高沸醇木质素改性松香树脂的合成

合成高沸醇木质素改性松香树脂,测定改性树脂的软化点、酸值和DSC-TGA曲线,并与原料松香进行比较。高沸醇木质素可以与松香反应生成木质素改性松香树脂,其软化点比松香高,酸值比松香低。松香的热稳定性通过高沸醇木质素的改性得到改善。实验结果表明高沸醇木质素改性松香比木质素磺酸盐效果更好。     

松香改性木质素酚醛树脂

采用高沸醇木质素和多聚甲醛制备改性松香树脂,测定树脂的软化点,酸值,DSC-TGA曲线并与松香酚醛树脂进行比较。结果表明高沸醇木质素可以部分替代对叔丁基苯酚与松香、甘油和多聚甲醛反应生成松香改性木质素酚醛树脂,松香树脂的软化点、酸值、粘度和热稳定性通过高沸醇木质素的改性得到改善。     

松香改性木质素酚醛树脂

采用高沸醇木质索和多聚甲醛制备改性松香树脂,测定树脂的软化点,酸值,DSC-TGA曲线并与松香酚醛树脂进行比较。结果表明高沸酵木质素可以部分替代对叔丁基苯酚与松香、甘油和多聚甲醛反应生成松香改性木质素酚醛树脂,松香树脂的软化点、酸值、粘度和热稳定性通过高沸醇木质素的改性得到改善。     

新型橡胶助剂--髙沸醇木质素的研制

采用1,4-丁二醇水溶液为溶剂的高沸醇溶剂法,从松木、稻草等原料制备纤维素与高沸醇木质素.使用上述原料,在190～220 ℃的1,4-丁二醇水溶液中蒸煮1～3 h后,分离反应产物,得到固体纤维素与高沸醇木质素-丁二醇溶液.不溶于水的高沸醇木质素通过加水沉淀的方法,从反应后的液体混合物中分离.从松木和稻草制备髙沸醇木质素的得率分别大于25% 和11%.从松木中提取的髙沸醇木质素的w(灰分)=0.6%,而传统造纸黑液制得木质素磺酸钙的w(灰分)=21.4%.髙沸醇溶剂法是一种节能、无污染的制备纤维素与木质素的好方法.高沸醇木质素具有较高的反应活性,可以与甲醛反应,形成木质素改性树脂.添加高沸醇木质素改性树脂可以改善NBR橡胶的性能,尤其是扯断伸长率从270%提高到540%,其改性效果优于木质素磺酸盐改性树脂(扯断伸长率330%).髙沸醇木质素是一种新型的橡胶添加剂,有良好的应用前景.     

新型橡胶助剂——高沸醇木质素的研制

采用1,4 丁二醇水溶液为溶剂的高沸醇溶剂法,从松木、稻草等原料制备纤维素与高沸醇木质素。使用上述原料,在190～220℃的1,4 丁二醇水溶液中蒸煮1～3h后,分离反应产物,得到固体纤维素与高沸醇木质素-丁二醇溶液。不溶于水的高沸醇木质素通过加水沉淀的方法,从反应后的液体混合物中分离。从松木和稻草制备沸醇木质素的得率分别大于25%和11%。从松木中提取的沸醇木质素的w(灰分)=0 6%,而传统造纸黑液制得木质素磺酸钙的w(灰分)=21 4%。沸醇溶剂法是一种节能、无污染的制备纤维素与木质素的好方法。高沸醇木质素具有较高的反应活性,可以与甲醛反应,形成木质素改性树脂。添加高沸醇木质素改性树脂可以改善NBR橡胶的性能,尤其是扯断伸长率从270%提高到540%,其改性效果优于木质素磺酸盐改性树脂(扯断伸长率330%)。沸醇木质素是一种新型的橡胶添加剂,有良好的应用前景。     

热熔型改性松香-醇酸树脂路标涂料的研制

以改性松香树脂、350-1醇酸树脂和VA900型EVA树脂为成膜物质,并填加颜料、助剂和玻璃微珠制备了热熔型路标涂料,研究了影响改性松香树脂酸值和涂料软化点的条件,结果表明:改性松香树脂的酸值随反应时间的延长而下降,反应时间达到6 h,反应温度为270℃时,酯化反应较完全,树脂的颜色较浅;改性松香树脂、350-1醇酸树脂和VA900型EVA树脂的质量比达到4∶1∶0.5时,涂料具有适当的干燥时间及较高的软化点.制备出的热熔型路标涂料具有干燥时间短、反光性能好、耐摩擦等性能,符合相关标准.     

