铸钢件工作辊轨道加工技术

论述形状复杂、易变形零件的加工工艺改进，保证了零件的加工精度和装配精度。     

基于虚拟仿真技术的数控铣削加工研究

以典型铣削类零件的数控加工为例,制定了凸台和型腔的加工工艺路线;针对其粗、精加工特点,设定了铣削刀具及切削参数。应用虚拟仿真技术,生成了凸台和型腔的刀具轨迹,并验证了工艺路线的正确性;通过虚拟仿真技术的参数修改及尺寸测量功能,得到了符合零件图样的虚拟仿真加工结果。实践表明,虚拟仿真技术为数控铣削加工实操提供了良好的示范功能。     

冲压模具精加工过程控制浅析

基于对模具精加工过程中工艺处理的经验方法的介绍,指导具体生产实践中零件的变形、内应力、形状公差及尺寸精度等许多技术参数的控制。良好的加工控制过程,能够有效减少零件的超差与报废,提高模具加工的一次成功率及使用寿命。     

TC21钛合金转轴梁高效加工工艺研究及应用

结合TC21钛合金转轴梁零件的加工技术需求,综合分析其加工特性、转轴梁典型特征的加工特点及生产现状,提出基于立卧转换实现转轴梁翼盒段的高效铣削加工工艺方案、装夹方式及高效加工策略,同时设计转轴梁类零件在立卧转换机床上的定位夹具,并对快进给铣刀的高效粗加工技术、闭角深槽腔五轴联动高效铣削技术以及自由曲面超弦精加工高效铣削技术进行系统研究。在此基础上实现转轴梁类零件在立卧转换机床上的高效加工及工程化应用,提高了零件加工效率和产品质量,降低了钳工操作者的劳动强度。     

有径向小孔的套类零件的加工

加工具有径向小孔的套类零件时,零件在精加工完内孔后,加工相贯的径向小孔,经过钳工修整,精加工后的内外圆表面就会被不可避免地划伤,严重影响了零件的表面质量。对此类结构的零件加工方法进行分析研究,摸索出了一套新的加工方法:在半精车后进行钻孔、去毛刺、精车,这样可去除钳工产生的划伤现象,有效地解决了此类零件的加工质量问题。     

珩研技术在发动机缸套精加工中的应用

针对国内外发动机零件精密加工技术、工艺及设备的研究现状，研究发动机缸套精加工先进的缸套珩研加工技术，并通过工艺实验，总结出缸套珩研加工的加工方法及工艺参数，总结出一套达到国际先进水平的缸套珩研精密加工工艺技术。     

结构陶瓷精加工工艺

本文从结构陶瓷的原料、成份及生产工艺、健舍特性等方面论述了其组织特性及其适用的场合、范围。比较分析了其各种加工工艺机理、优越性和不足。在机械工程领域的结构陶瓷材料零件加工中，电火花化学机械复合加工最具优势，必将成为一种有效的加工方法。     

珩磨工艺原理简介

珩磨工艺是磨削加工的一种特殊形式，又是精加工中的一种高效加工方法。这种工艺不仅能去除较大的加工余量，而且是一种提高零件尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法。     

台阶齿轮轴磨齿干涉的验算

齿轮作为传动装置中一种重要零件,在高速重载的工况下,需要高精度的加工工艺来保证其高质量传动.磨齿作为齿轮最重要的精加工工艺,其应用已越来越普遍,对7级以上精度要求的齿轮加工尤其如此.     

190柴油机曲轴数控铣削加工的分析探讨

曲轴是发动机的主要零件,其加工质量和加工效率直接影响发动机的工作性能和制造。曲轴粗加工采用CNC外铣加工工艺,使工件的加工精度、适应多品种生产的柔性和质量的稳定性都有了明显的改善。我厂引进了两台数控曲轴外铣铣床,特别适合于那些对平衡块侧面需要加工、轴颈没有沈割槽的曲轴。其较之车削、内铣等工艺,具有更高的生产效率。以济柴190型柴油机曲轴加工为实例,简要讲述了用数控曲轴铣床进行曲轴粗加工、半精加工的铣切工艺过程步骤和优点。     

