阿钢高炉冷却壁在线清洗应用实践

阐述了阿城钢铁有限公司高炉冷却壁结垢情况,通过采用化学清洗的方法对高炉冷却壁内的水垢进行清洗,收到了较好的效果。     

2500m^3高炉冷却壁清洗实践

通过马钢2500m^3高炉冷却壁保护性化学清洗实践，着重叙述了高炉冷却壁的结垢原因、结垢及腐蚀机理、结垢的危害，以及保护性化学清洗的工艺、控制要点和效果评价。     

冷却水水质对高炉冷却壁结垢的影响研究

１概况高炉建成生产后，高炉冷却制度极为重要。包钢与国内同类型的高炉相比，水压低，水质差，易结垢，冷却效果差是冷却设备损坏较多、高炉寿命短的主要原因。我国长江流域的大型高炉因冷却水质较好，一般３年才清洗一次冷却壁，而包钢的高炉因水质硬，易结垢，一年要清洗３次冷却壁，冷却壁及冷却管网被蚀损，直接影响到高炉的寿命，根据现在包钢的生产条件，水的问题对长寿来讲是致命的，治水是根本，是低成本的、最有效的措施，水质的改善及水压的提高将使高炉的寿命大大延长。针对以上存在的问题，我们成立了科技攻关小组，我们研究的…     

马钢二铁厂采用化学清洗剂冲洗高炉冷却器效果好

马钢二铁厂有4座294m~3高炉。为了提高高炉冷却强度,延长冷却壁使用寿命,采用了化学清洗药剂对冷却壁水管进清洗。清洗工艺如下:在现有分水器旋塞上,再装一个三通旋塞,分别接上药液管和水管,开泵后关闭进水旋塞,接通药液,使药液在冷却壁水管中循环,经20～40min后打开进水旋塞,关闭药液旋塞,即完成了1～2块冷却壁(箱)清洗工作。如此逐一清洗其它冷却器。由于药液中加入缓蚀剂,对水管腐蚀作用很轻     

高炉铜冷却壁的技术进展

对高炉应用铜冷却壁的最新技术进展情况进行了总结，认为铜冷却壁应用于高炉炉腹、炉腰和炉身下部等高热负荷区域，是现代高炉的最佳炉体冷却方案。     

高炉配套蒸发式冷却器特殊垢质化学清洗的试验研究

通过对高炉蒸发式冷却器的整体结构和垢质情况分析,并进行了垢样溶垢试验,确定了以化学清洗配合高压水射流清洗的施工方案。该设备通过清洗后取得了良好的换热效果,达到了节能降耗的目的。     

宝钢3号高炉冷却壁更换及效果

对宝钢3号高炉冷却壁的现状及炉体冷却的薄弱环节进行了分析，指出了更换S-3段冷却壁的必要性。重点对更换S-3段冷却壁过程中一些主要的高炉操作经验进行了总结，如降料线操作、炉渣调整、休送风控制等，并阐述了更换S-3段冷却壁后高炉炉体冷却实际效果和技术经济指标的改进。     

气脉冲清洗技术用于高炉冷却设备除垢技术的研究

针对高炉冷却设备冷却水管管路复杂、弯曲管道多的特点,选择气脉冲清洗技术作为高炉冷却设备中水管清洗的方法.用气脉冲清洗技术对高炉冷却设备中水管进行清洗,可有效去除管道垢物,降低管道粗糙度,从而改善冷却设备传热条件,减少阻力损失.这种方法设备简单,效率高,费用低, 无污染,为高炉冷却设备清洗提供了一种新的方法.这种方法对提高高炉冷却设备使用寿命、延长高炉寿命有重大作用 .     

热镶砖高炉冷却壁铸造技术改进

对热镶砖高炉冷却壁铸造技术进行改造，提高了冷却壁的质量。     

梅钢4号高炉空料线停炉操作实践

对梅钢4号高炉空料线停炉操作实践进行了总结。停炉前,对4号高炉下部区域的铜冷却壁与铸铁冷却壁进行了各自分开供水的改造,控制损坏较严重铜冷却壁的漏水量,调整炉况并活跃炉缸、清洗炉墙,在采用高压回收煤气的停炉过程中,通过调节炉顶打水量、风量、氮气量、顶压等严格控制炉顶温度及煤气H_2含量的变化,避免了高炉空料线过程中发生爆震现象,实现了高炉稳定、快速、安全、顺利停炉。停炉后风口中心区域只有很小的焦炭堆包,未发现大块渣铁和明显渣焦熔合物,停炉效果良好。     

ISP浊循环系统改进生产实践

针对ISP浊循环系统存在水体中氟离子含量高、管道容易结垢,生产故障多,严重影响鼓风炉的送风率,通过采取石灰除氟、调整加药、高压水射流清理管道,解决了制约鼓风炉生产的瓶颈。     

回收煤气停炉法在1260m~3高炉的应用

承钢公司炼铁厂2009年在1 260 m3高炉首次试验短时间回收部分煤气打水降料面停炉法的基础上,回收煤气约150万m3,降料面用14.2 h,出铁2次,证明了此方法在钒钛矿高炉应用的可行性。2011年5月31日在1 260 m3高炉进行了进一步的实践,收到了很好效果,为今后高炉停炉提供了经验。     

