LD11铝活塞裙等温锻件组织与性能分析

简述了ＬＤ１１铝活塞裙等温模锻工艺，分析了其锻件的级组织与性能。     

镶嵌活塞铁铝粘结层组织特征与渗铝工艺研究

从渗铝工艺和机理着手，对活塞铝合金本体与镶嵌的铸铁圈之间的粘结层组织结构进行分析研究．从微观结构上找出渗铝工艺对铁铝粘结层的组织结构影响。分析两者之间的内在联系，为镶嵌活塞的制造提供理论依据，从而达到提高制造镶嵌活塞质量的目的。     

仿生通孔形活塞裙部耐磨性能研究

目的为了减少发动机活塞裙部磨损,提高裙部耐磨性。方法基于仿生非光滑理论,以蚯蚓体表形态为仿生原形,在LX-2V型发动机活塞裙部设计出以孔的直径、每行孔间距、孔沿圆周角度为参数的仿生通孔形结构。采用正交设计方案对不同参数的仿生通孔形活塞进行有限元热结构耦合分析。以裙部最大变形量、裙部变形范围、裙部对称中心线上点与一侧点的应力差值作为评价活塞裙部耐磨性的标准,优选出模拟分析中耐磨性能良好的三个仿生活塞,并与标准活塞同时进行发动机台架磨损试验。结果合理的仿生通孔形结构可以有效减少活塞裙部磨损,提高裙部耐磨性。相对于标准活塞,当仿生活塞孔的直径为5 mm、每行孔的间距为6.5 mm、孔沿圆周角度为16°时,其耐磨性最大提高49%。结论过小的裙部最大变形量、过大的裙部变形范围,均不利于活塞裙部与缸套之间油膜的形成与保持,从而使活塞裙部磨损加剧。结合活塞裙部粗糙度值分析可知,合理的仿生通孔形结构可以优化裙部表面所受摩擦力,是进一步降低活塞裙部所受磨损的重要原因。     

某柴油机活塞裙开裂失效分析

通过对某型柴油机活塞裙裂纹宏观观察、扫描电镜微观形貌分析和微区成分检测,分析了其开裂失效的原因。结果表明,材料中的缩松缺陷是引起活塞裙疲劳开裂的主要原因,并提出了改善措施。     

4Al1铝合金活塞裙等温挤压工艺的研究

采用等温挤压工艺成形2804Al1铝活塞裙锻件可克服常规热模锻工艺的不足。变形温度、变形速度及变形程度是其决定性工艺参数，合适的模具结构和适当的工艺过程控制能有效地避免锻件端面凹陷、偏心及抱模现象。     

活塞椭锥形裙部套车的试验研究

各种活塞往复式内燃机的重要零配件之一的活塞,其非正圆裙部长期以来是采用传统的仿形车和磨的方法加工的。近年来,国外工业发达国家已采用金刚石车刀套车的加工工艺。套车的质量和效率均比传统的仿型车、磨工艺高得多。国外多把活塞裙套车工艺和装备列为专利。 为改变我国活塞加工的面貌,研制高质高效的活塞裙部加工工艺及其装备,在开展国家重点中间试验项目“活塞加工综合自动线”的研制过程中,我所进行了活塞椭锥形裙部套车工艺和套车装置结构的试验研究。本文概述了研究成果,叙述了国内外活塞裙部加工的现状,以及活塞裙部套车原理及其误差的分析与计算等。     

240活塞铝裙等温挤压工艺条件的选用及特点

介绍了变形温度，应变速率，润滑剂的使用对ＬＤ１１等曙挤压的影响，在２４０活塞铝裙等温挤压生产中对上述工艺参数进行了选用及控制，同时就该件等温挤压工艺的特点与热模锻工艺进行了初步比较。     

4A11铝合金活塞裙等温挤压工艺的研究

采用等温挤压工艺成形2804A11铝活塞裙锻件可克服常规热模锻工艺的不足.变形温度、变形速度及变形程度是其决定性工艺参数,合适的模具结构和适当的工艺过程控制能有效地避免锻件端面凹陷、偏心及抱模现象.     

数控活塞车床直线伺服刀架的设计

活塞裙部异型外圆加工是活塞加工的关键,文章针对活塞裙部非圆加工的特点,提出一种由两套直线电机背对背安装的结构形式,研制出一种可以实现高频响微进给大推力的直线伺服刀架.该刀架结构简单、调试操作方便,为我国高档活塞的加工提供一种有效的加工设备.     

