电镀薄壁金刚石钻头镀液成分的分析与研究

镀液中各种药品的含量直接影响到电镀钻头的质量和电镀时间。随着钻头的不断生产，镀液中药品的含量在不断减少，且镀液中杂质也会不断增加，因此一段时间后（一般镀5批钻头左右）必须对饭液进行处理，处理后要对镀液成分进行分析，根据分析结果进行计算，然后添加各种药品。电     

一种高速电镀钯镍合金工艺技术的研究

针对近年研发应用于贵金属电镀行业的氨体系钯镍电镀工艺存在成本高、操作环境差等问题,研究了无氨钯镍电镀工艺,对该工艺体系镀液的工艺参数、开缸条件及镀液维护使用方法进行了研究。结果表明,无氨钯镍电镀工艺电镀液减少了对设备的腐蚀,因无氨而避免了刺激性气味的产生,利于延长阳极的寿命。该技术适用于连续镀和连续性点镀生产线,且镀层成分稳定、均匀,特别是大大降低了钯镍电镀体系的成本,成本可节约30%,生产使用期可超过5 a。     

封装中的滚镀工艺研究

针对封装中的陶瓷外壳经常出现的电镀镀层不稳定的现象，通过滚镀工艺的阴极导通方式和面积加以改进，以改善电镀时镀件表面电流分布的均匀性，从而提高了滚镀的镀层质量，通过对比，发现影响镀层的关键性因素是与镀件连接的阴极，改进工艺后镀层的质量有明显的提高。     

磁选柱再选工艺在板石矿业公司选矿厂的应用

介绍了磁选柱的结构、选别机理，阐述了通钢集团板石矿业公司选矿厂为提高精矿品位，对现有选别工艺流程进行的磁选柱再选工艺改造，总结了工业试验和生产实践所取得的经济技术指标，并进行了经济效益评价。     

大间距与大参数的区别

论述了大间距与大参数的区别，并对大间距无底柱采矿技术进行了理论阐述，指出该项技术对我国地下矿山的结构参数改造的实际意义。     

Zn—Ni合金镀液组成的热力学分析

对Ｚｎ－ＮＩ合金镀液的Ｚｎ－Ｎｉ－ＮＨ３－Ｃｌ＾－－Ｈ２Ｏ系进行热力学分析,了解镀液中金属离子的物种组成形式以及它们的平衡浓度;讨论镀液成分等因素的变化对电镀的结果影响,与实际结果相对比,两者一致,说明通过理论分析可以初步确定电镀过程的最佳工艺参数范围。     

柱齿钎头的失效特点及其修磨

从柱齿钎头的结构出发,结合制造工艺和使用情况,分析了柱齿钎头的失效特点,并对其修磨工艺及修磨设备进行了分类和介绍。     

快速电镀工艺在综采设备大修中的应用

<正> 快速电镀详名叫快速笔涂电镀(又称涂镀),是近几年来发展的新工艺。其基本工作原理,如图所示. 工件接电源的负极,镀笔接电源的正极,靠浸镀液的镀笔在工件表面上擦拭而获得电镀层.镀笔和工件做相对运动,工件表面上的各点在镀笔与其接触时发生瞬时放电结晶,从而形成镀层。军工、铁路系统对快速电镀的应用较早,效果良好。1982年西山、韩城等矿务局     

金属涂镀技术

涂镀技术又称快速选择电镀、快速电镀,是在工件表面局部快速电化沉积金属的新技术,是零件表面保护和强化的方法之一。对于提高零件的使用寿命和可靠性,提高设备的利用率,减少配件的生产和储备,尤其在修旧利废方面具有重要作用。涂镀时,将直流电源负极联接工件,正极接镀笔,镀笔的前端为不溶性石墨,石墨上用尼龙布包着棉套并蘸上快速沉积金属镀     

柱齿钎头复形修磨的研究

针对煤矿岩巷掘进中使用柱齿钎头存在的问题，分析了柱齿钎头修磨的必要性，介绍了一种实用的柱齿钎头修磨机具，提出了柱齿钎头复形修磨的方法及原则。     

表面技术在半导体致冷器件中的应用

综述了热喷涂、电镀、化学镀、阳极氧化和内电解镀等表面技术在半导体致冷器件中的研究及应用，分析了各种表面技术的优缺点，并指出了在半导体致冷组件中应用表面技术的发展趋势．     

D475推土机铲刀侧壁更换改造焊接工艺

由于D475推土机铲刀侧壁变形且断裂,已经无法正常工作,为了保证生产,节约成本,对侧壁进行焊修。阐述了侧壁整体更换和改造的焊接工艺,为以后推土机侧壁焊修提供了宝贵的实践经验。     

