响应面优化超声波-微波协同提取葡萄籽原花青素工艺研究

以衡水当地产葡萄籽为原料,利用超声波-微波协同提取葡萄籽原花青素。研究了乙醇体积分数、超声功率、超声时间、微波功率、微波时间、液料比对葡萄籽原花青素得率的影响。以单因素实验为基础,采用响应面法优化了超声波-微波协同提取葡萄籽原花青素工艺。结果表明,超声波-微波协同提取葡萄籽原花青素的最佳工艺条件为:乙醇体积分数50%,液料比21∶1,超声功率400 W,超声时间32 min,微波功率353 W,微波时间3.2 min。在最佳工艺条件下,原花青素得率为6.18%。     

响应面法优化微波提取菝葜绿原酸工艺

目的:优化微波提取菝葜中绿原酸的条件,提高绿原酸得率。方法:选取工艺参数液料比、乙醇浓度、微波功率、微波温度、微波时间5个因素,分析其对绿原酸得率的影响。按试验设计做上述工艺参数的优化试验。采用Design-Expert软件对试验数据进行二次响应面分析。结果:最佳工艺条件:乙醇体积分数50%,微波功率300 W,液料比30∶1(m L/g),微波时间87 s,微波温度48℃。实际绿原酸平均得率为9.3972 mg/g。     

响应面法优化紫苏籽粕超声辅助提取原花青素工艺

为充分利用紫苏资源,优化其籽粕原花青素提取工艺,考察了料液比、乙醇体积分数、超声功率、温度、时间对原花青素得率的影响,并根据Box-Behnken试验设计原理,在单因素试验基础上选择主要影响因素进行响应面试验。响应面优化后提取工艺条件为乙醇体积分数70%、浸提时间0.5 h、浸提温度70℃、超声功率100 W、料液比1∶15。在此条件下原花青素得率理论值为0.232%,实测值为0.229%。     

响应面法优化紫苏籽超声辅助提取原花青素工艺研究

为充分利用紫苏资源,优化其籽粕原花青素提取工艺,考察了料液比、乙醇体积分数、超声功率、温度、时间对原花青素得率的影响,并根据Box-Behnken试验设计原理,在单因素试验基础上选择主要影响因素进行响应面试验。响应面优化后提取工艺条件为乙醇体积分数70%、浸提时间0.5 h、浸提温度70 ℃、超声功率100 W、料液比1∶15。在此条件下原花青素得率理论值为0.232%,实测值为0.229%。     

响应面法优化超声辅助提取花生红衣多酚工艺

以花生红衣为原料,采用超声波辅助提取其中的多酚类物质。通过单因素试验对超声时间、超声功率、料液比、乙醇体积分数等工艺参数进行研究,并用响应面法优化提取工艺,建立二次多项数学模型。结果表明,花生红衣多酚提取的最佳工艺参数为超声时间24.4min、超声功率408W、料液比1:29.6(g/mL)、乙醇体积分数51%。结合实际操作,响应面优化的最优工艺参数调整为超声时间24min、超声功率410W、料液比1:30(g/mL)、乙醇体积分数51%,此条件下花生红衣多酚得率为8.95%。     

响应面法优化微波超声双辅助提取金银花绿原酸工艺

以金银花为原料,采用微波超声双辅助提取绿原酸。通过单因素实验对乙醇浓度、超声温度、超声时间、料液比、微波功率、微波时间等工艺参数进行研究,并通过响应面法优化提取工艺,建立二次多项数学模型。结果表明,单因素和响应面优化金银花绿原酸的最优工艺参数为:微波功率400W、微波时间94s、液料比42∶1mL/g、乙醇浓度70%、超声温度为60℃、超声时间60min,此条件下金银花绿原酸提取率为5.45%。     

响应面法优化芦竹中芦竹碱提取工艺

为了提高芦竹中芦竹碱提取得率,采用单因素试验测定超声功率、超声时间、超声温度、料液比、乙醇体积分数、p H对芦竹碱得率的影响。利用三因素三水平的响应面试验对提取条件进行优化。结果显示,芦竹碱最佳提取条件为:超声功率600 W、超声时间50 min、乙醇体积分数60%、超声温度50℃、液料比值40 mL/g、pH 5。在此条件下芦竹碱提取得率为1.00%。说明该工艺稳定,重现性好。     

