压力管道安装焊接质量控制探讨

压力管道在气液运输过程中有着重要作用。气液在运输过程中需要进行加压处理,这是保障气液能够沿既定管道路线进行物质输送的基础。压力的升高对于管道整体结构、材质以及连接状况均提出更高要求。焊接是压力管道安装的核心内容,焊接质量直接影响着安装质量。基于此,文章就压力管道安装焊接影响因素进行分析,并就压力管道安装焊接质量控制提出了具体的措施。     

压力管道安装焊接质量控制方略

在我国的压力管道工程施工过程当中,最为关键的一步就是对管道进行焊接的工序,焊接工序质量的好坏直接关系着压力管道安装的质量,也进一步影响着压力管道在使用过程当中的磨损情况、运行的安全情况以及管道内介质的流向与流速,可以说起着决定性的作用。因此,在压力管道安装过程中,焊缝质量往往有着非常高的要求,焊接接头的焊接形式要求是全熔透焊缝,而且还对压力管道的材质、耐腐蚀性能、焊缝的质量等级有相关规范规定,焊接完毕以后,焊缝两侧的母材都不得有明显的凹凸,应当保证材质的均匀与平缓,因此要注意对压力管道焊接工序进行质量控制,良好的质量控制程序能够保证焊缝质量的形成,本文就压力管道安装过程中焊接质量的控制提出自己的观点,希望能为广大同行提供一点指导建议。     

浅析监理对乙烯装置管道焊接的质量控制

乙烯装置是石油化工中最复杂的装置。管道材质涵盖耐高温、耐低温、耐高压等多种合金材料,焊接工艺复杂,焊接质量要求高。监理工作要从人、机、料、环境等方面突出预控,规范过控,严把检控,才能保证管道焊接质量,保障乙烯装置安全、平稳运行。     

大口径矿浆管道焊接工艺

以巴新瑞木矿浆管道为例,介绍了大口径矿浆管道焊接技术,通过对材质API5L X60管线钢采用纤维素焊条和药芯焊丝半自动焊向下焊,选择适用的焊接参数,制定合理的焊接工艺,达到焊接效率高,焊接质量好等目的。     

化肥装置高压管线工程透镜面密封连接及焊接的施工工艺分析

化肥装置因管道压力高及介质具有强腐蚀性而成为管道施工中的难点。为了满足化肥装置工艺特性的要求,超低碳不锈钢等材质的高压管线在化肥装置建设领域内得到了广泛的应用。在高压管线施工中,管道的连接方法主要有两种,即透镜密封连接和焊接,可以说,透镜密封连接和焊接的质量决定了整个高压管道的施工质量,是高压管道施工中最重要的环节。     

工程建设中几个有关热处理问题的解决方法

对工程建设中一些特殊情况、特殊结构或特殊材质的设备或管道的焊接接头的热处理方法进行了简单介绍。     

渗氢管道焊前的消氢处理工艺

加氢反应装置的氢类介质管道在运行过程中,氢会渗入管壁内,当检修或改造施工时,管壁中溶解氢一部分会逸出,而大部分氢仍滞留在管壁之中。这些残留氢的存在会使管道焊接时容易出现冷裂纹、气孔等缺陷;残留氢也会使管道材质脆化,造成管道发生破坏。本文从氢扩散的机理及焊接中有害元素的消除来进行分析,阐述了焊前对母材消氢处理的必要性和处理工艺,为类似工程施工积累了宝贵经验。     

石油天然气建设工程的焊接质量控制

焊接质量是石油天然气建设工程得以稳定安全投产和运行的重要保障。论文阐述石油天然气建设工程中钢制设备、管道的主要焊接方法及质量控制,介绍钢材材质分类与用途、焊接材料的分类及如何选用。从项目管理角度出发,说明焊接工艺、电焊工资格审查要点,归纳焊接质量控制程序与要点。     

L360焊接钢管在天然气次高压管道的应用

对直缝埋弧焊L360焊接钢管从钢管种类、材质、成形焊接、化学成分和力学性能等方面进行分析，结果表明该钢管适合用于天然气次高压管道。     

材质13CrMo44高压注汽管线的焊接

针对热采管道选用德国DIN-17175标准,材质为13CrMo44的焊接,分析了焊接主要问题是热影响区的硬化及冷裂纹,焊后热处理或高温长期使用中出现的再热裂纹,为解决这些问题,经过焊接性分析和焊接工艺评定,确定了合理的焊接工艺参数和工艺措施,在实际焊接中获得了满意的结果.     

