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多股流换热器是气体液化低温系统的核心部件,其工作性能对低温系统的降温特性和热力效率的影响显著。基于气液两相的容积节点原理建立多节点耦合的混合工质低温换热器动态模型及计算方法,对多股流换热器动态降温特性进行研究,重点分析换热器的漏热率和(屯液)液位波动对系统降温特性的影响。研究结果表明漏热对启动过程降温特性影响不大,而在降温至低温区时较为显著。换热器液位波动对系统动态降温特性会有显著影响,低温多股流换热器通道内液位波动会引起循环工质组分、有效制冷量、降温速度的波动,从而造成系统降温速度显著偏离优化工作状态,效率降低。这表明在混合工质低温多股流换热器的设计和操作过程中应尽量采取措施,以避免通道内积液波动现象出现。 相似文献
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结合实践讨论了吹风气余热回收系统中酸露点对换热器的低温腐蚀和积灰的影响,强调了在换热器的设计和运行中应严格控制管壁温度。 相似文献
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陕西延长中煤榆林能源化工有限公司一期1 800 kt/a甲醇装置、二期1 920 kt/a甲醇装置煤制气部分主要生产工艺均为多元料浆加压气化、绝热耐硫变换、林德低温甲醇洗(一期、二期系统分别采用全贫液、半贫液低温甲醇洗流程)及戴维甲醇合成工艺等。二期低温甲醇洗系统2021年6月满负荷运行后,出现净化气/贫甲醇换热器(02721E02)压差上涨问题,甚至引起了上游气化系统憋压而致变换气放空。分析与探讨工艺气中氨的形成机理及影响因素、二期甲醇装置工艺气中氨含量高的原因及低温甲醇洗系统内铵盐结晶原理,并与一期甲醇装置进行对比分析,确认02721E02压差上涨的原因为系统内氨含量偏高所致。为此,制定气化系统工艺气中氨含量的控制措施、低温甲醇洗系统排氨及调控措施,通过近2个月的工艺调整,二期低温甲醇洗系统内氨含量明显下降,02721E02压差下降且基本趋于稳定。 相似文献
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低温甲醇洗装置甲醇污染物分析 总被引:1,自引:0,他引:1
1999年大检修结束后开车过程中发现低温甲醇洗工段工况严重恶化,几台缠绕式换热器相继出现换热能力下降、阻力增大的现象,尤其是1#、2#贫甲醇冷却器情况更为严重.系统中的甲醇遭到严重污染,装置中导淋排出的甲醇颜色发黑.整个低温甲醇洗工段表现出冷量严重不足、循环量不平衡、仅能维持50%系统负荷,生产无法正常进行. 相似文献
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介绍低温甲醇洗系统中氨的来源,探讨氨对低温甲醇洗系统的影响。氨虽然能够抑制系统的腐蚀,但氨会在激冷器管束中生成铵盐堵塞换热器管束,氨也会使合成气中硫超标。针对影响因素,提出控制低温甲醇洗系统中氨的方法。 相似文献
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《精细化工原料及中间体》2014,(6)
正技术简介:本仪器可测量介质进、出口温度、介质流量、换热表面温度、换热器热负荷等参数,并实现计算机在线巡回检测。全部数据经计算机记录和处理后,可立即显示或打印出管壁污垢热阻(或垢厚)与时间、流量与时间、管壁表面温度与时间等曲线。本仪器还设有自动安全保护装置,一旦测试管 相似文献
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《化学工程》2021,49(4)
为了分析300 kt/a合成氨装置低温甲醇洗冷量亏损原因,将低温甲醇洗系统看成一个整体,对照设计进行全局性冷量平衡分析,找出影响冷量平衡的因素,逐项分析、验证、排除,找到冰机制冷效果差、贫甲醇冷却器换热效果差、冷区保冷效果差、抽氢气改造设计缺陷、硫化氢浓缩塔气提效果差等问题,采取更换换热器、更新保冷、增设冷量回收换热器、增设氮气气提塔等一系列有效应对措施,消除低温甲醇洗亏冷现象,使得低温甲醇洗生产负荷恢复到设计水平,不再成为合成氨装置的生产瓶颈,实现了企业节能降耗、提质增效的目标。本次采取的全局冷量平衡分析方法是一种全局、系统、有效分析问题的工具,分析问题全面准确,不容易丢项,可为同行业提供参考。 相似文献
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在甲醇合成反应中有副产物石蜡(高级烷烃混合物)产生,其熔点一般在57—63℃以上。当出甲醇水冷器的合成循环气温度降至40℃左右时,石蜡会被冷凝下来,形成黏稠状液体黏附在管道、甲醇水冷器、甲醇分离器的管壁上。 相似文献
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