新氯乙烯装置氧氯化单元急冷塔的腐蚀事故分析及改造方案

分析了上海氯碱化工股份有限公司ＰＶＣ厂新氯乙烯装置氧氯化单元急冷塔的腐蚀破坏事故原因并提出了切实可行的技术改造方案。     

VCM装置中氧氯化急冷塔防护层材料研究

试验研究了几种用于氯乙烯生产装置中氧氯化急冷塔的防护层材料。结果表明:在氧氯化急冷塔的工况条件下,防渗层材料E-51环氧树脂及F-44酚醛改性环氧树脂的耐腐蚀性不够理想;选取的耐酸耐热砖及耐酸隔热砖可耐腐蚀;FS-90呋喃树脂胶泥及2130酚醛树脂胶泥可达到工况条件的要求,但两者的耐腐蚀性能尚需进一歩研究。     

三聚氰胺急冷塔出液管线堵塞问题的处理

从急冷塔液位控制阀的日常维护和安装设计缺陷、急冷塔底部和出液管线的伴热效果、急冷水组分的变化、稀释水量等方面分析了三聚氰胺装置急冷塔出液管线堵塞的原因。根据造成急冷塔出液管线堵塞的不同原因,采取维护急冷塔液位调节阀操作稳定、急冷塔各项操作参数保持正常等相应的措施,进行了急冷塔液位控制阀阀头改造、吹扫蒸汽管线改造、急冷塔底部和出液管线加伴热改造、流量计改型等多项技改,三聚氰胺装置由以前因急冷塔出液管线堵塞而最多的1个月减负荷13次,现在可以连续稳定运行120 d以上,效果良好。     

三聚氰胺急冷塔急冷水加热器腐蚀泄漏原因及对策

介绍了影响三聚氰胺急冷塔急冷水加热器的腐蚀因素,对急冷塔急冷水加热器腐蚀泄漏原因进行分析,通过采取技改措施,从而保证了急冷塔急冷水加热器的正常运行。     

国内聚氯乙烯生产技术的进展

(接上期)(5)氯乙烯提纯 来自急冷塔系统的氯化氢、氯乙烯、EDC被送入脱氯化氢塔，在操作压力1．18 MPa下控制塔釜温度，将氯化氢从釜内蒸出，通过塔内中间冷却器，在顶温-24℃下，得到高纯氯化氢，除一部分作为回流返回塔顶，大部分经过压力调节器和换热后，送入氧氯化反应器，作为原料的氯化氢塔釜料，经减压送入氯化氢塔，使氯乙烯从EDC中分离出。     

MTO装置急冷塔结垢原因分析与解决措施

介绍了久泰能源（准格尔）有限公司甲醇制烯烃（MTO）装置急冷塔的设计、运行概况。针对急冷塔系统出现的塔盘筛孔、塔盘降液板、换热器和空冷器管束结垢、堵塞问题，进行了原因分析。通过添加急冷塔清净剂HK-1712A、急冷塔工艺改造、急冷塔清净剂复注等措施，有效解决了急冷塔的结垢、堵塞问题，装置运行工况得到了改善，恢复了正常运行。     

吡啶合成中急冷吸收塔堵塞问题解析

针对醛氨法合成吡啶中急冷塔填料堵塞问题,进行物料分析和系统检验,找出吡啶急冷塔填料堵塞原因,并提出了相应的改进措施,成功解决了吡啶急冷塔堵塞问题。     

分析C-1010急冷塔腐蚀机制及防腐对策

急冷塔是生产四氯乙烯的关键,在四氯乙烯急冷塔材质选择中,如果的对腐蚀机制不够了解,防腐对策选择不够合理,则导致急冷塔出现腐蚀问题,对工艺质量造成明显负面作用,故此,文章结合实际情况,研究分析C-1010急冷塔腐蚀机制,再阐述具体的防腐对策,旨在为相关人员提供参考,确保急冷塔的功能性与可靠性,满足生产工艺的基本需求。     

影响蒸发急冷塔湿壁腐蚀的因素分析

介绍了蒸发急冷塔在危废焚烧系统中的作用,主要分析了蒸发急冷塔出现湿壁腐蚀穿孔的影响因素以及解决方案。在蒸发急冷塔设计阶段,需要考虑充分,并根据实际工况进行计算流体动力学(CFD)模拟分析,以指导后期的运营。合理的设计结合科学的运营管理和维护,可确保危废焚烧系统中蒸发急冷塔的长期稳定运行。     

