PET/PA6复合纺丝工艺的确定

探讨了PET/PA6星型复合纤维纺丝工艺,分析了两组分复合比、纺丝温度、拉伸比、拉伸温度等条件对复合纤维的生产过程及产品品质的影响,认为选择PET/PA6复合比为80/20,纺丝温度为280~290℃,拉伸温度为85~95℃,定型温度为195~205℃,纺丝较顺利,产品品质较好。     

浅析星型涤锦复合纤维纺丝工艺

探索了 PET/ PA6星型复合纤维纺丝工艺 ,讨论了两组分复合比、纺丝温度、拉伸倍率、拉伸温度等条件对复合纤维的生产过程及产品质量的影响。认为选择 PET/ PA6复合比为 80 / 2 0 ,纺丝温度2 80～ 2 90℃ ,拉伸温度 80～ 90℃ ,定型温度 190～ 2 0 0℃ ,纺丝顺利 ,产品质量较好。     

聚丙烯并列型永久性三维卷曲中空纤维生产技术

介绍了用纽马格双组份复合短纤设备生产聚丙烯并列型三维卷曲中空纤维的生产技术。讨论了两种切片的熔融指数、纺丝温度、侧吹风、后拉伸倍数、卷曲、松弛定型工艺对产品质量及性能的影响。结果表明:两种切片的熔融指数差对中空度的影响较大,并影响纺丝的稳定性。后拉伸倍数影响纤维的卷曲数,松弛定型温度在125℃,时间15分钟能生产出质量稳定的聚丙烯永久性三维卷曲中空纤维。     

海岛型双组分纤维的生产工艺和品质分析

将COPET与PET(或PA6)以(30～35)/(70～65)的比率在复合纺丝机上纺丝,可以制得物理机械性能优良和加工性能优良的海岛型双组分短纤维。从切片含水量、纺丝切片、纺丝复合比、纺丝温度、冷却成形条件、拉伸倍数和拉伸比率、拉伸温度和油浴油剂浓度、卷曲和松弛热定型过程的控制等方面,分析了海岛型双组分短纤维的生产工艺和品质。     

阳离子染料可染涤纶短纤维的试制

探讨了采用常规PET短纤维生产工艺路线生产阳离子染料可染有光涤纶短纤维的生产工艺条件,结果表明:干燥工艺、纺丝温度、冷却成形条件、后拉伸倍数和拉伸温度等因素直接影响阳离子染料可染涤纶短纤维的质量。     

PE/PET皮-芯型复合短纤维的生产工艺

探讨以 PE为皮以 PET为芯进行复合纺丝的生产工艺 ,指出生产中应严格控制好纺丝温度 ,总拉伸倍数为 3.80 ,拉伸温度为 70～ 75℃ ,并控制好卷曲过程中纤维的幅宽、厚薄 ,卷曲辊温度及卷曲压力等 ,可获得质量稳定的 PE/ PET复合纤维。     

涤纶并列型复合三维卷曲中空纤维生产工艺

介绍了用纽马格公司双组分复合生产线生产的涤纶并列型三维卷曲中空纤维的生产技术。讨论了两种切片的特性粘数、纺丝温度、侧吹风、后拉伸倍数、松弛定型等工艺对纤维性能的影响。结果表明：两种切片的特性粘数差对中空度的影响较大,应保证在０．１０～０．１２ｄＬ／ｇ较好,后拉伸倍数影响纤维的卷曲数,一般控制在５左右,松弛定型温度可根据产品的用途在１３０～１６０℃调整。     

用国产Y2600聚丙烯生产中空三维卷曲纤维

用国产Ｙ２６００聚丙烯，在国产ＶＤ４０５纺丝设备上生产出中空三维卷曲纤维，讨论了纺丝温度、冷却条件、拉伸、卷曲、热定型等工艺条件对产品质量的影响。结果表明，采用较低的纺丝温度，冷却风温，风速匹配适当，一次拉伸，拉伸倍数４倍左右，拉伸温度１１０℃以内，松弛热定型温度１００～１３０℃，时间１０ｍｉｎ左右，可生产出合格的ＰＰ中空三维卷曲纤维。     

锦涤复合皮芯短纤维生产工艺

以锦纶 6为皮 ,涤纶为芯进行复合纺丝 ,探讨纺丝和后加工过程的生产工艺。指出 :生产中只要严格控制锦纶 6纺丝温度为 2 82℃ ,涤纶纺丝温度为 2 85℃、侧吹风温度 17℃、后纺总拉伸倍数 3.6 75、拉伸温度 6 5℃以及加强定型后的冷却 ,便可生产出质量稳定的锦涤复合纤维 ,其性能指标接近或超过锦纶短纤维。     

33.3 dtex/24 f低熔点PET皮芯纤维的生产工艺探讨

以110℃低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为皮,普通PET为芯,采用皮芯复合纺丝方法生产33.3 dtex/24 f低熔点PET皮芯纤维,探讨了其生产工艺条件。结果表明:皮芯质量比为70∶30,转鼓真空干燥低熔点PET,主干燥温度80℃,时间12 h;普通PET和低熔点PET的螺杆和熔体管道温度分别为280~290℃和210~220℃,纺丝箱体温度280~285℃,拉伸速度3 800~4 000 m/min,后拉伸倍数2.0~2.2,拉伸温度55~70℃,定型温度80~100℃,卷绕张力3.9~4.9 cN,卷绕角度8°~9°;此工艺条件下,可纺性好,产品质量优良,满卷率达92%以上,纤维断裂强度2.0 cN/dtex,断裂伸长率48.01%,条干不匀率1.87%。     

