钛合金冷切削加工实践研究

钛合金属于机械加工行业典型的难加工材料之一,为有效提高钛合金的冷切削加工性能,对钛合金冷切削加工进行长期的实践加工探索。分析钛合金冷切削加工方式车削、磨削、钻削、铰削和攻丝的加工过程,总结给出各种冷切削加工方式的刀具材料、刀具参数和切削用量的具体推荐数值。钛合金冷切削加工参数推荐值,可为钛合金材料的实际冷切削加工应用提供有用借鉴和必要的参考。     

钛合金的车削加工

介绍了对于不同的钛合金材料,通过合理选择刀具材料、刀具几何参数、切削用量以及冷却液等来克服钛合金车削加工中存在的切削问题,达到满意的切削效果。     

TC4钛合金车削加工的研究

针对TC4钛合金材料的导热系数小、弹性模量低、化学活性高以及机械加工困难等特点,结合实际生产情况,对车削过程中出现的问题进行分析研究。结果表明,通过选择合适的刀具参数和切削用量等措施可以解决生产中出现的车屑氧化严重、车削加工性差等问题。     

损伤容限型TC21钛合金切削加工工艺研究概述

为克服TC21钛合金切削加工难题,促进其在航空领域的应用,中航飞机股份有限公司西安飞机分公司开展了TC21钛合金的各种机械加工工艺研究。介绍了该项研究所取得的成果,给出了TC21钛合金的锯切、车削、镗削、铣削、钻削、铰削、磨削与攻丝等各种切削加工方法的刀具选择方案和工艺参数,供同行业技术人员借鉴和参考。     

加工不锈钢对刀具、磨具材料及几何参数的选择

介绍不锈钢及其良好的机械物理性能，由于不锈钢材料具有这种特殊性能，为机械加工不锈钢材料造成很大困难，因此，机械加工及磨削不锈钢时合理选择刀具，磨具材料及几何参数将十分重要。     

PCBN刀具及其高速切削性能研究进展

简要介绍了我国PCNB刀具发展现状及其切削性能,详细介绍了国内外PCBN刀具高速切削的研究进展,主要包括:PCBN刀具高速切削淬硬钢的研究,高速切削各种铸铁的研究,高速切削钛合金的研究,高速切削钨及其合金、喷涂材料的研究。分析了我国PCBN刀具发展存在的问题,并提出了相关建议。     

Ti8LC钛合金材料切削过程的有限元仿真及性能试验

钛合金材料的各种特点决定了其难切削的加工性能,针对一种低成本钛合金Ti8LC材料进行了切削加工性能的试验研究.运用有限元法,再现了钛合金切削加工过程,得出了切削参数对主切削力及进给抗力的影响规律,结果表明,随着切削深度的增加,主切削力和进给抗力均有大幅增长,而进给量对切削力的影响不大.而通过进一步的切削加工试验,分析了不同切削速度、进给速度、进给量等工艺参数对钛合金切削加工时的主切削力、进给抗力等的影响,结果表明,由于实际切削中的刀具磨损问题,切削力较仿真切削力大许多.因此,采用目前的涂层硬质合金刀具,该钛合金材料的切削速度应在( 120～160) m·min-1,否则将引起剧烈的刀具磨损而使切削力陡然增加.     

高速切削钛合金的硬质合金材料低温固相烧结技术研究

由于传统的低温固相烧结技术,没有通过在硬质合金粉体中添加游离碳来消除脱碳相,因此导致制备出的硬质合金刀具材料硬度低。针对这一问题,进行高速车削钛合金的硬质合金刀具材料低温固相烧结技术研究。通过分析硬质合金刀具材料低温固相烧结机理,保证其致密化开始温度总是低于共晶温度;结合硬质合金刀具材料低温固相烧结的脱碳现象,采用尝试法在硬质合金粉体中添加游离碳来消除脱碳相。设计洛氏硬度试验,结果表明,设计的烧结技术制备的硬质合金刀具材料硬度最高可达1870HV3,实验对照组为1654HV3,设计的烧结技术制备的硬质合金刀具材料硬度更高,可以制备出高硬度的高速切削钛合金的硬质合金刀具材料。     

改善粉末冶金钢领机械加工性能的研究

介绍了通过改变烧结组织(即改变珠光体的形状和数量)、合理选择刀具材料和机械加工参数来改善粉末冶金钢领的切削加工性能,以控制其外观质量和透气性的方法。     

喷射沉积新型电子封装用70%Si-Al材料的研究

一种新型电子封装材料70％Si-Al合金通过喷射沉积技术被开发出来。研究了雾化压力和沉积距离等工艺参数对该材料合金组织及致密度的影响。制备的合金具有细小均匀的组织结构，各向同性，Si相粒子尺寸在10～20μm之间，均匀的分布在铝基体中。分析表明，合金具有和半导体材料接近的热膨胀系数，合金的机械加工性能较好，可以用普通的刀具进行机械加工。初步研究了热等静压在合金制备中的应用。     