金刚石表面金属化在金刚石钻头制造中的应用研究

通过先对金刚石进行预处理，之后采用化学镀方法镀一层Ni-W-P合金膜，再采用电镀方法，镀一层Fe－W合金或Cr金属膜。镀覆合金膜的金刚石经过热压烧结工艺过程，合金膜能同金刚石实现强碳化物冶金结合，能同股体金属生成高性能的合金体，实现牢固的包镶，达到提高金刚石钻头使用寿命的目的。     

基于单片机的脉冲电镀电源设计

脉冲电镀电源是近年来电镀电源发展的方向。以我院化工系镀铝实验为课题背景,设计了脉冲电镀电源硬件电路。详细给出了主电路、控制电路、保护电路的设计。实验结果表明该脉冲电镀电源具有工作稳定性好、稳压稳流精度高和上镀时间快等优点,而且电镀效果良好,作为电镀电源可广泛应用于其他金属电镀电源。     

阴极电流密度对超高强钢锌镍镀层腐蚀及氢脆性能的影响

碱性电镀锌镍因生产过程更环保、镀层耐蚀性好等优点，已成为代镉技术的首选。但是，由于氢脆等原因，暂未应用于超高强钢A100的表面防护。采用一种碱性镀液配方，在不同阴极电流密度下对超高强钢A100表面进行电镀及钝化，同时对钝化后的镀层进行了物相、微观形貌、电化学性能、盐雾、氢脆等组织及性能进行表征。结果表明：在阴极电流密度为2—4 A?dm^-2范围内，可得到单一γ相镀层，并且镍含量在12%—13%左右；当阴极电流密度为2 A?dm^-2时，析氢反应进行得比高电流密度时剧烈，电镀效率较低，需要更长的电镀时间才能得到与阴极电流密度为3—4 A?dm^-2时耐蚀性相近的镀层。本镀液配方制备的镀层氢脆性能好，带有镀层的试棒均通过了200 h缺口拉伸测试，且在3—4 A?dm^-2阴极电流密度电镀时渗氢电流也保持在了一个较低水平。     

液压支架的同质异构三层铬电镀

<正> 在国外,煤矿液压支架活柱、缸体及汽缸套、枪炮管等零件一般均采用青铜打底后套铬或“双铬”,其防腐蚀性及耐磨性差,沉积速度慢,分散能力与深镀能力欠佳,生产工艺流程长,需要三抛三镀,成本高,且铬氰废水量大,废水处理是国内外长期未解决的难题。国内煤炭、兵器、机械行业,一般都采用60年代以前国外电镀工艺。镀层结合力差,防腐蚀能力与耐磨损性能低,而镀层有脆性,其脱层微粒将导致液压系统卡滞,影响整机的使用,抗高温烧蚀性很差。本项目经过对国内外资料查新并提请兵器部210所,重庆情报分所进行国际联机检索,结果如下:     

镀铂钛电极的研究

讨论了镀液温度、ＰＨ值对钛电极镀铂工艺的影响,温度高于３６０Ｋ时,铂的电沉积反应为主要反应,在强酸或强碱性电镀液中,降低析氢反应速度,可避免发生“氢脆现象”,与ＲｕＩｒＴｉ涂层阳极比较,镀铂钛电极具有较高的析氧电位,其使用寿命也较长。     

金刚石镀铜工艺研究

研究金刚石表面镀铜工艺，金刚石经净化、粗化、亲水化处理后，首先以盐基型胶体钯对其表面敏化活化，进行化学镀铜形成金属表层，然后以机械滚镀方式在其表面进行电镀加厚。镀铜后的金刚石抗压强度提高显著，表面理化性质大为改善，削弱了金刚石固有缺点可能产生的不利影响，为生产性能良好和高寿命的树脂结合剂和金属结合剂金刚石工具创造了前提条件     

糖精对电铸钻头(扩孔器)胎体性能的影响

目前，国内不少单位在电铸金刚石钻头（或扩孔器）时，采用镍或镍合金为胎体，所用镀液是一种光亮镀镍液，镀液配方中多含有糖精（多为食用糖精），其用量一般在0.5—1克/升不等。关于糖精对镀层（就电铸钻头和扩孔器而言镀层即是胎体）性能的影响，目前的研究是不够的。在普通镀镍中，认为糖精是作为一种有机添加剂加入到镀液中的，由于它在电镀时的吸附作用，而使得镀层致密光亮。     

镀铂钛电极的研究

讨论了镀液温度、pH值对钛电极镀铂工艺的影响.温度高于360K时,铂的电沉积反应为主要反应.在强酸或强碱性电镀液中,降低析氢反应速度,可避免发生"氢脆现象”.与RuIrTi涂层阳极比较,镀铂钛电极具有较高的析氧电位,其使用寿命也较长.