一种球墨铸铁活塞裙的铸造工艺研究

针对一种球墨铸铁活塞裙进行了技术要求及结构分析,并对其熔炼工艺、铸造工艺及模具设计进行了研究,同时基于MAGMA分析软件对其液态成型过程流动场、凝固场进行CAE分析。成功地开发了一种球墨铸铁活塞裙铸造成型工艺。     

内燃机车运行中机损事故分析

利用光学显微镜、扫描电镜及宏观分析方法对内燃机车破断的部件进行分析,测定了一些部件的力学性能,结合柴油机的工作原理对机损事故进行分析。结果表明,机损事故发生的主要原因是连接活塞钢顶与铝活塞裙的下穿螺栓在服役期间发生蠕变与疲劳断裂,造成活塞运动不正常使连杆螺栓疲劳破坏。     

船用发动机活塞裙铸造工艺

介绍了船用柴油发动机配件活塞裙的化学成分、铸造工艺方案选择、浇注系统计算以及熔炼和浇注工艺。通过试制,得到了力学性能和组织合格的铸件,其批量生产的合格率达到92%。     

LD11铝合金等温变形工艺研究

通过等温拉伸试验和等温压缩试验，研究了ＬＤ１１铝合金等温变形工艺特点，确定了工艺参数，并通过活塞裙的等温成形进行了实例验证。     

7075铝合金对AZ91镁合金组织和性能的影响

为了研究7075铝合金对AZ91镁合金组织与性能的影响,采用光学显微镜、扫描电镜、X 射线衍射仪、万能材料试验机研究了AZ91镁合金的显微组织与力学性能。结果表明：向AZ91镁合金中加入7075铝合金可使该合金的铸态组织明显细化,当7075铝合金含量超过4%（质量分数,下同）时,AZ91镁合金铸态组织中Mg17Al12相数量明显减少,并且组织中生成了Al6Mn新相。合金抗拉强度与延伸率随着7075铝合金加入量的增加而提高,当7075铝合金的加入达到4%,其抗拉强度与延伸率达到最大值,分别为186 MPa和8.2%     

Al-Ti-C-Ce中间合金对7010合金铸态组织及性能的影响

以K2TiF6、石墨粉、稀土氧化物Ce2O3及工业纯铝为原料,采用氟盐法制备Al-Ti-C-Ce中间合金,通过OM、XRD、SEM及EDAX等对细化剂的组织进行了分析,探讨了进口Al-Ti-B和自制Al-Ti-C-Ce晶粒细化剂对7010铝合金的晶粒尺寸和力学性能的影响.结果表明,Al-Ti-C-Ce晶粒细化剂细化后的7010铝合金的晶粒尺寸显著减小,抗拉强度和伸长率也得到了明显的提高.     

铝合金板材时效组织的高分辨分析

本文通过X射线衍射、扫描电镜、高分辨透射电镜,分析了6009铝合金时效组织,球形Mg2Si是其主要强化相。在电解低钛铝合金中,球形Mg2Si分布更为弥散、均匀。对高分辨像通过傅立叶变换和反傅立叶变换,得到了调幅分解组织的晶格像。结果表明:电解低钛铝合金其力学性能和组织优于熔配加钛铝合金;电解低钛铝合金中Mg和Si原子在铝基体的(200)面上偏聚,形成明显的调幅分解组织。     

7003铝合金时效双峰的组织与性能研究

采用洛氏硬度计(HRB)、透射电镜(TEM)、高分辨透射电镜(HRTEM)以及电子拉伸试验机等技术,对7003铝合金的时效行为、力学性能、显微组织、抗应力腐蚀性能等进行了系统的研究。结果表明,7003铝合金时效后的硬度、强度都出现时效双峰的现象,合金两个时效峰的硬度和强度差不多;但在393 K的长期时效制度下,时效第二峰时合金的强度、硬度、塑性、韧性、抗应力腐蚀性能都较第一时效峰的高;对应第一个峰值,合金的主要强化相是GP区;对应第二峰值,其主要强化相为η′(MgZn2)相。这两种相都能阻碍位错运动,对合金起到很好的强化作用。     

超声深滚处理高强铝合金超声波焊层组织和织构研究

采用超声波金属焊接技术对2A12-T3和2A11-O铝合金进行了焊接,然后对焊层进行了超声深滚处理。通过扫描电镜、电子背散射衍射和透射电镜分析了超声深滚处理前后超声波焊层的宏观形貌和微观组织。扫描电镜和透射电镜分析表明,超声深滚处理能够有效去除超声波焊层表面的焊接压痕,降低表面粗糙度,使焊接界面的组织更加均匀。电子背散射衍射分析表明,超声深滚处理后焊层组织发生再结晶,形成再结晶织构和形变诱导晶粒长大,有助于消除焊接界面的焊接残余应力。因此,超声深滚处理有助于改善铝合金超声波焊层的组织和性能。