高分子密封胶在工程机械上的应用

自1984年以来,我部在液压传动系统中,广泛采用了高分子液体密封胶用于治理平面、管螺纹的泄漏,效果良好。我们使用高分子密封胶,通常按下列步骤进行:预处理、涂敷、干燥与连接紧固。预处理:只需在涂胶前将接合面清洗,擦拭干净,去除油污、水、灰尘和锈蚀即可;涂胶:我们常用刷子和刮板将其涂敷在结合表面上,其涂敷厚度以填平连接面上的凹陷处为准;干燥:密封胶涂敷后,干燥到不粘手时即可进行连接。这里要强调的是对于结合面间隙<0.2mm,可在结合面直接涂胶,如间隙>0.2mm,可先在结合面垫上密封垫片再涂胶。液体密封胶具有携带方便、易于施用、成本低廉、密封效果好的特点,特别适用于工程机     

用激光涂敷金属防蚀涂层

据美刊《Laser Focus》1979年5月号报道,美国Naval研究实验室已用大功率二氧化碳激光器来涂敷防蚀涂层,这种涂层比采用其他技术在金属上涂敷防蚀层更加持久。在这种“激光喷涂”技术中,是把粉末状的涂敷材料喷入到激光束中,然后激光束使粉末熔化而被喷射到金属表面上。激光束为10千瓦级,聚焦在直径为0.5厘米的点上,每秒钟可在金属上扫描50厘米。存在的最大问题是只有很少的熔化的粉末可以粘附在金属上,从而产生了不良的涂层。增加粉末的速度便可避免这个问题。在早期实     

新型的涂层工艺——PVD

早在1800年,瑞士手表研究所首先研制成CVD涂层工艺,主要应用于手表玻璃框上涂敷硬质抗腐蚀涂层。直到本世纪50年代中期,CVD涂层工艺才被应用于涂敷碳化物刀具。目前,美国市场上50％的刀具都采用CVD涂层工艺,用来涂敷例如TiC、TiN和Al_2O_3等较厚的涂层(0.0003～0.0004英寸)。但是,CVD工艺是在>900℃的高温下进行涂敷的,容易     

电枢环氧树脂粉末静电涂敷机上粉回粉系统建模与仿真分析研究

环氧树脂粉末静电涂敷机的上粉回粉系统设计的优劣对涂敷质量以及设备的稳定性有较大的影响。针对涂敷机的上粉回粉系统建立仿真分析的数学模型,仿真分析涂敷机上粉回粉系统的运行情况,依据分析所得数据对系统结构做出合理的优化设计。     

激光涂敷

激光涂敷是一种新型的表面改性技术,如在一般钢铁表面涂敷TiC、WC等,可使表面形成硬质合金层,耐磨性显著增加。激光涂敷又叫激光包覆,也可以认为是激光合金化的一种,不过激光合金化多指强化层成分有较大稀释度的工艺。激光涂敷或激光涂覆时敷加的材料基本保持原有的成分或很少稀释。这种方法的特点是:     

消除车体表面缺陷的新途径

将特种密封胶涂敷在车体铁蒙皮上断续焊部位和防雨槽的底面处,可使车体表面上出现的锈蚀污染痕迹现象彻底根除。在露天机械以及车辆的表面保护和密封领域里,具有重要的实用价值。     

高速钢刀具固体润滑涂层的试验研究

借助M-2型摩擦磨损试验机考察了在试件表面涂敷由MoS2、石墨、Al2O3、Sb2O3复配而成的固体润滑涂层后的摩擦学性能,通过正交试验得到最佳配比为:MoS2:石墨:Al2O3:Sb2O3=7:4:2.5:4。将复合固体润滑涂层涂敷于高速钢车刀并进行切削试验,试验结果表明,复合固体润滑涂层可以改善刀具切削过程中的润滑条件,大大提高刀具切削性能。     

新型真空涂敷工艺与真空涂敷机

介绍了一种用于向汽车尾气排放装置中蜂巢状陶器基体施以真空涂敷浆液的真空涂敷机。该设备的真空度由真空发生器产生，可自动在3档真空度间切换，使浆液能够沿基体的所有细小通道均匀涂敷在孔壁上而不堵塞孔眼，极大地提高了陶器基体的涂敷质量并节省了费用昂贵的涂敷浆液。     

电枢粉末涂敷线体自动化研究与开发

为了提高电枢涂敷线的自动化程度,实现涂敷生产线无人化,对涂敷线体进行自动化研究和开发。概述了自动化涂敷产线的总体设计方案,并概述了各个关键工位的设计方案。该全自动涂敷生产线已研发成功,涂敷精度高、节拍快、性能稳定,完全满足客户的使用需求。     

