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我厂生产的28°、40°弯头,内孔需要进行加工。此种弯头的外径尺寸为1000mm,内孔为780mm,表面粗糙度为Ra12·5μm,弯曲半径为R1450mm,重量大,尺寸大(如图1所示),以前还无法解决镗削弯曲内孔的加工,就用打磨的方法,工人的劳动强度大,工作环境恶劣,效率低。为此,笔者利用镗杆直径为160mm的镗床和设计的一台无级调速的旋转工作台,解决了加工弯头内孔的问题。其加工原理如下:弯头安装在旋转工作台上,使弯头弯曲半径的圆心与旋转工作台的旋转中心重合,在镗床主轴镗杆上安装一个刀排,镗床镗杆伸出一定长度,使刀排旋转圆平面在弯头弯曲半径… 相似文献
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在高精度箱体主轴孔的镗削中,镗模的导向支承采用液体动压轴承。它具有间隙小、回转精度高、耐磨性好等优点,能显著改善箱体主轴孔的加工质量,特别适宜于高精度箱体主轴孔的镗削。镗模结构图1是CG6125车床箱体主轴孔的加工图。镗模安装在专用镗床工作台上,工件以已加工的M、N面定位,安装在镗模的基准板上(如图2所示),使工件上待加工孔与镗模板上的孔同轴。镗杆则安装在镗模板上的前后镗套内,这样可大大提高机床-夹具-刀具-工件间的刚性。镗杆与机床主轴采用精密活动接头联接(如图3所示),以减小机床误差对工件精度的影响。整套镗模的结构较简单,由定位基准板、调整块、镗模板及镗杆组成。定位基准板的M、N面,必须根据床身安装主轴箱的技术要求来制造,并要有一定的精度储备量,这样加工的工件就具有较好的互换性。 相似文献
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韩国起 《机械工人(冷加工)》1992,(4):26-27
在T6216镗床上镗削汽车起重机转台体的2—φ75_0~(0.074)mm同轴不连续孔及其端面(图1),因受镗杆刚度不足的限制,不宜采用刚性镗杆从单边一次完成加工。而采用镗爽具中的导向套作刀杆的导向,从两边分别加工效果较好。 安装在镗床回转工作台的镗夹具,其导向套相对于镗床主轴回转中心线 相似文献
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一、前言 在镗削加工中,经常能遇到所要镗削的孔距大于镗床行程的情况,如一些产品及工装(主要是焊接工装),并且孔距公差较小(9级左右)。若因时间或其他原因不能外协加工时,可采用以下几种简单易行的方法。以T68为例说明,其工作台横向行程为850mm,主轴箱升降行程为770mm。由于行程达到极限位置时,回程误差无法消除、根据经验,实际使用时在两端各留10mm左右,即工作台横向行程为830mm,主轴箱升降行程为750mm。 相似文献
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穆其昌 《机械工人(冷加工)》1959,(12)
在箱体零件上镗削小孔时,只能采用小直径的镗杆。这样,由于镗杆直径小,刚性差,如果伸出的距离较长,在镗削时就容易发生弯曲;有时又因为镗杆较短,不能使用后立柱上的轴套来支持,以致使加工出的内孔精度不高。在大闹技术革新运动中,为了克服这一缺点,我们自行设计了如图1所示的工作台支架。 相似文献
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我厂采用合理配重、分段镗削及调整找正的方法,在装有数显装置的T681卧式镗床上,完成加工机床主轴箱上孔系的钻孔、攻丝。现以一个攻丝主轴箱为例说明其加工过程。由于箱体的尺寸太大,1800(长)×700(高)×(180(宽),而孔坐标水平x向极限数值为0~1660mm,镗床工作台横向水平只移动800mm,为保证箱体与前盖,箱体与后盖定位销孔(圆柱销及菱形销)的定位精度,定位销孔可在钻床或精度低一点的落地镗床上,按划线位置一次找正定位配作好,使其与整个孔系坐标分离。对箱体主轴孔、传动轴孔及前盖主轴孔分左、中、右三段镗削(右段0~750、中段750~950、左段950~1660)。根据箱体在工作台上偏置状态适当加上配重,镗削过程的几次定位采用调整找 相似文献
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加工原理由图1可知,用平面A-A倾斜于圆柱并与其相截。截平面是一个椭圆。椭圆的大小随截平面对圆柱的倾斜程度而变,但它的短轴总与圆柱的直径相等,且斜截面的倾角a可按cosa=d/D算得。其中D为椭圆的长轴直径,d为椭圆的短轴直径。目具体操作步骤1)将工件安装在工作台上,使孔的轴心线和镗轴的轴心线对正。2)将镗刀杆安装在镗轴的主轴锥孔里,并使刀尖的回转直径等于椭圆长轴的长度。3)将工作台转动角度a,即镗轴的轴心线和工件孔的轴心线成a角,如图2所示。4)移动工作台,使工件治其孔的轴心线方向送给镗削。镗刀杆直径的确定由图… 相似文献
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我厂在自制非标250 t 油压机设备时,遇到孔径4380H9、长度2515mm缸体零件,由于其结构尺寸大,精度和表面粗糙度要求高,已经超出我厂原有孔加工设备能力。为此我们采取了在现有的3m CQ61100车床上加装辅助装置即推拉差动进给镗缸装置的办法(图1),解决了图1缸体零件孔的加工。具体方法是将经过粗加工的缸体,放在特制的带有v形槽的夹具6上。调好中心位置后,将缸体固定加工时工件不动,镗杆旋转。镗杆的前端与车床主轴锥孔连接,并用拉杆在主轴后端紧固。后端采用对开式轴瓦支持在支座7中。后支承轴承孔经过车床自镗加工,因而保证与主轴孔同… 相似文献
