注塑模具型腔型芯曲面造型设计系统介绍

注塑模具型腔型芯曲面造型设计系统介绍邵鹏飞邓益民鲍家福（中国科技大学机械系２３００２６）１引言当注塑件的外形为复杂曲面时其模具型腔型芯的设计和加工会十分困难，通常复杂曲面的设计和加工是靠做模型，及钳工的手工修理来完成的，这必然会导致低下的效率和曲面...     

基于Inventor的模具型腔曲面造型

以三维CAD软件Inventor R6为设计平台，针对模具的曲面造型，利用其约束特性及衍生功能，探讨以原始零件为设计基础的模具曲面造型，实现了设计数据的共享与有效关联，使模具曲面造型随原始零件的设计修改而自动更新，大大提高了模具曲面造型设计效率。     

注塑模型腔计算机辅助设计的探讨：基于三维线框造型系统

本文通过对各种孔加工刀具钴头结构特点和刃形特点的分析研究,设计了一种新型的四棱带麻花钻,该钻头在结构上,较普通麻花钻强度和刚性高,容屑空间大,冷却效果好。在刃形上提出了有尖刃形和无尖刃形。经试验证明这两种刃形切削性能均良好。     

保证注塑模具质量的工艺方法

阐述了注塑模具质量与加工工艺的关系,介绍了定模板等典型模具零件加工工艺的编制方法,说明如何制定合理的加工工艺来保证模具质量。     

复杂曲面模具测量、造型与加工一体化系统——3MS

介绍了复杂曲面模具测量、造型与加工一体化系统（３ＭＳ）的结构和主模块功能,重点分析了ＣＡＭ模块的设计思想。该系统是基于复杂曲面模具测量、造型和制造一体化的概念而开发的,其核心包括散乱数据的三角划分及其网格优化、三角曲面造型和刀具加工轨迹生成等模块。     

注塑模具的浇口设计

注塑成形模具上的流道及浇口,是树脂从注塑成形机射口注入模具型腔的通道。特别是连接型腔的浇口,其位置、数量、形状和尺寸都对塑料制品的成形、精度和性能等方面有极大影响,也与塑料制品的成形周期、生产率有着直接的关系。对它的设计不能仅从塑料制品的形状结构考虑,而且要从树脂在型腔内的流动方向、融接线的产生、浇口后处理对制品质量的影响等多方面考虑。     

塑料蜗杆的注塑成形及模具的设计与制作

本文以一个实例介绍了塑料蜗杆的注塑成形模具的设计制作及注塑成形工艺的要点。     

注塑模具浇注系统智能化建模系统开发研究

介绍应用开发工具VC 6．0和ObjectARX2002API，采用特征建模技术，构建基于MDT6．0的注塑模浇注系统三维特征库，与塑件三维特征库有机地融合，为浇注系统与模具成型部分的同时生成提供平台；利用人工智能和面向对象的专家知识数据库存储技术，建造浇注系统设计知识咨询专家系统，为浇注系统的方案设计服务；在SQLServer2000上建立浇注系统系列设计参数数据库，以便达成浇注系统整体的快速建模。从而完成注塑模具浇注系统智能化特征建模系统的开发。     

绝缘盖板注塑模具型芯装配工艺改进

在航空航天电子元器件生产中,广泛选用密集较高的接插件,可以有效地减少使用空间,且能够传输多路信号实现多种功能等优点。目前,已广泛应用于各种航天型号和军工产品,以及医疗器械、IT及其他各行业中。绝缘盖板就是该种接插件中的一个重要零件,其成型质量的好坏决定产品的使用性能及电性能等。     

