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马钢第一钢轧总厂在开发冶炼超低硫品种钢时,要求实现转炉终点出钢硫达到小于0.010%以下目标,通过对铁水镁脱硫采用新技术、新材料和优化措施,取得脱硫率大于等于90%,回硫低,扒损小于等于28kg/t,温降小于等于26℃,脱硫周期小于等于35min,以及喷枪和渣耙寿命提高等效果,实现了铁水镁脱硫高效化,满足了洁净钢生产需要。 相似文献
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钢铁冶炼过程中,经常会出现低硫钢回流的情况,该问题会导致脱硫效果受到限制.为改善该种情况,在利用LF炉冶炼铁水时,需要明确喷煤脱硫的排除和上浮措施,通过对炉内温度调节,做好铁水的脱硫工作,促使镁脱硫产物被稀释并吸附,降低出钢硫含量.文章先讨论了超低硫钢在生产时所采用的工艺流程以及需要规范的参数,然后对LF炉中低硫钢的回硫展开详细分析,最后阐述LF炉内铁水深脱硫实践. 相似文献
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本钢铁水预处理工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
本钢采用镁基脱硫粉剂进行铁水喷吹脱硫,可实现(S)小于0.0001%。本文通过研究,给出了适当的钙镁比和喷吹速度、铁水温度、粉剂用量、铁水原始含硫量等对脱硫的影响。 相似文献
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X70管线钢的生产流程为KR铁水预脱硫-180 t BOF-LF-RH-板坯连铸工艺。通过优化精炼渣成分和造渣制度,以及根据底吹流量(400-700 L/min)对终点[S]的影响,制定了LF深脱硫工艺。生产试验结果表明,通过控制精炼渣成分(/%)45~55CaO、30~40Al2O3、≤10SiO2、≤10MgO、≤1.5(TFe+MnO),造渣时分两批(首次出钢过程第二批LF到站加入)或多批加入石灰,精炼过程根据炉渣情况适当调渣,LF精炼脱硫期的底吹气体流量为500~700 L/min,可在40 min内将钢液[S]降低到10×10-6以下,满足了管线钢快速深脱硫的需求。 相似文献
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RH用低碳深脱硫预熔渣 总被引:1,自引:0,他引:1
为实现低碳、超低碳钢在RH中进行深脱硫且钢水不增碳,在200kg真空感应炉上对RH用低碳深脱硫预熔渣进行了脱硫试验研究,结果表明:以CaO-Al2O3-SiO2-MgO为主的低碳深脱硫预熔渣熔点低、脱硫率高,可在真空条件下将钢液中硫的质量分数由30×10-6~50×10-6脱至10×10-6~20×10-6以下,脱硫率达到55%以上,脱硫效果好,脱硫率稳定。该预熔渣中碳的质量分数小于0.05%,在脱硫过程中钢水几乎不增碳,适用于在RH中低碳、超低碳钢深脱硫。研究表明:适当地提高炉渣的光学碱度,可大大地提高其硫容量,增强炉渣的脱硫能力。使用该预熔渣处理钢水有利于钢中夹杂物的去除和细化。 相似文献
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介绍了攀成钢公司大电炉LF炉生产管坯钢的精炼技术的特点。通过采用造高碱度的白渣,提高熔渣的脱氧、脱硫能力,可获得硫含量低于0.003%的钢液,并喂入0.4~0.6kg/t的硅钙线,促进夹杂物变性,从而降低钢中夹杂物含量。 相似文献
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100tVD钢水脱硫工艺实践 总被引:1,自引:0,他引:1
在100tVD精炼炉上对不同碳含量的特殊钢和优质钢进行了钢水脱硫试生产,探讨了钢中碳含量、高真空度持续时间、真空吹氩压力、炉渣特性对钢液的脱硫作用。 相似文献
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顶渣吹氩搅拌法生产超低硫钢 总被引:2,自引:0,他引:2
天津钢管公司在150t超高功率电弧炉上采用顶渣吹氩搅拌法成功地生产出超低硫管线钢,着重讨论了LFV精炼用深脱硫剂的脱硫效果及影响脱硫的因素。 相似文献
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铁水脱硫工艺开发的新进展 总被引:3,自引:0,他引:3
为提高钢质量,生产低硫钢,炼钢厂家一直在寻求各种有效的铁水脱硫方法,从简陋的铺撒法到高汪洋的喷吹法现已有十几种方法,与此同时,也在不断开发脱硫剂种类,从用CaO、CaC2发展到用以金属镁为主甚至单一用金属镁粒的脱硫剂。 相似文献
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介绍了用低碳合成渣在钢包中深脱氧和深脱硫的工艺试验。两轮试验结果表明 ,采用此工艺可使转炉终点含硫量 w(s) 从 0 .0 2 5 %降低到 0 .0 1 5 %以下 ,还从理论上分析了影响含碳合成渣钢包脱硫效果的主要因素 相似文献