超精密零件的内外圆磨削加工

叙述了超精密零件在内外圆磨床上加工的一些经验；重点介绍了机床的改装，调整以及装，调整后所达到的精度；夹具，辅具的结构；工艺上所采取的一些具体措施。     

NX技术在模具型芯加工中的应用

结合典型曲面模具型芯零件,探索了其可变轴联动数控加工程序的一般方法,进行了复杂异形面型芯零件数控加工工艺设计,实现了复杂异形面型芯零件的粗加工、固定轴曲面轮廓半精加工、可变轴曲面轮廓精加工,同时进行了3D仿真验证,通过后处理生成了实际可执行的可变轴数控加工程序,对实际生产具有较强的借鉴意义。     

壳体零件的加工工艺

介绍了壳体零件的一般加工工艺划分、工艺的安排过程。结合典型壳体零件的工艺分析和加工技术要求,拟定了加工工艺路线。该工艺路线操作简单,可提高壳体零件加工的生产效率。对同类零件的工艺分析和工艺路线划分有指导意义,具有一定的应用价值。     

零件加工精度要求下的机械加工工艺研究

机械加过工艺系统复杂、环节多、影响因素多,对零件加工精度影响较大。为确保零件加工精度符合质量要求,必须对加工工艺环节中影响零件加工精度的因素进行控制。本文简单介绍了机械加工工艺,分析了机械加工工艺中影响零件加工精度的因素,探讨了基于机械加工工艺提高零件加工精度的措施。旨在为机械加工工艺中零件加工精度的控制提供一些参考。     

某雷达大型平板缝隙天线波导组件加工变形控制技术的研究

某型号雷达跟踪天线采用平板缝隙天线形式。其波导组件层尺寸大、精度高、结构复杂,并存在大量的薄壁、超薄腹板、微型通槽等弱刚度结构,加工易变形,精度难以保证。为实现其高精密加工,在工艺上安排合理的工艺路线,提高加工过程中零件刚度,针对典型弱刚度结构,研究其变形特点,提出加工变形控制方法。通过实际加工验证,所采用的加工技术是可行的,为类似问题的解决提供了有益的参考。     

薄板零件数控铣削加工变形控制研究

薄板零件数控铣削加工使用通用夹具装夹和传统加工工艺是造成加工后零件变形的主要原因。在分析零件结构特征及加工变形影响因素的基础上,从夹具设计、工艺方法改进、铣削加工工艺改进等方面入手,研究控制薄板零件加工变形的夹持方法、合理的加工工艺等。实践证明提出的改进方法有效控制了薄板零件的加工变形。     

高硬度齿轮零件精加工用硬质合金插齿刀

<正> 在齿轮传动和花健结合中采用热处理齿轮零件是提高齿轮传动和花健结合承载能力的主要趋势之一,因此,齿轮终加工方法的选择是特别重要的。在加工内啮合热处理齿轮、凸轮、人字齿轮和内花键槽零件时最为困难。但上述产品用硬质合金插齿刀来加工则很顺利。莫斯科工具厂开发生产了一种硬质合金插齿刀,精度为A级(OCT9323—79),模数m=2～5mm,原始齿形角a=20°     

无顶针细圆柱精加工动力变形对工件精度影响分析计算

零件加工时存在几何定位的偏心误差，将由此产生离心力，从而引起零件纵截面的动力变形误差，对高精度加工，其影响不可忽略。本文从理论上对此项误差进行了分析计算．给出误差计算公式和实例计算结果．指出对高精度加工，必须注意它的影响．并采取措施减小其影响。     

箱体类零件的加工工艺分析

本文从工艺路线的拟定、定位基准的选择、主要表面的加工三方面重点分析了箱体类零件的加工工艺、提出了先进的孔精加工工艺方案并指出:箱体类零件的重要孔系的加工精度成为箱体类零件的加工工艺关键。     

轴承套圈磨超加工技术发展状况

回顾了国内外轴承套圈加工技术的历程，分析了套圈磨削加工和超精研加工中所使用的各种先进技术。以及工艺参数对加工效率和工件表面质量的影响，指出了套圈超精加工的发展趋势。