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我厂产品XH7910/1上卧式转换加工中心机械部分的关键部件之一是45°回转头体主轴箱,图1为该箱体的加工图。其中理论尺寸■、■是关键尺寸,尤其■直接影响齿轮的啮合精度、成品检验精度及噪声。为确保其加工精度,我们在瑞士 Dixi 75卧式光学坐标镗床上进行半精镗和精镗。下面就加工过程进行具体分析。 一、孔的加工原理及方法 1.确定F尺寸(图2) (1)设定坐标原点,使工作台回转轴心线0通过主轴轴心线时工作台的X坐标位置值为400mm; (2)将工件B面垂直主轴轴线放在工作台上,X、Y两方向打表找正B面在0.003mm之内夹压(注:前工序已将B面刮研,研… 相似文献
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在T612镗床上镗削一个长1000mm内径φ298.8_0~( 0.10)mm的圆筒状零件。工艺方法是工件不动,镗杆旋转,镗刀装夹在镗杆上,靠工作台移动实现进给。由于镗杆通过圆筒中心且支撑在后立柱上,镗削中一直使用内卡钳测量内径尺寸,这种测量方法误差大、不准确。要求加工者技术好、测量经验丰富。2001年我们对内径量表进行了结构改造(见图),并在镗杆保留在零件内孔的情况下进行测量,提高了工作效率和测量精度,达到了预期目的。 相似文献
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北京型内燃机车液力传动装置的传动箱加工精度要求比较高,各主轴孔均为一级精度,表面光洁度6,各主轴孔同轴度公差≯0.05毫米,各主轴孔中心对二轴孔中心线平行度公差≯0.05毫米。过去我们在镗床上加工,既烦琐、劳动强度大,又很难保证加工精度。为此,我们设计制造了一台传动箱精镗模。传动箱精镗模由动力部分、镗模部分、输送镗杆部分、镗杆部分、液压部分和电气部分组成。 相似文献
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我厂在自制500t油压机的过程中,上下横梁油缸安装孔,用镗削动力头附加φ210mm镗杆镗孔后,有两个安装端面还需要加工(见图1)。为保证端面与孔的垂直度,我们设计了一副径向刀架安装在φ210mm镗杆上,用动力头镗削解决了镗端面问题,质量达到要求。现将具体结构及原理简述如下。一、偏心径向进刀原理如图2所示,当外偏心3绕内偏心5回转时,外偏心上点A到回转中心o(即镗杆1的中心)的总偏心距(即回转半径oA_n)不断变化。A点在A_0位置时最长(oA_0),当A点位移到A_(12)位置时最短(oA_(12))。如在A点装置镗刀,当镗刀由A_0点位移到A_(12)点时就 相似文献
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芦有生 《机械工人(冷加工)》1974,(2)
我们在大修机床中,自制了一套镗削尾架孔的工具。这套工具如图所示,使用时将尾架固定在车床床面上,这样就减少了镗削时工件的自由浮动,提高了镗孔的精度。主轴套2的内孔要稍留余量,把主轴套装在主轴1上以后,再将套2的内孔精镗到与镗杆成滑动配合,固定座⑦夹在刀架上,将镗杆推入主轴套中,用百分表校正镗杆后,即可进行加工。 相似文献
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聂福全 《机械工人(冷加工)》2006,(11):44
在加工有较高同轴度要求且孔距较长的成组孔时,需要使用如图1所示的镗杆支架用于镗杆的定位和引导,以确保加工出高精度的成组孔。一般情况下,镗杆与机床主轴采用如图2所示的刚性连接的方式,采用此种连接方式的优点是可以使镗杆获得较高的传动效能,动力损失小。而此种连接结构的缺点是在加工过程中,必须要确保主轴轴线位置与镗杆支架上的定位孔轴线重合,以避免在镗削过程中产生额外加工应力,而导致镗杆发生“抱死”现象。因此对操作工技能、工件及夹具的校正、加工过程中的精度控制要求较高,针对刚性连接方式存在的不足,本文介绍一种镗杆与主轴的柔性连接系统,可以有效克服刚性连接存在的缺陷。 相似文献
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汪特赓 《机械工人(冷加工)》1982,(2)
在多孔板孔内镗削环槽,是较为麻烦的,为此,设计了一种简易镗削工具,便用一般的摇臂钻床,即可进行环槽镗削加工。我厂加工有50个孔的多孔板孔内3×1环槽(图1),只用二十分钟,即加工完毕,效率较高。工具结构如图2所示,它由动力杆1、弹簧2、导向套3、镗刀5等组成。动力杆的锥体部分装入钻床主轴锥孔内,导向套通过方孔套在动力杆直方体部分(动配合),使之随动力杆移动和转动。动力杆斜方体部分 相似文献
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在卧式铣床的修理中,需要修复刀杆挂脚孔与主轴中心线的同心度,其精度要求规定在300mm测量长度上允差0.03mm,表面光洁度6。为达到这一精度,目前通常采用一种专用镗孔工具,由铣床主轴传动自行镗孔。这种专用镗孔工具在《机修手册》中有介绍,这里不再重复,只是指出使用这种工具所存在的一些问题: (1)《机修手册》中所介绍的专用镗孔工具是针对X62W卧式万能铣床设计的。该铣床有两只挂脚,一只是圆柱孔挂脚,另一只是圆锥孔挂脚。当镗圆柱孔挂脚时,采用直柄刀杆镗削,进刀靠工作台横向进给运动推动挂脚与悬梁一起移动。这种镗削方法必须提高悬梁与床身导轨的配合精度,从而增加了钳工修理的工作量,否则会影响挂脚孔的加工精度和光洁度。 相似文献