超声波辅助提取状元豆总黄酮工艺条件优化

以状元豆为原料,采用响应面法优化其总黄酮得率的工艺条件。在单因素实验的基础上,选取乙醇体积分数、液料比、超声功率和提取时间为自变量,总黄酮的得率为响应值,应用Box-Behnken中心组合实验设计建立数学模型,进行响应面分析。结果表明:最优的提取工艺条件为:乙醇体积分数62%,液料比30∶1(m L/g),超声功率458W,提取时间40min,总黄酮得率为0.827%,与预测的得率0.831%相比,相对误差为0.48%,说明该模型可靠,与实际情况拟合较好。     

响应面优化微波辅助乙醇提取蜂胶黄酮工艺优化

对蜂胶中黄酮类化合物提取工艺条件进行优化。采用单因素试验分析微波时间、微波功率、乙醇体积分数、浸提温度、浸提时间、液料比6个因素对总黄酮得率影响,根据中心组合试验设计原理,采用四因素三水平响应面分析法进行响应面试验,并对各个因素的显著性和交互作用进行分析。结果表明,最优工艺条件为微波时间70s、微波功率282W、乙醇体积分数80%、提取温度77℃、浸提时间12h、液料比25:1(mL/g),在此条件下,蜂胶总黄酮得率为25.08%。     

响应面法优化超声波辅助提取湖北海棠叶中总黄酮工艺

采用超声波辅助提取湖北海棠叶中总黄酮,并利用响应面法对提取工艺参数进行优化。在料液比、乙醇体积分数、超声时间、超声功率等单因素试验基础上,进行四因素三水平的Box-Behnken设计,利用响应面法分析4个因素对湖北海棠叶中总黄酮得率的影响。超声波法提取湖北海棠叶中总黄酮的最佳工艺条件为液料比50:1(mL/g)、乙醇体积分数67.35%、超声时间3.2h、超声功率162.4W,总黄酮得率预测值为12.78%,验证值为12.76%,与理论值的相对误差为0.02%,表明该优化方法合理可行。     

微波辅助提取洋葱黄酮类化合物的工艺研究

利用微波辅助提取洋葱中黄酮类化合物,采用正交试验优化工艺条件。结果表明：影响洋葱黄酮类化合物得率的主次因素顺序为微波萃取时间＞微波功率＞乙醇体积分数＞料液比。最佳的提取工艺参数为微波功率960W、萃取时间60s、乙醇体积分数70%、料液比1:60。在此条件下,黄酮类化合物的得率为1.81%。     

超声波法提取紫薯茎叶中总黄酮的工艺优化

以紫薯茎叶为实验材料,采用超声波辅助溶剂法提取其中的总黄酮,考察液料比、提取时间、提取温度、超声功率和乙醇体积分数对紫薯茎叶中总黄酮得率的影响。基于单因素实验,选取四个主要影响因素液料比、超声时间、超声功率、乙醇浓度,应用Box-Behnken响应面实验设计法优化工艺条件。研究表明,紫薯茎叶中总黄酮的最佳提取工艺条件是:液料比18:1 (mL/g)、提取时间50 min、超声功率200 W、乙醇体积分数75%,总黄酮实际得率为3.46%,与预测值3.51%相接近,研究结果为总黄酮的高效提取及紫薯茎叶的综合利用提供了参考。     

超声-微波协同提取甘草渣中总黄酮工艺优化

为提高甘草的综合利用,该研究以甘草渣为原料,采用响应面法优化超声-微波协同提取甘草渣中总黄酮的提取工艺条件。考察液料比、微波功率、乙醇体积分数和提取时间对甘草渣中总黄酮提取率的影响,根据响应面试验结果,建立总黄酮提取率的回归方程,获得甘草渣中总黄酮的最佳提取工艺条件为：液料比28.4∶1（mL∶g）、微波功率125 W、超声功率300 W、乙醇体积分数79%、提取时间32 min。在此条件下,甘草渣中总黄酮的提取率为2.59%。     

超声协同微波辅助提取稻壳绿原酸的工艺优化

以乙醇为提取溶剂,对稻壳绿原酸进行超声协同微波提取研究。在单因素试验的基础上,以微波时间、乙醇体积分数和料液比为自变量,绿原酸提取量为响应值,研究各自变量交互作用及其对绿原酸提取量的影响。结果表明,稻壳绿原酸提取的最佳工艺条件:微波时间34 s,乙醇体积分数52%,料液比1︰22(g/m L),超声功率160 W,超声温度80℃,超声时间20 min,在此条件下稻壳绿原酸提取量为3.94 mg/g。     