切片纺超高强涤纶短纤维生产工艺探讨

采用切片纺丝路线,探讨采用不同特性黏数([η])的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片制备超高强涤纶短纤维的可行性;并选用[η]较高的PET切片在切片纺工业化涤纶短纤维装置上通过纺丝温度、拉伸倍数、拉伸温度和热定型温度等工艺参数的调整优化,试生产超高强涤纶短纤维。结果表明:采用[η]较高的PET切片,选择合适的纺丝和后加工条件可以生产超高强涤纶短纤维;选择[η]为0.731 dL/g的PET切片为原料,在7500 t/a切片纺涤纶短纤维装置常规生产工艺基础上,调整纺丝螺杆温度为290~295℃、箱体温度为296~300℃,初生纤维断面不匀率小于等于1.21%,纺丝状况良好;调整水浴拉伸温度为70℃、总拉伸倍数为3.878、热定型温度为185℃,试生产的涤纶短纤维结晶度和非晶区取向有所增大,断裂强度达7.02 cN/dtex,达到了超高强纤维的要求。     

尼龙66/增粘聚酯复合短纤维生产工艺探讨

根据工业用呢行业对纤维原料的技术要求,以增粘聚酯(PET)和尼龙66(PA66)为原料,生产出PA66/PET工业用呢用复合短纤维,探讨了其生产工艺。结果表明:选择PA66/PET质量比为60/40,纺丝温度为298℃,第一拉伸倍数为3.8,第二位伸倍数为1.15,第一拉伸温度为85℃,第二拉伸温度为100℃,侧吹风温度18℃,风速1.0 m/s,可生产出质量较好的33 dtex×76 mm的工业用呢复合短纤维。     

PBT/PET conjugated fibers: Melt spinning,fiber properties,and thermal bonding

This work examines the PBT/PET sheath/core conjugated fiber, with reference to melt spinning, fiber properties and thermal bonding. Regarding the rheological behaviors in the conjugated spinning, PET and PBT show the smallest difference between their melt‐viscosity at temperatures of 290°C and 260°C respectively, which has been thought to represent optimal spinning conditions. The effect of processing parameters on the crystallinity of core material‐PET was observed and listed. In order of importance, these factors are the draw ratio, the heat‐set temperature, and the drawing temperature. The crystallinity of sheath material‐PBT, however, can be considered to be constant, independent of any processing parameters. The bulk orientation, rather than the crystallinity of PET core, dominates the tenacity of PBT/PET sheath/core fiber. Moreover, heat‐set treatment after drawing is recommended to yield a highly oriented conjugated fiber. With respect to thermal bonding, PBT/PET conjugated fibers processed via high draw ratio but low‐temperature heat setting can form optimal thermal bonds at a constant bonding temperature of 10°C above the T_m of PBT.     

1.5dtex中空多微孔涤纶短纤维纺丝技术的探讨

介绍了1.5 dtex中空多微孔涤纶短纤维的生产设备,主要纺丝工艺,并对原料中的改性组分对共聚酯性能的影响,纺丝组件、切片干燥、纺丝温度、冷却成形条件、后拉伸工艺,定型工艺等进行了讨论。指出,选择纺丝温度288℃,拉伸温度60℃,拉伸倍率3.2,定型温度130～140℃,成品纤维品质指标较好。     

1．33 dtex细旦有光涤纶短纤维生产工艺

在聚酯熔体中,加入质量分数为0．15%的有光添加剂HB生产1．33 dtex细旦有光涤纶短纤维,探讨了其纺丝及后加工工艺对产品质量的影响。结果表明:纺丝温度284～286℃,纺丝速度950～1 000 m/ min,环吹风温度23～25℃,环吹风压力差250～280 Pa,采用高温紧张热定型,设计合适的喷丝板,优化纺丝、冷却、拉伸工艺,可生产出高质量的高速涤纶缝纫线原料。     

1．33dtex半光缝纫线涤纶短纤维生产工艺探讨

本文介绍了天津石化10万t聚酯短丝装置利用现有设备,生产1．33dtex×38mm半光缝纫线型涤纶短纤维的纺丝和后处理工艺技术特点,着重讨论了涤纶树脂（PET）熔体粘度、纺丝温度、冷却条件、牵伸倍率以及热定型温度等工艺对原丝性能及产品质量的影响。     

低熔点皮芯型涤纶短纤维生产工艺研究

以低熔点聚酯（COPET）为皮、普通聚酯（PET）为芯,介绍了开发COPET／PET低熔点皮芯型复合短纤维的复合纺丝生产工艺,探讨了COPET原料选择、COPET切片输送与干燥、真空双螺杆挤压机、纺丝组件、纺丝温度、卷曲机、烘干机和打包机等工艺条件和设备对生产的影响。结果表明,如选择合适的工艺和设备,可以生产出质量稳定、完全可以取代进口的低熔点皮芯型涤纶短纤维。