喉管直径,合理延长单次布料时间,并通过适度延长溜槽长度减小布料溜槽倾角。     

溜槽形状及倾角对料流运动的影响

 在高炉生产中,装料制度直接决定了炉料在炉内分布状况,精确掌握高炉内装料情况是调节高炉煤气分布,确保高炉达到理想热平衡状态的必要条件。为了准确了解溜槽形状及倾角对料流运动的影响,引入离散单元模型分别对物料经过方溜槽和圆溜槽后的运动情况进行了数值模拟,并根据80%的界定对料流宽度和厚度的选取进行了定义,计算得到了溜槽在不同倾角时料流的宽度和厚度变化,分析变化规律后得到,对长度为2 800 mm的溜槽来说,溜槽倾角不宜小于30°;在相同溜槽倾角条件下,料流经过圆溜槽后的厚度要大于方溜槽;在径向方向上,圆溜槽的物料落点位置稍大于方溜槽。     

溜槽截面形状及参数对高炉布料的影响

 高炉溜槽作为无钟炉顶装料设备的重要组成部分,其参数变化对布料操作有很大影响。比较常见的2种溜槽截面形状是半圆形溜槽和矩形溜槽。由于截面形状不同,颗粒在溜槽内的运动过程会发生变化。目前关于矩形溜槽布料过程的数学模型研究较少。通过分析颗粒在2种不同截面溜槽内的运动过程,研究截面形状变化对料流轨迹的影响,并将计算结果与模型试验测试结果进行对比。研究结果可为实际高炉溜槽截面形状的选择及不同溜槽布料操作提供理论指导。     

高炉罐式炉顶齿轮箱故障分析及改进措施

高炉罐式炉顶齿轮箱主要故障点是旋转支撑、倾动箱及行星减速机。旋转支撑承受载荷大,通过增加滚动体、均匀内部间隙等措施,优化回转支撑;倾动箱蜗轮齿易局部磨损、蜗轮轴与溜槽挂架易抱死,通过在蜗轮花键轴处增加氮气吹扫与冷却、加强密封、强制干油润滑等,消除了倾动箱故障;行星减速机各轴承因各种杂质形成回转卡阻,通过加设稀油冷却及油过滤装置、及时清理油污等,防止了轴承失效。优化改造后,齿轮箱运行稳定性提高,隐患部位大幅度减少。     

Effect of the cross-section shape of rotating chute on particle flow and burden distribution during the charging process of bell-less top blast furnace with two parallel hoppers

To investigate the effects of the cross-section shape of rotating chute on the burden distribution of stock surface, the motion of particles during the charging process of blast furnace using two different types of rotating chute was calculated by discrete element method. The calculation result shows that the particle velocity at the outlet of the rectangular rotating chute is smaller than that at the outlet of the semi-circular rotating chute, and the heap apex of stock surface is closer to the centre of blast furnace when the rectangular rotating chute is used. The deviation of burden total volume distribution in the circumferential direction of stock surface when the burden is charged by the rectangular rotating chute and the semi-circular rotating chute is 0.075 and 0.126, respectively. It can be concluded that the rectangular rotating chute is beneficial for the uniform circumferential burden distribution.     

不同因素对布料溜槽的磨损影响价值分析

大型高炉布料溜槽所处工作环境恶劣,输料时间较长,且受多种因素影响,其磨损情况非常严重。通过建立基于离散元仿真的溜槽磨损数学模型,研究某钢铁企业大型布料溜槽的磨损情况,找出布料溜槽的主要磨损部位。利用该模型分析不同的溜槽倾角、物料粒径和物理特性等影响因素,以探究溜槽磨损的规律。研究结果表明,溜槽的主要磨损是冲击磨损区,磨料磨损区较轻,并且随着溜槽倾角增加,物料粒径、硬度增大,尖角边缘过多均增加其平均磨损深度。本研究为减少溜槽磨损方面的结构改进和正确使用提供一定的参考。     

高溜（天）井施工与应用的有关问题探讨

溜井作为输送矿石途径之一,具有依靠自重溜放的经济性而在矿山生产中被广泛采用。简要介绍了溜（天）井施工方法和特点,并进行评述;结合工程应用实例,分析总结了高天井施工经验、高溜井防跑矿技术和主溜井破坏修复方法,值得高溜（天）井应用矿山借鉴。     

多段、多作业新型螺旋溜槽的研制

根据普通螺旋溜槽在现场应用所存在的问题及其分选机理，设计了具有粗、精、扫选组合式的新型螺旋溜槽．这种新型螺旋溜精，粗选溜增设置在上部，精、扫选溜槽内外相套设置在粗选溜槽下部．粗、精、扫选槽体均有不同的结构参数．用设计的新型螺旋溜槽及普通螺旋溜槽对磁铁矿—石英（粒度范围为－0．15～0）人工混合物料进行了试验对比．试验结果表明：新型螺旋溜糟的选矿效率比普通螺旋溜槽高7．1％，精矿品位高2．38％，回收率高5.47％．     

基于遗传算法的无钟高炉布料工艺优化

 面对现代炼铁生产节能减排的迫切需求,优化无钟高炉布料是保证高炉稳产顺行、提高资源利用率和减少污染排放的有效途径。结合无钟炉顶的设备结构与布料工艺特点,提出了使用料面形状误差评价布料操作的准确性,设计了针对多环布料操作优化的遗传算法,并应用该优化算法分析了溜槽倾角档位数量以及布料总周数等参数对无钟布料工艺的影响。结果表明：基于遗传算法的组合优化模型能够有效制定布料矩阵,溜槽倾角档位数量和布料总周数的增多以及单次布料体积的减少有利于实现高炉精准布料,溜槽倾角档位数量无穷大时与螺旋布料的料面构造能力相当,布料总周数和单次布料体积受设备和工艺多方面限制,需合理设定。     

高炉溜槽布料器的布料规律

本文在文希（１）的基础上，结合溜槽的结构尺寸及落料高度对炉料落在溜槽上速度的影响，炉料在溜槽上的滑动长度随溜槽倾角的变化，以及炉料在煤气中的潜体阻力，给出了无料钟高炉炉顶的布料方程。