基于逆向工程的注塑模具快速设计

采用逆向工程技术可显著提高模具设计效率。在重构零件模型的过程中,先对零件的曲面特性进行分析,然后划分若干曲面片,对每一个曲面片分别进行重构,再进行重新组合,产生过渡曲面,从而完成整个曲面的重构。利用重构好的曲面模型,进行零件的CAD实体模型的造型。最后利用该CAD实体模型,设计出注塑模具。结果表明,重构模型的精度可以满足零件的注塑模具的设计要求。采用该方法,可以实现模具的快速设计,缩短新产品的开发设计周期。     

注塑模具三维分模设计研究

针对注塑模具三维设计和数控加工的分模问题，阐述和总结了注塑模具分模设计流程、分模的基本原理和方法；在寻找分模线、填补“靠破孔”等方面提出了较完整的解决方案。     

UG在注塑模具设计与加工中的应用

当前模具制造业正处于一个品种繁多的大量生产状态,以适应国内外市场迅速变化的要求。数控技术及CAD/CAM技术的迅速发展使传统的模具设计与制造方式发生了根本性变化。现结合实际注塑模具的设计与加工阐述UG在注塑模具中的应用。它的应用可大大缩短模具的交付时间,为企业降低生产成本提供一个有效的手段。     

遥控器后壳模具型芯的设计和数控加工

以遥控器后壳模具型芯的设计和数控加工为例 ,介绍运用MasterCAM软件进行塑料模具设计和数控加工的工艺和步骤。     

留置针套注塑模具的设计

留置针套是一种细长薄壁、中空盲顶的圆筒形透明件，这一类产品的模具结构主要解决型腔与型芯的同心度和保证细长型芯的充分冷却。     

保持架注塑模具的排气设计

分析塑料保持架特性和成型过程,提出了保持架注塑模具排气系统的重要性和设计基本原则。通过对保持架具体结构类型的分析,阐述了对应保持架注塑模具排气方案及结构形式。     

模具型腔三维曲面的电火花套型加工

简单介绍了电火花套型加工的基本规律,分析了采用复杂形状电极套型加工复杂型腔的特性和困难,着重阐述了采用简单形状电极套型加工三维曲面模具型腔的工艺方法,包括电极制作,加工路径选定,程序编写及加工轨迹的简单仿真。最后展示了用这种工艺所加工的模具型腔和型芯。     

基于Internet的注塑模具智能化并行设计系统研究

在系统地分析了注塑模具设计制造的知识结构层次关系及相关过程的基础上,基于Internet环境和并行工程思想,以AutoCAD为平台,应用面向对象、数据库、人工智能及特征建模等技术与方法,开发了基于Internet的注塑模具智能化并行设计系统,建立了统一的集成化产品信息模型;研究了注塑产品可模塑性评价,模具计算机辅助报价,基于特征的模具三维参数化设计,产品缺陷分析诊断等各功能模块的知识表达与信息反馈及共享机制;讨论了系统实现的关键技术.为注塑模具实现网络化、智能化、并行化设计,缩短模具开发周期,提高模具质量,提供了有效的技术支持.     

基于CAE技术的注塑模具高效率设计方法

本文分析比对了传统注塑模具设计流程和基于CAE技术的注塑模具设计流程各自的特点.阐述了注塑模具CAE基本结构、设计分析过程.通过典型塑料产品注塑模具设计.分析了结构特征和质,要求.选用Moldflow软件对产品不同方案的模具设计进行CAE模拟分析,说明使用CAE技术可以缩短产品开发周期,优化注塑模具设计质,提高模具设计效率,降低产品生产成本.     

塑料弹夹注塑模具的设计

介绍了塑料弹夹的结构特点,在此基础上设计了塑料弹夹注塑模具.塑料弹夹注塑模具采用增材制造方式制作随形冷却水路,随形冷却水路按照冷却功效分为塑件内部冷却、塑件外部及筋板冷却两部分.塑料弹夹注塑模具的型腔采用两个镶块组合的结构,避免在开模时与随形冷却水路产生干涉.塑料弹夹注塑模具结构简单可靠、布置合理,可以有效提高塑料弹夹的生产效率.