地面除尘装置的调试和试生产

随着水钢4^#焦炉开工投产，与4^#焦炉配套的地面除尘站装置进入了调试和生产阶段。本地面除尘站由1个装煤除尘系统和推焦除尘系统组成。4^#焦炉装煤除尘选择的是烟气燃烧干法除尘技术，推焦除尘选择的是干法除尘工艺，每个除尘系统都由电机、液力偶合器、风机和脉冲布袋除尘器等设备组成。该工艺流程捕集、净化烟气效率高，技术成熟，控制操作方便，可实现达标排放。生产过程中由于采用了预喷涂技术和液力偶合器调速技术，既解决了滤袋粘结和堵塞问题，     

干法乙炔装置的改进

针对干法乙炔装置运行过程中出现的问题,对破碎、除铁、洗涤、除尘系统进行了优化,保证了装置的平稳运行。     

复合式干法选煤与传统风力选煤的对比

复合式干法选煤突破了传统风力选煤的模式,在入选机理、分选效果、用风量及除尘工艺等方面与传统风力选煤均不同。它具有适应煤种范围广、入选原料粒级宽、用风量少、处理量大、分选效果好等一系列优点,目前已在西、北部地区推广应用多台。     

2004年国家重点环境保护实用技术推广项目

编号项目名称单位名称2以孙一A一001上吸式高炉出铁口烟气捕集除尘系统无锡市东方环境工程设计研究所有限公司 无锡市东方工业环保有限公司2仪M一A一002活性炭纤维有机废气吸附回收装置河北中环环保设备有限公司2仪城一人一003工业锅炉燃烧优化控制系统长沙市高新开发区威斯顿软件开发有限公司2以H一A~仪瞬复合式干法选煤成套设备唐山市神州机械有限公司2仪“一A一005中央液态冷热源环境系统北京恒有源科技发展有限公司 北京恒有源环境系统设备安装工程有限公司 北京广厦建筑设计事务所2(XH一A-(阅巧电镀钨基系列非晶合金代替镀铬长沙高…     

干法末煤跳汰机技术及装备研究项目通过鉴定

<正>中国煤炭工业协会于2015年9月组织专家对唐山开远选煤科技有限公司完成的《干法末煤跳汰机技术及装备研究》项目进行了评审,鉴定结论为:整体技术水平为国际先进。该项目是在研究和分析国外干法跳汰机选煤的基础上,研究并开发出的新一代TFX型干法末煤跳汰机,在分选床的布风均匀机构、传动方式、固定方式和设备自动控制方式及供风除尘工艺上,进行了系统的研究、设计和创新,总体技     

空气重介干法选煤的应用与展望

从干法选煤领域中空气流态化技术应用的背景及实现环境出发,综述了实现该技术的必要性和正确性。回顾了空气重介流化床选煤中的一些重要历程,展望流态化技术在选煤中发挥更大效用,促进选煤事业的发展,实践建设环境资源友好型社会。     

三氯氢硅生产中管道堵塞原因及预防措施

分析了三氯氢硅生产装置的干法除尘和湿法除尘工序中管道堵塞的原因,并提出相应的操作注意事项.     

双碱法烟气脱硫除尘技术在锅炉烟气除尘装置的应用

针对原锅炉除尘系统不具备脱硫功能的问题,采用钠钙双碱法烟气脱硫除尘技术对煤粉锅炉除尘装置进行了改造.对比了干法脱硫、半干法脱硫、湿法脱硫的工艺流程、脱硫效率、脱硫成本和污染程度;介绍了双碱法烟气脱硫除尘技术的脱硫原理、再生过程、除尘机理和工艺改造参数;对改造后的运行效果、经济效益和存在的问题进行了分析和论证.     

烟气除尘技术在DMTO装置上的应用分析

主要从工艺原理、项目投资、装置能耗等方面介绍干法除尘技术、湿法除尘技术特点及工业应用情况。结果表明,湿法除尘技术应用业绩多,技术成熟可靠;而干法除尘技术,具有其占地小,投资省,无二次污染等特点,其中高温烟气过滤技术可有效解决余热锅炉积灰的问题,此技术作为未来DMTO装置烟气除尘技术发展的主要研究方向。     

干法选煤技术的发展研究

本文主要分析了我国干法选煤技术的发展现状,阐述了目前常用的干法选煤技术。通过应用相应的干法选煤技术可以合理选择利用煤炭,提高煤炭应用的清洁度,并有效分配煤炭资源,减少资源浪费。煤炭选煤技术的不断发展,大大促进了我国煤炭行业的发展,提高了其市场竞争力。     

神华准能选煤厂粉尘治理实践

针对神华准能公司选煤厂煤尘产生的原因及特点,对选煤厂现有的除尘系统进行了改进．实施了一系列降尘措施,取得了较好的效果。     

皮带运输机中抑尘罩的设计和使用

煤炭在洗煤厂的运输机上运送过程中产生浓烈的煤尘.要对其进行喷雾降尘,首先就是要有一个抑尘装置将煤尘封闭起来.本文就是论述抑尘罩的设计和使用情况的.     