超细晶粒硬质合金生产工艺条件探讨

一、前言 现代材料的发展和应用,对机械加工行业所使用的刀具提出了更高的要求。为此,人们开始研制具有更高硬度、强度和红硬性的超细晶粒硬质合金刀具。     

Ti-5553合金车削加工性能研究

Ti-5553(Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr-0.5Fe)合金具有优异的综合力学性能,正逐步替代TC4(Ti-6Al-4V)钛合金成为高强度航空用工件的制备材料。然而,由于Ti-5553合金机械加工效率低,一定程度上制约了其在航空领域的大规模应用。为此,对Ti-5553合金与TC4钛合金的车削加工性能参数进行了探索,发现在相同的切削速度下,Ti-5553合金的主切削力和吃刀抗力均高于TC4钛合金,且最高切削速度仅为50 m/min。此外,两种合金在切削过程中均会与车刀发生扩散反应,而Ti-5553合金对刀具的磨损更为严重。相信本研究将为后期优化Ti-5553合金的车削加工参数、提高其加工效率提供有利的实验数据支持。     

钛合金铸件铣削工艺

分析了钛合金铣削过程中刀具磨损的原因和机理，并提出了减少刀具磨损的方法和措施及工艺参数，以提高刀具的寿命和工件质量。     

钛合金复杂构件等温锻造工艺研究

针对钛合金复杂构件采用机加工成形成本高,材料利用率低的现状,提出钛合金复杂构件的新工艺,即先等温锻造成复杂构件形状,然后辅以机械加工的方法成形。通过有限元模拟分析和实验研究,提出非对称变截面钛合金复杂构件等温锻造成形工艺为:锻造温度900～950℃,应变速率0.03 mm·s-1,采用玻璃润滑剂,模具材料选用K3合金和空冷的锻后处理。实验结果表明:采用该等温锻造成形工艺获得的钛合金复杂构件完全满足系统的性能要求,并可替代机械加工产品;按新工艺加工成形的钛合金复杂构件,不但降低成本,缩短机加工时间,而且材料利用率也提高到60%以上。     

钛与异种材料激光焊接的研究进展

介绍了钛合金激光焊接的技术特点,综述了异种钛合金、钛合金与钢、钛合金与铝、钛合金与非金属材料的激光焊接研究现状,重点论述了激光器、激光焊接工艺参数及焊接方式等对焊接接头组织及性能的影响。通过论述,认为国内钛与异种材料的激光焊接水平与国外相比还存在一定差距。最后,给出钛合金激光焊接技术的主要发展方向:1深入基础研究,实现对激光处理过程的实时监测与闭环控制;2寻求大功率激光焊接技术的突破与发展;3开发TIG-激光复合钎焊等技术,推进激光焊接技术的产业化进程。     

高技术时代的钛合金材料技术发展战备及对策剖析

剖析了美国、日本、西欧各国的钛合金材料技术的发展战略及对策,并指出值得借鉴的成功经验和失败的教训,在此基础上,从甸钛合金材料技术的发展现状出发,并以“科教兴国”的总战略和“尽快实现社会主义现代化建设”的总战略目标为地,提出我国钛合金材料技术应是“既要推进传统钛合金材料和产业改造,又要发展有独创性的自立的高技术钛合金材料,迎头赶上世界新材料和产业革命”的发展战略目标,交提出了相应的对策。     

钛二维机加工的切削力预测

<正>对材料进行切削加工时,除要考虑被切削材料和刀具这两个重要因素,也要考虑夹具、切削参数和冷却液等其他因素。在切削加工过程中,被切削材料上不需要的部分在刀具边缘变成切屑,切屑形成区的压应力和摩擦力会对切削力产生影响。金属切削是一种塑性变形过程。为观察和预测钛及钛合金切削过程中的切削力,开发了DEFORM2D软件来模拟切削过程。该软件使用有限元方法模     

硬质合金涂层刀具研究的新进展

随着现代机械加工工业朝着高精度、高速切削、干式切削技术以及降低成本等方向发展,人们对硬质合金刀具提出了更高的要求。涂层硬质合金具有高硬度和优良的耐磨性,延长了刀具的寿命,这是切削刀具发展的又一次革命。本文综述了目前国内外硬质合金涂层刀具在涂层方法、涂层种类和涂层基体等方面的新进展。     

机械制造加工中的材料选择探讨

工业机械制造作为现代机械工业技术发展的重要技术标志,不断的在改变着现代经济社会,实现了对人们日常生活、工作、学习的极大便利性,效率不断提升。随着目前我国国民经济社会结构的不断优化,高中低精度的工业机械加工制造行业逐渐发展成为目前我国工业机械加工制造行业的发展主流。高中低精度的工业机械加工在工业机械设计上在材料的合理选择和机械加工解决方案的设计上都是需要严格的要求符合加工行业的相关标准,并通过运用相关的专业技术手段不断提升机械加工的产品精度,从而可以达到满足客户的实际要求。工业机械制造的使用材料直接的会影响其制造工作的安全有效性,使用寿命等,是工业机械制造中最为关键的一个问题,合理的材料选择恰当的各种机械工程制造材料,可以直接实现机械的正常使用工作。     

钛合金的车削刀具

钛及钛合金高温强度大、热导率低、化学活性高，车削加工时容易粘刀，是一种难车削加工的材料。从20世纪50年代起，美国和法国就开始对刀具的耐磨性、主切削位置的塑变特性、片状或环状切屑的形成、工件出现的振颤现象、刀具的快速磨损情况等进行了研究，发现高速切削时，可产生发热（刀尖处尤其明显），刀边部形成磨顶槽或发生塑性变形，刀具磨损快；切削钛合金等硬质材料时，使用多晶金刚石和烧结立方NB刀具的切速可比使用普通WC刀具稍快。同时还研究了许多钛合金的切削性能，如纯钛，Ti-6Al-4V（Ti-64），VT14，VT15，Ti-6Al-2Sn-4…