安全阀校验测试仪的研制

在对安全阀校验现状进行分析的基础上，较详细地叙述了安全阀校验测试仪的设计。该测试仪可以安全阀校验过程中压力和位移进行实时测量，自动识别和显示安全阀的开启压力和开启高度，并具有RS485数据通讯功能。     

分布式安全阀校验及管理系统的研制

研制的AFCIMS安全阀校验及管理系统采用分布式结构，可以同时对多台安全阀进行自动校验，记录校验过程中的压力和位移曲线，并可对安全阀的各种信息进行查询、统计等操作。文中对系统结构、工作原理、软件设计进行了较详细的叙述。     

探讨制冷系统安全阀的在线校验

分析了制冷系统安全阀离线校验与在线校验存在的问题,提出了以经验方式进行在线校验的方法,并对制冷系统安全阀进口管道的设计提出了一些建议。     

安全阀校验数字化技术与物联网管理系统开发

为了解决安全阀传统校验方法中普遍存在的效率低下、可追溯性差、数据可靠性差、可操作性差等问题,课题组研发了一种安全阀校验数字化测试技术,该技术由"安全阀校验、密封性能试验数字化测试系统""安全阀网上约检与信息化管理系统""安全阀校验专用二维码与手机APP系统""安全阀校验管理端与测试端软件""二维码合格证铭牌的打印系统"等构成。通过对人机工程等问题的深入研究,设计并制作试验设备进行试验验证,最终制定出完备的技术方案。使安全阀校验测试精度及稳定性得到提高,使校验测试过程具备可追溯性,确保安全阀校验机构出具的校验报告及原始记录更具客观公正与可靠性。     

安全阀校验周期识别模型

通过对安全阀失效原因的分析，得出介质腐蚀性、粘度、温度压力是使安全阀失效的因素，同时也是影响安全阀校验周期的因素。提出以整压比来表示压力因素的影响，并对安全阀校验周期同温度整压比之间的关系进行了试验研究。基于校验周期同温度整压比以及同介质腐蚀性、粘度的关系，建立了安全阀校验周期的识别模型。     

浅谈安全阀校验站用起重机的研制

随着工业的迅速发展,承压类特种设备数量急剧增加,大型安全阀的数量也随之增长,安全阀校验行业规模逐步扩大,最大的安全阀单体重量已经能达到2.5t。这样在安全阀校验、维修过程中,就需要起重设备进行辅助。然而,当前全国范围内,安全阀校验站大多受到校验场所限制。文章结合实际对安全阀校验站用起重机的研制提出了新的思路和建议。     

安全阀在线校验阀瓣位移法可行性研究

针对安全阀在线校验判开过程过于复杂而导致校验结果精度不高及不稳定的问题,对安全阀在线校验判开方式和安全阀在在线校验过程中的动作原理进行了研究,提出"阀瓣位移法"作为安全阀在线校验判开方法。通过介绍"阀瓣位移法"的理论依据,对其进行详细计算推导,得出了"阀瓣位移法"理论公式。实验结果表明:"阀瓣位移法"作为安全阀在线校验判开方式是可行的,在简化在线校验过程同时,有效提高了在线校验结果精度及稳定性。     

阀芯膜传感器的可行性分析

通过分析研究现有安全阀校验技术的特点,指出了目前各种安全阀校验技术在实际应用存在的不足:耗资大、不方便、精度差、密封性能差、检测手段开敞和人为影响大等.应用现代设计方法,从安全阀自身结构或工作性能出发,对安全阀结构进行功能分析,提出了一种新的检测方法:将安全阀阀瓣设计成阀芯膜传感器,在安全阀运行时采集阀瓣处的信号,结合设计的VC数据采集软件和计算机系统,直接监测出安全阀的运行状况.该方法操作简单,无介质泄露,能实现远距离操作,结果准确,可靠性高,可实现安全阀在线检测,具有良好的推广应用价值.     

