百万吨级裂解炉管道施工介绍

介绍了中石油独山子100万t乙烯装置新建8台TRC型15万t裂解炉管道施工。     

13万t／a裂解炉钢结构安装技术

根据兰州石化乙烯装置裂解炉施工的经验，对裂解炉钢结构安装中存在的一些重、难点进行阐述，对今后裂解炉的施工提供一些借鉴。     

工程进展

中国石化天津100万t/a乙烯项目装置基础施工全面展开 中国石化天津100万t／a乙烯及配套项目的龙头装置——100万t乙烯装置裂解炉区PR190管廊正式开始打桩，这标志着100万t大乙烯项目装置大面积基础施工全面展开。100万t乙烯装置是整个天津石化100万t／a乙烯及配套项目的核心装置，也是中石化建设的国内第一套百万吨级乙烯装置。     

鲁姆斯SRT-IVHS乙烯裂解炉辐射段炉管的焊接

乙烯裂解炉是乙烯生产装置的关键设备，而乙烯裂解炉的辐射段炉管焊接质量又是乙烯裂解炉安装的难点，这里主要介绍了鲁姆斯SRT-TVHS裂解炉辐射段炉管的焊接准备、焊接材料、焊接工艺和焊接试验，掌握该种材料的焊接技术要点，以保证裂解炉辐射段炉管的焊接质量。     

乙烯装置中高铬镍高温合金的焊接

较为详尽地阐述了高铬镍高温合金的材料特点及其在乙烯装置裂解炉中的应用；针对其焊接特性，进行了焊接工艺试验和评定；通过对中原乙烯裂解装置、大庆石化分公司乙烯厂和吉林石化分公司有机合成厂等装置的裂解炉的施工，掌握了该类材料的焊接技术要点。     

手工钨极氩弧盲焊技术在炉管安装工程中的应用

以辽阳化纤总厂乙烯装置8#裂解炉改造工程中,裂解炉对流室管道安装焊接为例,论述盲焊技术的原理、操作技巧和在锅炉炉管安装焊接中如何提高焊接效率和焊接质量,保证施工工期。     

裂解炉内衬龟裂原因探讨

齐鲁乙烯４５万ｔ装置的乙烯裂解炉是采用日本东洋公司的成套设备。长期以来乙烯裂解炉内衬龟裂一直是困扰和 制约裂解炉长周期运行的难题。也是严重影响和制约乙烯裂解炉高负荷生产的重要因素。为解决和减少炉内衬龟裂问题，我们经过多年的探索、分析研究，提出了解决龟裂的最佳办法，以使减少裂解炉热损失。提高乙烯裂解炉热效率。通过对乙烯裂解炉内衬龟裂原因的分析，可知裂解炉内衬龟裂的主要原因是材料本身和升温速度以及建设结构影响，同时提出了好的解决办法。     

乙烯裂解炉基础地脚螺栓整体加固控制精度法

介绍了采用螺栓模板整体加固乙烯裂解炉基础地脚螺栓的施工新方法,有效地提高螺栓安装质量。     

用于乙烯装置的不定形隔热衬里材料

前言裂解炉是乙烯装置的心脏,而其衬里材料的优劣,又直接影响整个乙烯装置的运转和安全操作。1975年,我院为配合前进化工厂30万吨乙烯装置衬里材料的施工,对日本提供的PLICAST 不定形耐火料进行了性能检验。同时也为今后立足于国内材料及翻版设计提供依     

浅议14万吨／年乙烯裂解炉主体钢结构安装工艺

本文介绍了１４万吨／年乙烯龙头装置裂解炉主体钢结构安装工艺，重点阐明了施工质量控制要点，该工艺可有效缩短了工期，保证工程质量。     

G-X10NiCrSiNb32-20铸造炉管的焊接

根据独山子120万t/a乙烯改扩建工程的8台15万t/a乙烯裂解炉G-X10NiCrSiNb32-20辐射段炉管焊接现场施工的实际,论述了高铬镍铸造耐热钢G-X10NiCrSiNb32-20的焊接性能、焊接工艺方法的选择以及焊接的要点和难点。     