浅谈MTO装置水洗-急冷塔平面布置及管道设计

MTO装置是近年来新发展的生产烯烃方法。MTO装置分为几大部分,水洗-急冷塔属于急冷水洗部分。水洗-急冷塔是保证MTO装置能否正常运转的设备之一。结合MTO装置水洗-急冷塔的配管设计,介绍了塔器管道设计的原则和要求,阐述了MTO装置中水洗-急冷塔管道设计方案和大型支吊架的布置情况。文章还对水洗-急冷塔管道设计中应注意的一些问题进行了探讨。     

二氯乙烷裂解单元的技术改进

通过对引进的德国伍德公司二氯乙烷（EDC）裂解工艺热能利用情况的分析,提出利用急冷塔循环EDC的热能来预热裂解炉进料EDC的改进方案,实施后裂解炉预热进料EDC蒸汽用量减少1158．8kg／h,急冷塔冷却循环EDC的冷却水用量减少57．91m3／h,可获得经济效益152．3万元／a。     

急冷塔压力控制方式的改进

针对急冷塔在实际生产中存在的问题，对急冷塔压力控制方式进行了改进，缩短了裂解炉开车到装置正常运转之间的时间，同时也使急冷塔能够适应在冬季和低负荷下运转。     

石墨急冷塔的特性及应用分析

本文综述了石墨急冷塔的结构特性,应用背景和相比不锈钢急冷塔的优越性。     

急冷塔运行工况参数的数值模拟分析

固体废物焚烧烟气急冷塔是控制二噁英类污染的一种常用设备,急冷塔的液滴蒸发效率和降温效果是抑制二噁英生成的关键因素。利用fluent软件对急冷塔进行气-液两相流的数值模拟试验研究。模拟计算喷射锥角、液滴直径和喷水量、烟气量及入口温度等运行参数,最终总结出该急冷塔的运行操作范围;确定喷嘴型号和操作范围;喷水量范围为0.4～0.5 kg/s,急冷塔适用的烟气工况范围。     

急冷塔防腐工艺

介绍了三聚氰胺生产装置中急冷塔工艺流程特点,分析了急冷塔的防腐措施及操作要点。实际应用表明,该工艺防腐效果好,可以确保设备长周期安稳运行。     

丙烯腈装置急冷塔应用情况分析

丙烯腈装置急冷塔主要有一段式与两段式两种设计形式,一段式急冷塔为新式设计,丙烯腈装置丙烯腈收率可高达96%以上。为了获得更高的丙烯腈收率、获得更好的经济效益,一段式急冷塔逐渐成为丙烯腈装置建设的主流。由于一段式急冷塔副产的稀硫铵液含有微量重金属而无法用于生产农用硫铵,因而一段式急冷塔需要配建SAR装置,其项目总体投资额较高、装置运行管理难度相对较大。     

丙烯腈急冷塔尾气治理技术

根据丙烯腈急冷塔尾气特点,分析了国内常用的尾气治理技术的可行性。某石化企业年产13万t丙烯腈装置采用催化氧化(CO)+SCR技术,治理急冷塔尾气效果较好,说明了该技术具有优越性。     

急冷塔下球封组焊、就位施工工艺

以齐鲁72万t/a乙烯技术改造工程乙烯装置急冷塔改造为例,重点介绍了急冷塔施工过程中,其下球封是如何在空中进行组焊,然后使用螺旋千斤顶进行整体回落、就位的     

影响四效系统长周期运行因素分析

丙烯腈（AN）生产过程中,T-104釜液经四效蒸发系统处理后,残液（T-104釜液中几乎全部重组分和聚合物）送至急冷塔T101下段,作为急冷塔下段冷却水,然后送到焚烧炉焚烧处理,四效顶部凝液经轻有机物汽提塔处理后微量的游离氨和轻有机物送至急冷塔下段气提罐,轻有机物汽提塔釜液送至污水处理场处理。     

减少乙烯装置油急冷塔结焦的实验研究

一、前言乙烯装置油急冷塔的结焦是各乙烯厂目前普遍存在的问题。油急冷塔结焦造成该塔阻力增高(从0.06kg/cm~2逐渐增高到0.18kg/cm~2),迫使裂解炉出口压力增高,从而使裂解炉内烃分压提高,影响乙烯的收率和装置运转周期。同时,也迫使石油气压缩