一步法合成松香改性壬基酚醛树脂的研究

通过一步法工艺由松香、壬基酚、顺丁烯二酸酐、固体甲醛、季戊四醇等合成松香改性壬基酚醛树脂,考察了不同组分、配比对树脂黏度、软化点、正庚烷值的影响,确定了最佳组分、配比和工艺条件：壬基酚、固体甲醛总用量为反应物投入总量的35％,壬基酚、固体甲醛摩尔比固定为1∶2,松香与多元醇摩尔比固定为1∶0.98,顺丁烯二酸酐用量为3％,多元醇为季戊四醇,催化剂为分步加入.     

高沸醇木质素的研究进展

高沸醇木质素是采用高沸醇溶剂法从植物原料中提取的木质素,具有纯度高、化学活性强等特点。介绍了高沸醇木质素的制备、结构以及应用基础研究的最新成果,尤其是高沸醇木质素环氧树脂、聚氨酯和聚合物改性材料方面的进展,展望了高沸醇木质素的应用前景。     

高沸醇木质素环氧树脂的合成与性能研究

利用高沸醇木质素的化学活性,直接与环氧氯丙烷反应,生成木质素环氧树脂和木质素改性双酚A型环氧树脂,用环氧值、红外光谱、TGA和DSC等对树脂进行表征,并与未改性的双酚A型环氧树脂进行对比。结果表明,高沸醇木质素很容易合成木质素环氧树脂,其最佳合成条件是:n(ECH)∶n(-OH)=8,温度55～60℃,碱浓度为5%;高沸醇木质素环氧树脂能显著提高环氧树脂的耐溶剂性和耐热性。     

醇酸改性辛基酚醛树脂的合成及性能研究

亚麻油用季戊四醇醇解后与松香对辛基酚醛树脂进行改性合成了醇酸改性辛基酚醛树脂。对改性产品进行了GPC、FT-IR的表征分析及其软化点、庚烷容纳度和溶剂溶解性能等的研究。实验表明:m(亚麻油)∶m(松香)<1.2时,所得产品分子量(M-n)6000～10000,分子量分布范围(PDI)<4,庚烷容纳度在5～20mL/2g,软化点>110℃,可溶于矿物油、植物油、芳香烃、丁酮和乙酸乙酯等溶剂中,是轮转油墨用的一种新型高分子聚合物。     

耐低温SBS热熔压敏胶的研制与应用

以长链高级脂肪酸(H18)、松香和甘油为原料,合成了低软化点、低酸值、低黏度和高透明性的H18改性松香甘油酯;然后以此作为SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性弹性体)基热熔压敏胶(HMPSA)的增黏树脂,探讨了H18改性松香甘油酯含量对HMPSA性能的影响。结果表明:当w(H18改性松香甘油酯)=10%时,HMPSA的环形初粘力、180°剥离强度相对最大,比未改性体系分别增加了54.81%、35.29%;适量的H18改性松香甘油酯可有效降低HMPSA的玻璃化转变温度(T_g)、提高HMPSA的耐寒性。     

不同催化剂对松香季戊四醇酯合成的影响

针对目前制备松香季戊四醇酯的催化剂毒性较强或成本昂贵,且所需能耗大等问题,本文以高效、无毒、绿色环保、廉价的羧酸盐和碱性盐类化合物为催化剂催化松香和季戊四醇酯化反应合成松香季戊四醇酯,考察了催化剂种类和用量、n（松香）∶n（季戊四醇）、反应时间和反应温度等因素对酯化反应的影响,得出较佳的反应条件,即n（松香）∶n（季戊四醇）为1∶0.25、松香30.0g、催化剂硬脂酸锌为松香质量的0.20%、反应时间7h、反应温度250℃。在上述条件下,所得产物松香季戊四醇酯的酸值为18.07mg/g、软化点为94.7℃、色泽为9～10（铁钴法）。同传统催化剂氧化锌相比,在不使用其他助剂的情况下,所得产物色泽浅、软化点和酸值较低,且反应具有催化剂用量少、反应温度低、无需分离催化剂等优点。     