30万吨乙烯装置设备基础地脚螺栓精密固定施工方法

一工程概况上海石化总厂乙烯装置是上海市三十万吨乙烯工程的龙头装置,由日本引进。该装置有各种塔、球罐、裂解炉、蒸汽过热炉及管架基础,基础形式各异。塔基最大直径为6.95米,最小直径为1.06米,共有158座;球罐最大直径为13.673米,最小直径为6米,共有13座;裂解炉8座,长96.538米,宽16.573米;蒸汽过热炉1座,长19.1米,宽7.92米;管架基础共有3公里多长。各种塔、球罐、裂解炉及管架基础均为预埋螺栓,螺栓最大直径为90毫米,最小直径为16毫米,最长为2900毫米,最短为465毫米。在上海石化总厂三十万吨乙烯装置工程设备基础施工中,我们采用了螺栓固定架及套板固定螺栓位置、标高的方法,收到了较好的效果。三十万吨乙烯装置所有设备已安装完毕,都是一次安装成功,未发生螺栓位置偏差现象。     

裂解炉内衬龟裂原因探讨

通过对乙烯裂解炉内衬龟裂原因的分析，可知裂解炉内衬龟裂的主要原因是材料本身和升温速度以及建设结构影响，同时提出了好的解决办法。     

谈投产后的大项目施工管理

以独山子石化千万吨炼油百万吨乙烯工程为例,介绍了做好该工程结算、审计、竣工验收工作的方法,分析了工程项目施工管理中的操作要点,并探讨了冬季混凝土施工应符合的技术要求,从而保证工程质量。     

大型工业炉施工集中供气的试用与研究

阐述了集中供气的原理、现场安装、管理与使用,并在某工程乙烯装置裂解炉工程现场进行试用,取得了良好的效果和经济效益。     

山西体育中心体育馆热挤塑乙烯高强钢丝拉索预应力张拉技术

对热挤塑乙烯高强钢丝拉索张拉施工技术进行了研究。介绍了该施工技术在山西体育中心体育馆工程中的应用,包括对拉索材料、锚具材料及张拉设备的规格型号及技术指标要求,拉索制作的总体流程、生产的关键点,放索的装置、步骤、方法和注意事项,索的提升、牵引要点,拉索张拉的力度分级、原则及程序、张拉控制原则等。得出使用该施工技术能够达到大跨度的要求、满足体育场馆大空间的需求。     

乙烯裂解炉用高温隔热材料的热物性研究与优化

本文针对我国石油化工行业乙烯装置裂解炉内衬用轻质隔热耐火材料的问题分析，探讨了国产高温隔热材料的热物理学性能，指出了提高隔热材料的使用寿命，主要是通过改良砖材结构中的矿相组成，论述了提高国产高温隔热砖性能的科学依据和技术途径。     

高参数胀接锅炉的关键施工程序和主要施工方法

以齐鲁乙烯200t/h开工锅炉为例，从保证施工质量和提高劳动效率出发，详细介绍了高参数胀接锅炉的关键施工程序和主要施工方法。     

大型石化乙烯裂解装置火灾场景设计与数值模拟研究

通过对某大型乙烯裂解装置的火灾危险性分析,从油池火和喷射火两个角度构建火灾场景设计方法,建立数值模型,模拟裂解炉炉管断裂火灾和裂解气压缩机管道混合气泄漏火灾,分析烟羽流及温度分布。研究发现:裂解炉炉管断裂容易引发火灾,火灾对下风向相邻裂解炉的影响较大;火焰直接作用于相邻的裂解炉,相邻裂解炉的环境温度显著高于300℃,具有很大的坍塌危险。裂解气压缩机管道混合气体可能发生泄漏并进而引发喷射火,着火区域下游60 m范围内环境温度都显著高于60℃,对该区域的人员安全造成较大威胁;压缩机附近局部区域温度超过300℃,火灾发生后极易发生坍塌。     

安装粘滞阻尼器的石化裂解炉抗震计算分析

基于现代结构健康检测(SHM)系统方法,将阻尼减震器用于石化裂解炉结构进行设计,以某石化工程中的大型乙烯裂解炉为对象,考虑对流段模块与框架不同连接,利用ABAQUS有限元软件对其进行自振特性分析和7度罕遇地震作用下动力响应分析。计算结果表明,在地震作用下对流段模块与框架之间采用粘滞阻尼减震器能有效提高裂解炉的抗震性能,在目前工程设计规范缺乏明确规定下,建议采用时程分析法进行结构的地震响应分析。