浅谈电站锅炉安全阀在线校验

在线校验不仅有效实现了电站锅炉运行状态下安全阀的定期校验，而且很好地解决了温度对整定压力的影响问题。鉴于此，结合实际工作，从在线校验前的准备、在线校验方法的运用、有效密封直径的确定、测力传感器的选择、判开方法的选择五个方面，就电站锅炉安全阀在线校验进行分析，以保证校验结果的可靠性。     

安全阀RBI评估技术在100万吨乙烯装置的应用

本文通过分析独山子石化公司乙烯厂乙烯装置安全阀检验中存在的问题,阐述了安全阀失效机理,介绍了安全阀RBI评估技术,对乙烯装置728台安全阀进行了RBI评估,根据评估的风险等级确定安全阀的校验周期。风险低的安全阀采取适当延长其停机校验周期的检验方法,对风险高的安全阀进行重点检查,缩短校验周期。     

基于B/S和C/S混合模式下的ERP系统的设计

ERP，即企业资源计划，是20世纪80年代发展起来的集合企业内部和外部所有资源，进行优化和控制，以实现最大效益的管理系统，它代表了未来企业管理的发展方向和必然趋势。本次设计综合考虑了C／S模式高效的事务处理能力以及B／S模式能够借助Internet充分发挥其特点的优势，采用了B／S和C／S混合模式进行ERP系统的设计。     

基于C/S和B/S混合结构的模具协同设计系统

注塑模具的开发过程是一个典型的多方协作的过程.从同步和异步协同的角度,分析了模具协同设计系统的功能需求、体系结构和关键技术,构建了一个基于C/S和B/S混合结构的协同设计系统,较好地解决了多方协作中的信息共享和交流问题,以及模具企业与客户就塑料件及模具CAD模型进行同步协同的问题.     

飞行员网上准备系统的设计与实现

介绍了一个基于B／S结构计算机技术实现飞行预先准备的成功案例，并着重从体系结构、软硬件技术、网络拓扑、安全策略等方面对系统的设计与实现进行了详细阐述。     

基于B/S模式实现企业信息安全管理系统的设计

科学技术的飞速发展,信息安全管理变得越来越重要.文章首先论述了信息安全管理系统的建设目标和内容,然后分析基于B/S模式的三层体系结构的优势,最后实现了基于B/S模式和NET技术的信息安全管理系统的设计.     

基于B/S架构的工艺装备管理系统研究

针对某钢铁企业目前比较落后的工艺装备管理模式,应用先进的计算机网络技术,建立了基于B/S架构的工艺装备管理系统,研究和设计了该系统的体系结构,主要实现了刀具、夹具、量具的外购、外协、制造、流通等管理;该系统的应用,可挖掘工艺装备的重复使用潜力,节约成本。     

C/S与B/S混合模式下通信器材网络管理设计

根据当前军队信息化建设发展的需求,提出了基于C/S结构与B/S结构相结合的方法建立军队中等规模通信器材网络资源管理系统.用户利用B/S结构通过浏览器访问Web服务器,其次通过Web服务器访问SQL服务器数据库,用户利用C/S结构通过访问应用服务器,从而最终达到访问数据服务器.在C/S与B/S模式下,分别使得通信器材网络管理系统把准确的器材战术性能指标以及修理情况,实时的器材进出库信息、全面地科学地展示给使用人员,其次该系统能够提供有限的预测分析性能,为器材的申请、发放、修理提供必要的有用信息.     

B/S信息管理系统中的安全性问题的解决

通过实例探讨了企业中B／S结构信息管理系统的安全性要求,分析了信息管理系统中的安全性问题,总结了系统安全性设计的要点;提出了一种解决B／S结构信息管理系统中安全性问题的解决方案。     

基于CompoBus/S现场总线的压合回流线控制系统设计

根据PCB制造设备要求,设计了以PLC为控制核心、CompoBus/S现场总线为控制结构的压合回流线控制系统.详细阐述了回流线系统控制结构设计、CompoBus/S网络组建和软件设计.实际应用表明,系统通过CompoBus/S现场控制总线实现了集中和现地控制,达到良好效果,提高了生产效率.     

CAD/CAM系统的网络集成研究

研究CAD/CAM系统的网络集成 ,提出CAD/CAM系统网络集成化结构框架。该系统采用B/S和C/S结合的混合模型 ,并同成熟的CAD/CAM系统挂接 ,实现了CAD/CAM系统的信息集成。介绍系统的功能模块 ,并给出具体实例     

基于Intra Web技术的C/S结构至B/S结构的快捷转换

概述了IntraWeb技术的特点,针对已开发的Delphi C/S结构系统,介绍了其向B/S结构快捷转换的方法。