响应曲面法优化微波辅助提取苹果渣多酚工艺研究

为从苹果渣中提取具有生理活性的多酚物质,在单因素试验的基础上,采用响应曲面法优化微波辅助提取苹果多酚的工艺,建立该工艺的二次多项数学模型,研究微波功率、提取时间、乙醇体积分数和料液比4个因素及其交互作用对提取工艺的影响.试验结果表明,对苹果多酚得率的影响次序是:微波功率>料液比>提取时间>乙醇体积分数;微波辅助提取苹果渣多酚的最佳工艺条件是:微波功率650W、提取时间53 s、乙醇体积分数60%、料液比1:20(g/mL),多酚得率迭61.8286 mg/100 g干果渣.     

响应面法优化超声波辅助提取沙棘籽粕中黄酮工艺

研究了沙棘籽粕中黄酮的超声波辅助提取工艺。在单因素实验的基础上,采用响应面分析法对影响黄酮得率的超声功率、提取时间、液料比、提取温度、乙醇体积分数进行优化,建立了二次多项式回归方程的预测模型。结果表明:超声波辅助提取沙棘籽粕中黄酮的最佳工艺条件为超声功率60 W、提取时间20 min、液料比30∶1、提取温度54℃、乙醇体积分数59%、提取次数2次,在最佳工艺条件下黄酮得率为7.11%,与模型理论值7.08%基本一致。     

响应面法优化超声辅助提取酸枣仁异牡荆素工艺

本研究旨在用响应面方法优化酸枣仁异牡荆素的超声辅助提取工艺。通过单因素实验考察超声时间、超声功率、乙醇体积分数、超声温度和液固比对异牡荆素得率的影响,以这些因素为自变量,异牡荆素得率为响应值,设计四因素三水平Box-Behnken响应面试验方法。结果表明,响应面法优化超声提取条件:超声功率419 W,液固比16∶1 mL/g,超声时间61 min,乙醇体积分数73.70%,各因素的影响重要性依次为:乙醇体积分数超声时间液固比超声功率。预测最佳得率0.236%与实际得率0.241%相比,相对误差为2.075%,证明模型理论预测值与实际值拟合效果良好。本研究优化了提取异牡荆素的超声辅助技术,为超声辅助提取黄酮类化合物提供了方法借鉴。     

正交试验法优化卷心菜叶中绿原酸提取工艺研究

以卷心菜叶为原料,研究采用微波法辅助提取卷心菜叶中绿原酸的提取工艺。实验中以绿原酸的提取率为指标,以乙醇为提取剂,考察乙醇体积分数、料液比、微波温度、微波时间、微波强度等因素对卷心菜叶中绿原酸提取率的影响。通过L16(45)正交优化绿原酸提取工艺,结果显示,最佳工艺条件为:微波温度60℃、微波时间6 min、微波功率300 W、乙醇体积分数60%、料液比1∶20。在此最佳工艺条件下,卷心菜叶中绿原酸的提取率为1.2682%。     

响应面设计优化玫瑰茄花色苷提取工艺

研究采用超声微波协同法提取玫瑰茄花色苷,考察超声功率、提取温度、微波功率、提取时间、乙醇体积分数和液料比等因素对花色苷提取量的影响。利用响应面分析法优化玫瑰茄花色苷的提取工艺,通过四因素三水平的响应面优化试验,得出最优参数为超声功率350 W,提取温度50℃,微波功率279 W,提取时间18 min,乙醇体积分数60%,液料比36∶1(mL/g)。3次平行试验得出的实际值为787.56 mg/100 g,与预测值786.556 mg/100 g相近,证明试验模型具有可行性。     

微波辅助PEG提取金银花叶中绿原酸的工艺优化

为了优化微波辅助聚二乙醇（PEG）提取金银花叶中绿原酸的工艺,通过单因素试验筛选提取温度、PEG-200体积分数、提取时间等关键影响因素,以绿原酸提取率为响应值设计响应面优化试验。结果表明：微波辅助PEG提取金银花叶中绿原酸的最佳工艺为微波功率350 W,微波时间70 s,料液比1∶20（g∶mL）,提取温度82 ℃,PEG-200体积分数40%,提取时间24 min,该条件下绿原酸提取率为5.87%。该工艺简单可行、快速有效、绿色环保,可用于提取金银花叶中绿原酸工业化生产。