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一、前言铜电解液净化的传统方法是抽出部分电解液进行中和、浓缩、结晶,生产硫酸铜(CuSo_4·5H_2O)。结晶后的母液采用不溶阳极电解脱铜,使电解液中铜含量降低到0.5g/1以下。在不溶阳极电解脱铜的后期,砷,锑、铋杂质与铜一道在阴极上呈海绵 相似文献
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高砷锑阳极电解精炼的生产实践 总被引:1,自引:0,他引:1
申利民 《金属材料与冶金工程》1995,(2):29-30,49
介绍了麻阳铜矿针对电解铜生产中,由于阳极铜板含砷、锑有害杂质较高所采取的技术措施:控制较高的氯离子及铜离子的浓度,采用较多的添加剂,使用电解液有较高的温度,加强电解液的过滤等。使一级电解铜的合格率达到了100%。 相似文献
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高杂质下生产高纯阴极铜方法的探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对阳极铜杂质在电解过程中行为以及电解液成分的分析,了解了阴极铜质量恶化的主要原因,通过相应的对策,降低阳极铜的杂质,改善电解生产的条件,加强电解液的净化,实现高杂质条件下生产出高纯阴极铜。 相似文献
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用火法冶金过程从粗硫化物中生产铜时 ,不纯的铜阳极必须进行电解精炼预处理。在铜电解精炼时 ,各种杂质 ,如锑 ,从阳极带入电解液中。随着操作的继续进行 ,其浓度逐渐升高 ,并在铜阴极上沉淀。电解液纯化的常规流程存在若干缺陷 ,例如能耗高 ,释放有毒的砷化氢气体等。目前 ,处理电解液杂质的方法很多 ,就除锑而言 ,有离子交换法、分子识别法和溶剂萃取法 ,其中溶剂萃取法对从铜电解液中除锑较为有效 ,但所用萃取剂稳定性较差。P.Navarro等用 LIX1 1 0 4 SM溶剂研究了从铜电解液中除锑时各种变量对萃取和反萃取的影响。试验所用萃取剂 … 相似文献
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在铜电解生产中,影响电解铜质量的因素很多,除技术条件的控制和添加剂使用不当外,还取决于电解液是否清晰。当电解液混浊时,电铜结晶粗糙、粒子增多、质量恶化;如果溶液明晰,其他技术条件控制合适,则结晶细而致密、表面平整光滑,始极片上原有的小粒子在入槽电积一天后,也能形成圆滑球面。 相似文献
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一、前言铜电解精炼过程在电解槽中生成的阳极泥含有多种杂质或有价金属。为了从阳极泥中回收铜,采用硫酸浸出。此时,铜以及砷、碲等均浸出。电解液中的碲,即使微量也会使电解铜的质量受到影响,碲有必要不使其进入电解液。生产中,含碲的浸出液采 相似文献
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张树铨 《有色金属(冶炼部分)》1981,(5)
<正> 随着铜冶炼技术的发展,光凭通过对几种物质的化学分析和肉眼观察来控制铜阳极的质量,显然已远不能满足现代技术的要求。为了进一步提高铜阳极质量,进而达到指导生产、提高电解铜质量的目的,必须掌握铜阳极冶炼过程中各组分的物相变化及其分布,结晶形态和条件,冶炼过程中所处的 相似文献
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《中国有色冶金》2021,(4)
铜酸比例是影响铜电解正常生产的关键指标,铜酸比例失衡容易加剧浓差极化,提升杂质离子浓度,从而影响阴极铜质量。本文通过现场跟踪考察铜电解过程中不同区域、不同时间下铜离子浓度,硫酸浓度与As~(5+)、Sb~(3+)、Bi~(3+)、Ni~(2+)浓度的变化趋势,以及相应的阴极铜质量,分析铜酸比例对阴极铜质量的影响机理,得出以下结论:铜酸比例失衡会加剧杂质离子富集,促使阴极铜表面结粒,恰当的铜酸比例可改善阴极铜的表观质量;净液量不足会加剧电解液中各种盐类的水解,导致铜酸比例失衡,提高电解液净液量有利于维持正常的铜酸比例;采取强化电解液对流的方式可以提高电解液的传质特性和离子浓度的均匀性,防止电解液铜酸比例失衡;电解液杂质离子较大时,铜酸比例应维持在0.25~0.3范围内。 相似文献
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在铜冶炼过程中,精矿原料中的杂质铋品位较低,对闪速熔炼吹炼工艺影响很小,但在铜电解过程中铜阳极板铋品位超出一定范围,会引起电解铜钝化,降低电流效率,影响阴极铜质量,同时造成电解液中铋含量增高,影响电解液的波动。阐述了杂质元素铋经熔炼系统、电解系统、稀有金属回收系统不断富集的现象,重点分析过程物料中铋品位的变化趋势、铜阳极板中铋品位过高时电解系统的应对措施。 相似文献