高炉新型节能进风装置的研制与开发

高炉的进风装置长期工作在高温、高压、喷煤、富氧的恶劣环境下，跑风、发红、表面温度高一直是炼铁亟待解决的问题。研制的新型节能进风装置，采用新的设计和工艺，使表面温度降低，热风温降变小。     

安钢7号高炉空料线停炉操作实践

对安钢7号高炉空料线停炉操作进行总结:停炉前做好准备工作,停炉过程中前期采用大风量、高风温,中后期控制好风压、风量和炉顶打水,使炉顶温度控制在350℃~500℃之间,成功地将料线降至风口中心线以下。同时对炉役末期炉体严重破损的高炉停炉技术加以归纳总结,使得空料线停炉技术得到进一步完善。     

攀钢4号高炉冷却壁大量破损后的应对措施

自2004年7月开始攀钢4号高炉（第二代炉龄）冷却壁出现破损,由于生产需要,破损冷却壁不能及时更换,一度造成高炉生产异常波动。通过采用外部强制打水、提高冷却壁水压、调整料制、限负荷和富氧、定期检修等一系列措施后,实现了高炉连续稳定顺行和高产。     

高炉风口换热过程数值模拟

高炉风口是高炉输送高温鼓风和煤粉必需的冷却设备。以外观尺寸相同的空腔式风口和贯流式风口为研究对象,运用数值模拟分析软件Fluent,采用k-epsilon双方程模型,压力基求解方法,对两者的换热过程进行模拟并对照分析了入口流速对其换热性能的影响。结果表明:随着水流量增加,风口表面温度下降,但进出口压损增加;相同水流量情况下,贯流式风口比空腔式风口换热能力更强,但产生的压损更大。综合考虑,2种模型的进水流速均以5～10m/s为宜。     

宝钢高炉冷却系统的改造与优化

宝钢3座高炉持续高强度冶炼、高煤比生产,原设计炉体冷却水量已不能满足各高炉冷却需要,随着炉龄增加,冷却器破损数、炉皮发红现象增多,影响高炉的长寿。通过高炉大修和高炉冷却系统的在线改造,增加炉体冷却板、冷却壁的冷却水量,提高水压,改善循环水水质,强化对炉体的冷却,起到了良好效果。     

高炉使用铁焦的㶲分析

 中国钢铁生产主要以高能耗和高排放的高炉-转炉长流程为主,节能减排压力较大。因此,积极研发高炉低碳炼铁技术,促进高炉工序CO₂减排尤为重要。铁焦是将含铁原料加入适宜的煤中,经焦化或炭化后成型的新型碳铁复合炉料,其高反应性可以显著降低热储备区温度、降低碳消耗,高炉使用适量的铁焦可实现一定程度的节能降碳。基于现场生产数据,采用㶲分析理论,建立高炉使用铁焦的㶲平衡模型,探索铁焦添加量对高炉物料消耗及能量利用效率的影响。结果表明,高炉使用铁焦后,炉内间接还原得到发展,碳利用率提高,炉内灰分量降低,冶炼单位生铁的碳素消耗和炉渣量均会降低,与未使用铁焦相比,高炉使用114 kg铁焦后,吨铁碳素消耗降低25.95 kg,渣量降低11.28 kg。此外,铁焦内部的金属铁仅需熔化,节省还原所需的㶲量,焦炭和鼓风带入㶲会显著降低,因此高炉冶炼吨铁消耗的总㶲量降低,同时,炉内传热也得到改善,内部㶲损失有效降低,与未使用铁焦相比,高炉使用114 kg/t铁焦后,目的㶲效率由46.14%提高至48.87%,热力学完善度由87.46%提高到88.02%。在此条件下,高炉吨铁的内部㶲损失降低192.63 MJ,实现节能6.57 kg(标煤)。     

高炉铜冷却壁炉墙监控

介绍了高炉铜冷却壁的一种监控方法，实现了对铜冷却壁炉墙热面温度和渣皮厚度进行监控和高炉炉墙内型的可视化。从实践的角度证明了铜冷却壁炉墙监控的必要性，给出了本监控方法的实现思路。在对铜冷却壁前段渣皮进行监控的过程中发现：通过监控可以在操作过程中防止铜冷却壁裸露、结瘤等异常发生；通过调整高炉操作维持适当厚度的渣皮，能实现高炉长寿和高效的结合，最优化高炉操作和最大化高炉生产。     

采用喷吹方法处理钢铁厂的细粉尘

评述了国外近年来应用喷吹方法回收钢铁冶炼过程产生粉尘的研究进展。通过高炉风口喷吹只含有铁氧化物和碳的细粉尘,细粉尘在风口循环区内还原和熔化,会吸收大量的热和影响循环区的火焰温度,应采用在热风中富氧和提高风温来补偿热量损失。事宜 焦炭充填床的粉尘熔化炉,具有很高的冶炼强度。它适合于处理炼钢过程所搜集的各种粉尘,可回收有益金属,分离对高炉冶炼有害的低沸点金属。随着对环保要求的提高,国内在回收细粉尘方面