基于虚拟仪器技术的膜涂敷控制系统

为制备高性能的中空纤维复合膜,研制了一套涂敷设备,在中空纤维基膜上形成超功能层。该设备包含多个反应釜,每个反应釜都要保持恒定的温度。在整个涂敷过程中,中空纤维膜不能断裂并保持一定的张力,因此,基于虚拟仪器技术,利用美国NI公司的PCI-6703、PCI-6221以及PCI-4351来实现反应釜各参数的控制。研究结果表明,该控制系统可完成温度采集与控制、涂敷过程的速度调节、张力控制等。     

气缸工作表面微结构数控激光成形机

数控激光珩磨机由粗珩磨机、数控激光成形机和精珩磨机组成，其中，数控激光成形机是其关键部分。在分析表面微结构研究现状的基础上，提出了数控激光成形机两种运动方案，研制出数控激光成形机，并进行了加工试验。试验结果表明，所研制的数控激光成形机性能稳定，工作可靠，达到设计要求。     

普通骑马订书机检测控制功能的开发与应用

普通骑马订书机广泛应用于不同规模的印刷、装订企业中.该类型机器无检测控制功能,正常开机后,不管有无书帖送入,是否出现堵纸现象,装订动作一直执行.为了避免不必要的装订动作,延长机器的使用寿命及因堵纸现象有可能导致的机器损坏,对普通骑马订书机的传动结构进行了改进,增加光电检测控制元件,使机器具有识别书帖的能力,根据书帖的存在与否控制装订机头的动与不动,出现堵纸现象时,机器能自动停机.     

UG二次开发实现五坐标数控机床三维仿真

在加工复杂自由曲面时,由于五轴数控机床运动部件之间容易发生干涉,使用计算机仿真验证数控程序的正确性,检测加工过程中的干涉和过切,可避免机床和工件的损坏,效率高成本低.利用UG软件建立机床模型,并进行软件二次开发,读取数控G代码指令驱动机床各轴运动,对加工过程进行动态的仿真,检测加工过程中机床各运动部件之间的干涉及工件过切.     

数控铣床的多功能与多坐标技术

介绍了在三坐标数控铣床上实现的多功能数控技术和将三坐标数控铣床发展为四、五坐标三联动数控铣床的理论及技术,并研制了相应的数控自动编程软件。     

HexaM并联机床的误差分析及补偿

以丰田工机公司制造的并联机床HexaM为模型,阐述了并联机床的运动学逆解析和顺解析方法、误差建模和补偿方法。提出了根据并联机床刀具运动误差求解机床制造误差的方法。通过机床运动的仿真,证实了用求出的机床误差进行误差补偿,能够有效地减小机床运动误差,从而为提高并联机床运动精度提供了一种解决方案。     

机床的振动及防治措施

了解机床振动的原因并得出防治措施。通过对机床振动振源的类别及其特征的分析,得出机床振动的原因。并根据其特征提出防治措施。通过对机床提出的防治措施,为减少机床振动提供了可靠的依据。导致机床在运行过程中产生振动的原因繁多而复杂。要提高机床加工部件精度与品质,必须根据大量的实践经验,对机床发生振动的原因进行不断分析和总结,才能采取相对应的措施,减弱或者消除机床的振动现象。     

五轴数控机床加工误差动态修正方法研究

为修正五轴数控机床加工误差,提高五轴数控机床加工质量,提出一种新的五轴数控机床加工误差动态修正方法.构建五轴数控机床加工误差计算模型,获取五轴数控机床加工的刀心方位、刀轴方位轮廓误差;锁定误差方位后,通过五轴数控机床误差的动态实时补偿方法,实现五轴数控机床加工误差动态修正.研究结果表明:所提方法可实现全方位、高效率的五...     

机床改造大有可为

航天数控集团公司成立于１９８８年。１０多年来,“航天数控”致力于振兴我国数控机床民族工业,经过不懈的努力,已累计销售了１５００多套数控系统、３０００多套伺服单元和伺服电机,为众多机床厂提供配套和交钥匙服务。“航天数控”始终坚持技术创新。“七五”期间,...     

面向绿色制造的机床全生命周期开发技术

机床全生命周期的开发是一种在机床设计阶段就考虑机床整个生命周期内价值的设计方法,它包括机床生命周期内所有相应的环境描以及机床和环境相互作用的规律描述。介绍全生命周期工程设计的主要领域及新型可重组机床的研究现状,并阐述我国在现代机床设计中引入全生周期周研究的必要性和重要性。     

无机房电梯曳引机安装减震设计

传统的大载重无机房电梯,曳引机侧置在井道时,由于曳引机布置问题,在搁机梁上设置防震橡胶时,防震橡胶受力不均衡,曳引机有倾覆的趋势,在不改变传统布局的情况下,设计一种减震方式,以达到曳引机安装减震的目的。