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本文详细分析了影响电解铜酥脆的主要因素,并针对金昌厂电解铜出现酥脆现象,指出其电解铜酥脆与电解液污染有关,即与电解液中细微颗粒及絮状悬浮物含量未进行事前取样检测有关。提出解决的办法是在铜电解生产中增加净化过滤系统,提高滤液净化质量,减少电解铜酥脆,进而提高电解铜质量。 相似文献
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高电流密度脉冲电解制备纯铜的研究 总被引:6,自引:0,他引:6
在小型电解槽中研究高电流密度脉冲电解制备纯铜的工艺条件 ,并用XRD、SEM及等离子体质谱仪研究杂质对阴极铜沉积的结构和组成的影响。研究表明 :3 0℃时 ,脉冲电解制备纯铜的工艺条件为 :平均电流密度80 0A/m2 ,峰电流密度 40 0 0A/m2 ,脉冲宽度 2 0ms ,脉冲频率 10 0Hz,占空比 1∶4。不用添加剂时 ,电解液中有害杂质的允许含量为 (g/L) :As5+ ≤ 0 0 3、Sb3+ ≤ 0 0 0 5、Bi3+ ≤ 0 0 0 5 ;用添加剂 (mg/L) :Cl- 3 0、(NH2 ) 2 CS 0 75~ 1 0、glue 1 0~ 1 5 ,电解液中有害杂质的允许含量为 (g/L) :As5+ ≤ 0 5、Sb3+ ≤ 0 0 3、Bi3+ ≤ 0 0 5。测试结果表明 :当电解液中不含杂质时 ,铜沉积 (2 2 0 )晶面为择优取向 ,结晶形态为层状 ,电解液中含杂质时 ,铜沉积的 (2 2 0 )晶面择优取向更强 ,结晶形态为层状混块状。 相似文献
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《中国有色冶金》2021,(3)
铜电解液中的As、Sb、Bi离子含量是影响阴极铜质量的重要因素,现有的电解沉积法电耗高、铜损失量大,萃取方法和离子交换法存在液量大的缺陷。本文利用SO_2还原As~(5+)和Sb~(5+)、H_2O_2氧化As~(3+)和Sb~(3+)调整化合价,促使砷锑铋形成沉淀阳极泥的原理,进行了二氧化硫和双氧水并流沉淀方法降低铜电解液中砷锑铋杂质离子的实验研究,结果表明:一定条件下,单独向铜电解液中通入SO_2可以降低Sb离子浓度,但As、Bi离子浓度的变化幅度不大;单独向铜电解液中通入H_2O_2可以降低As、Sb离子浓度,但也会降低Cu、Bi离子浓度,严重时导致阳极钝化;在最佳条件下,H_2O_2采用滴加方式、加入量为4 m L/L、SO_2进气浓度为0.125 g/L、搅拌速度为250 r/min、反应温度为50℃,并流沉淀技术可以实现降低铜电解液中砷锑铋杂质离子的目的,且不会出现阳极钝化现象。 相似文献
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《有色金属材料与工程》2017,(2)
针对某厂高镍、氧含量的阳极电解生产过程中出现的阳极易钝化、槽电压高、阴极铜表面结晶质量差等系列问题,探讨分析原因,认为是电解液的成分及其相关的物理参数直接影响阴极铜的表面质量,并提出几点生产工艺调整建议:适当降低硫酸浓度、铜离子浓度和电流密度;提高进液温度、改进进液方式,并加大电解液净化量;在火法精炼氧化还原操作时,氧的质量分数控制在0.1%以下.实践表明,按照建议调整工艺参数后,工艺指标正常,阴极铜质量达标. 相似文献
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<正> 砷是铜电解液净化的主要杂质之一。目前工业上采用不溶阳极电积脱砷,脱砷效率在30%以下,且有部分砷呈酸雾直接排入大气,污染环境。 根据我矿铜电解厂设计要求,并考虑到我矿所产阳极铜含As高达0.4~0.8%,为了解决电解液净化除砷问题,进行了用磷酸三丁酯从铜电解液中萃取砷的试验研究。 相似文献
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《有色金属(冶炼部分)》1973,(8)
铜电解精炼是发展比较成熟的技术,但随着生产发展的需要,国内外都在寻求提高电流密度、强化生产的途径。铜电解电流密度工业上一般是采用200~250(安/米~2),再要提高,则往往引起阳极钝化而使电解无法继续进行。虽然通过改善阳极质量、电解液组成,提高电解液温度和循环速度等条 相似文献
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在铜电解精炼生产过程中,净液工序平衡电解液中铜离子浓度的主要方式有生产硫酸铜和电积脱铜两种方式。在满足生产工艺的前提下,铜电解液的净化过程还应综合考虑上述两种方式的经济性,实现效益最大化。贵溪冶炼厂电解车间根据电解液杂质情况,在净液工序合理停开一次电积脱铜生产电积铜。前期电积铜质量不稳定,但通过加强装槽质量和槽面管理,合理给液流量,改进供液方式,调整添加剂等措施,电积铜化学成分与物理外观均达到1#铜标准,部分达到A级铜标准。 相似文献