木质素基聚酯型环氧树脂的制备及表征

以高沸醇木质素为原料合成聚酯型木质素基环氧树脂,用红外光谱对产物结构进行表征。讨论了预聚体——醇解木质素聚合酸(ALPA)含量和固化剂用量对所得木质素环氧树脂粘合强度及固化物的力学性能的影响,并用DSC和TGA对产物的热稳定性进行了测试。结果表明,随着ALPA含量的增加,木质素环氧树脂固化物的热稳定性能明显增强,粘合强度先增大后减小,最佳的ALPA投料比例为50%(质量),固化剂最佳用量为树脂质量的15%。     

浅色高软化点马来松香季戊四醇酯的制备

以精制松香、马来酸酐和季戊四醇为原料,制备浅色高软化点马来松香季戊四醇酯。重点讨论了不同还原剂、催化剂、减色剂、原料配比及反应时间等因素对产品性能的影响。研究表明最佳合成条件为：马来酸酐、还原剂SHHP、催化剂R-1、减色剂M-6的用量分别为精制松香质量的13%、0.3‰、3‰、3‰,精制松香和马来酸酐加成反应60 min,马来松香和季戊四醇酯化反应150 min,所得产品颜色为加纳色号3号,酸值为9.8 mg/g,软化点为159 ℃。     

Waste liquors from cellulosic industries. III.. Lignin from soda-spent liquor as a component in phenol-formaldehyde resin

Lignin separated from soda-spent liquor of rice straw pulping was used to replace some of the phenol condensed with formaldehyde to form phenol-formaldehyde resins (PF). The phenol-lignin-formaldehyde resin was obtained through two stages, namely adduct and polymerization stage. In the adduct stage, lignin: phenol ratio, time and temperature were studied. The produced phenol-lignin was condensed with formaldehyde to produce phenol-lignin-formaldehyde resins. The ratio of phenol-lignin to formaldehyde during the condensation, temperature and time of polymerization were also studied. In each case the yield, viscosity, solubility, and the softening point of the resins were determined. Lignin can replace up to 25% of the phenol without affecting the physical properties of the produced phenol-lignin-formaldehyde resins. IR-spectra showed a structural similarity of phenol formaldehyde and phenol-lignin-formaldehyde resins.     

Viscosity and shear strength of natural‐rubber‐based adhesives in the presence of gum rosin and petroresin

The viscosity and shear strength of pressure‐sensitive adhesives based on natural rubber (standard Malaysian rubber grade L) were studied with gum rosin and petroresin as the tackifying resins. Effects of the concentration of the tackifying resin and the molecular weight of rubber on the two properties were systematically investigated. Toluene was used as the solvent throughout the study to prepare the adhesives. The viscosity and shear strength of the adhesives were determined with a rotary viscometer and a texture analyzer, respectively. For the shear test, a hand coater was used to coat the adhesives on the release paper substrate to provide coating thicknesses of 60 and 120 μm. The results indicated that the viscosity increased with the resin loading and molecular weight of rubber increasing. The viscosity of the adhesive prepared from petroresin had a higher value than that of the gum‐rosin‐based adhesive. The shear strength of the adhesives decreased gradually with increasing resin content for both tackifying resins and coating thicknesses, and this observation was attributed to the decrease in the cohesive strength due to the dilution effect of the resins. However, the shear strength passed through a maximum at a molecular weight of rubber of 8.5 × 10⁴ for both resins. The gum‐rosin‐based adhesive consistently showed higher shear strength than that of the petroresin/natural rubber adhesive because of the better cohesiveness and compatibility of the former system. © 2008 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2008     

酚醛浆的合成工艺对松香改性树脂性能的影响

研究了酚醛浆合成中烷基酚种类、反应温度、反应时间、酚醛摩尔比及反应体系酸碱性对松香改性酚醛树脂性能的影响,得出了酚醛浆合成的最佳工艺条件。合成的松香改性酚醛树脂软化点165℃、黏度13000mPa·s（25℃）、正庚烷值8．4mL／（2g）,性能优良。