实现管道工厂化预制 提高施工管理水平

管道是用于传输介质的载体 ,连接着装置内所有设备 ,并通过各种控制元件对生产工艺进行温度、压力、流量等参数的调节达到工艺要求。因此 ,管道工程本身具备管径多、材质复杂、壁厚系列不等、焊接工程量大的特点 ,在施工过程中则受材料供应、设备交安、气候条件、现场作业面等诸多制约因素影响。同时 ,由于管道连接中焊接量大 ,成千上万道焊口的质量直接影响石化装置的安全运行。所以管道工厂化预制逐渐被人们所接受。管道预制工作在车间内进行 ,应分成下料、机械加工、组对点焊、焊接热处理、检验等工序 ,按工序配备设备与人员 ,按工序组织…     

转化炉催化剂管G4859型不锈钢的焊接

转化炉催化剂管材质为G4859(Cr20Ni32Nb),打底焊接完成后,易出现焊接裂纹。通过对G4859材料的焊接性分析,改进焊接工艺,配合及时准确的无损检测,成功解决了催化剂管道焊接裂纹的问题。     

住宅卫生间同层排水与户式中水一体化技术

1、当前住宅卫生间存在问题成因分析1.管道接头问题是管道漏水的根本原因当前排水系统无论是何种材质,都是采用管件、管段拼接或粘接、或焊接方式连件,管件节点多,造成排水管渗漏点多;存水弯检查口更是引发渗漏的主要部位。     

不锈钢薄壁管焊接技术

不锈钢薄壁管焊接技术李晴岚曹民伟近几年，我公司陆续承接了一批不锈钢管道安装工程，较大的有杜邦化学工业公司生产线安装、深圳金威啤酒厂一、二期扩建工程。这些工程生产工艺的管道材料采用低压不锈钢薄壁管，主要材质见表１。化工生产和啤酒生产对管道质量要求比较高...     

高压天然气管道不停输带压焊接可靠性研究

高压天然气管道不停输带压施工中三通法兰组件的焊接工艺直接关系到施工过程及工程完工后的管道运行安全。三通法兰组件的焊接需要将不同材质的管子和管件(L360钢和Q345B钢)焊接在一起。为确保三通法兰组件焊接接头的强度及应力分布满足工程使用要求,确定合理的三通法兰组件焊接工艺是技术要点。设计了2种状态下的焊接实验,对L360钢、Q345B钢管子和管件进行带压静态焊接实验和带压动态焊接实验。焊接实验完成后采用有限元应力分析软件对焊接接头进行应力分析,结果显示,焊接接头中的应力分布满足工程使用要求。通过上述实验确定满足工程使用要求的焊接工艺参数:焊接材料选用J507,焊接电流为140~170 A,焊接电压为22~25 V,焊脚尺寸为14~16 mm。     

压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施

我国社会经济的快速发展,给各行业领域的革新也奠定了基础,对压力管道的使用需求也在逐渐的增加,压力管道安装焊接迎来了一个发展契机的同时,也受到了巨大的挑战。在压力管道焊接施工中,其安装焊接环节十分关键,其施工质量直接影响到整个工程的质量,凸显出了焊接质量的重要作用。因此,在压力管道焊接安装过程中一定要充分考虑多方面因素的影响,严格控制各个阶段的质量,进而为压力管道的安装焊接质量提供保障。此外,压力管道输送具有一定的危险性,其介质具有易燃、易爆、高温高压的特征,如果不根据操作流程进行科学焊接施工,将会带来严重的隐患。本文根据压力管道安装焊接质量主要影响要素,提出了压力管道安装焊接质量控制的有效对策。     

管道固定位焊接倒装施工方法的研究应用

管道固定焊接倒装施工方法,必须精确计算所需设备附件的型号。在操作工程中,随时对提升到位的管道进行焊接。焊接位置不需转移,操作方便。施工人员在固定位置进行管道的焊接组对,节省了施工时间,确保了设备选型合理、安装正确、使用规范。     

余热锅炉烟风管道的焊接缺陷及处理措施

针对在水泥线、钢铁烧结线、矿热炉等余热发电工程施工过程中,锅炉烟风管道焊接施工时出现的常见焊接缺陷进行分析,总结烟风管道焊接缺陷产生的原因,明确烟风管道焊接缺陷的危害性,并给出预防措施以及缺陷出现后的一般处理方法。     

消防喷淋管连接方式的探讨

消防喷淋管连接方式的探讨山西省工业设备安装公司程维生湖北省消防总队王海燕根据湖北金穗房地产开发公司提供的“津津花园”工程施工图中的施工说明：给水、消防、喷淋管道系统管材材质为ＤＮ＞１００者采用镀锌无缝钢管焊接及法兰连接，ＤＮ＜１００者采用镀锌焊接钢管...     

管道焊接过程中克服磁偏吹的方法

在石油、天然气长输管道焊接施工过程中,常常会遇到电弧偏吹现象.有些电弧偏吹产生原因难以确定,并严重影响焊接过程和焊缝成形,导致产生焊接缺陷等.为此分析了油气管道焊接施工过程中磁偏吹对焊接质量的影响,并结合管道焊接施工经验总结了几种能够有效消除和减少磁偏吹的方法.