KS5.7脱粉机在潘三选煤厂的应用

为了使生产能正常进行、减少细颗粒煤对煤泥水处理系统的压力.潘三矿选煤厂从德国引进了一台脱粉机,在生产过程中该设备脱除细颗粒煤起到了积极的作用.本文简要介绍了设备的基本性能和潘三选煤厂的使用效果.     

电除尘装置的技术改造

电除尘作为半水煤气的净化重要组成部分,担负着煤气除尘净化的任务,原设计除尘效果不佳,造成对整个系统、特别是对螺杆式煤气压缩机、离心式原料气压缩机不能安全稳定运行.针对此情况,对电除尘装置进行了技术改造,并取得了良好的效果.     

玻璃厂原料车间除尘系统的设计及优化

在节能减排要求下,分析了玻璃厂原料车间实际运行中除尘系统存在的问题及解决方法,初步设计了改造方案,并与其他专业密切配合,优化并完善了除尘方案。     

临涣选煤厂配煤系统探讨

淮北临涣选煤厂入洗的原煤来自周边的矿井,入洗的煤质稳定性差,配煤入洗能很好的解决这一问题。其配煤车间较早之前采用人工配煤,主观误差很大,系统响应慢。PLC技术和变频器的使用,实现了配煤的自动化,提高了工作效率。对临涣选煤厂西区原煤仓上的配煤系统进行了介绍,并在此基础上提出改进设计意见。     

动力分场除尘系统改造小结

由于设计的煤质与实际生产中煤质相差较大,致使动力分场锅炉除尘系统不能满足生产需要,通过增大布袋过滤面积及除灰装置扩容等措施,减小除尘系统阻力,增加布袋使用寿命,降低除尘器出口烟气粉尘浓度,保证脱硫系统正常工作,确保环保达到要求。     

低阶煤热解高温油气除尘技术进展

低阶煤的热解是我国煤炭清洁高效转化的重要方式,高温油气除尘困难是限制其产业化的瓶颈。低阶煤热解过程中的高温油气具有温度高、尘含量大、含大分子稠环芳烃、易冷凝等特点,易阻塞除尘器及工艺管道,腐蚀设备,降低产品品质。本文主要从工程化应用角度,对比了湿法除尘、旋风除尘、静电除尘、陶瓷管除尘、金属过滤器除尘、颗粒床除尘等主要高温除尘工艺在低阶煤热解高温油气除尘领域的应用现状,分析了各技术优缺点及领域内的专利情况,指出颗粒床除尘、催化除尘、组合除尘技术有望成为未来该领域的发展方向。     

砂沟选煤厂的优化设计

分析了砂沟选煤厂原煤性质,说明煤1属中灰煤、较难选煤,原煤易碎,粒度细,煤泥、矸石含量大;煤2、煤3分属高灰煤、极难选煤和低灰煤、易选煤,煤中含夹矸,煤泥量大。通过分析砂沟选煤厂产品结构和设备选型,将选煤工艺分为原煤准备系统、脱泥分选系统、产品脱介脱水系统、TBS粗煤泥分选系统、介质回收机添加系统、浮选及煤泥水系统;确定选煤方法为：100—50mm动筛排矸,50．0—1．0mm脱泥有压给料三产品重介质旋流器分选,1．00—0．25mm粗煤泥TBS分选,-0．25mm细煤泥浮选机浮选。最后对主厂房,准备、浓缩及产品仓,输送带通廊进行了厂房布置,说明砂沟选煤厂优化设计具有产品结构合理、选煤方法先进、工艺设计适应煤质特性、设备先进可靠、自动化程度高、厂房布置空间宽敞、便于操作检修等特点。     

表面活性剂协同作用下湿式过滤除尘实验研究

选取无烟煤粉为对象，对表面活性剂的相关性能以及无烟煤粉的润湿性进行研究，在此基础上设计并搭建了湿式纤维栅除尘系统，研究不同风速、喷雾压力、纤维栅目数以及复配表面活性剂的种类对除尘效率的影响。实验结果表明，表面活性剂可以有效降低水的表面张力，使得煤粉更容易被湿润；在除尘系统还未添加表面活性剂时，干式纤维栅对粉尘的单一过滤效率较低；添加喷雾装置后，除尘效率随喷雾压力的增大先提高，后趋于稳定，且总体效率均明显高于单一纤维栅除尘条件下的效率；纤维栅目数和除尘效率呈正相关，而当风速大于0.7 m/s后，由于纤维网上形成的水膜较多，会对风速产生一定的阻力，此时，风速对除尘效率的变化影响不明显；添加表面活性剂之后，发现LAB-35和X-100混合表面活性剂溶液的除尘效率最高，达到97.03%。