钒市场现状变化

据日本《特殊钢》杂志的一篇报道称,钒作为特殊钢的添加元素,其用量年年在增加。它用于有关能源、汽车、飞机、船舶等,其需求范围很广,今后将更加发展。钒的垄断性供应体制将会发生变化。钒的资源遍布全球,可以说资源不存在问题。但是由于多,为低品位矿藏,提炼困难,故如何更有效地进行提炼,成为生产者     

钒渣焙烧过程钒元素价态变化特征探讨

综合利用光电子能谱及矿物分析仪,研究了钒渣及无盐焙烧阶段不同温度节点下的钒渣熟料的矿物组成及钒元素价态组成。结果表明：钒尖晶石、铁橄榄石和钙铁辉石含量随焙烧温度升高而下降,氧化铁、铁板钛矿、钒酸锰等矿物含量随焙烧温度升高而增加;随焙烧温度升高,钒渣逐步由以V³⁺氧化为V⁴⁺为主的边缘氧化向V³⁺氧化为V⁴⁺与V⁴⁺氧化为V⁵⁺共存的内部氧化过渡;钒尖晶石中钒的价态为V³⁺,氧化态钒尖晶石中钒的价态为V⁴⁺;钒渣及熟料矿物分析结果与钒元素价态分析结果之间一致性较好。     

钒氮非调质钢的组织变化特征

利用光学显微镜、扫描和透射电镜观察和分析了不同钒、氮含量非调质钢经奥氏体热变形后以不同速度冷却到室温的显微组织.结果表明,随氮含量增加或钒含量减少,珠光体增多;钢中有大量的不仅在先共析铁素体且在珠光体铁素体中析出的小于3 nm的纳米级析出相;冷速增加,铁素体变细且数量减少,继而出现贝氏体、马氏体,同时钒、钛的析出相尺寸变小,成分由以(Ti,V)N为主,转以(Ti,V)C为主.     

从钒矿石回收钒

研究了一种试验规模的等离子体喷射床从钒精矿中用Na_2CO_3焙烧提取NaVO_3的工艺。20千瓦的直流等离子炬以氮和氩气作等离子气。这种流化床稳定。研究了钒的转化率与温度、时间和矿石品位的关系。 当物料通过等离子体时,则首先开始加热和反应。等离子体喷射温度过高,则由于物料的熔化和结块,导至流化床不稳定。尽管升温过程中由于盐的洗涤使操作不便,但模拟连续试验仍然获得了高的钒转化率。     

碳化钒与氮化钒

1　用途碳化钒、氮化钒是两种重要的钒合金添加剂。钒 80 %～ 90 %用于钢铁工业的非常主要的原因是钒同碳、氮反应形成耐熔性碳、氮化物 ,根据钢的成分和钢处理过程的温度情况 ,这些化合物在钢中能起沉淀硬化和晶粒细化的作用。因此 ,碳化钒、氮化钒合金在钒钢生产中起着日趋重要的作用。碳化钒、氮化钒可用于结构钢、工具钢、管道钢、钢筋、普通工程钢以及铸铁中。已有的研究表明 :碳化钒、氮化钒添加于钢中能提高钢的耐磨性、耐腐性、韧性、强度、延展性和硬度以及抗热疲劳性等综合机械性能 ,并使钢具有良好的可焊接性能 ,而且能起到消除…     

钒

总的来说,1995年对世界钢铁工业来讲是一个不错的年份。钢铁产量比1994年增加3%,全世界总产量达7.48亿吨,是90年代以来产量最高的一年。若将前苏联的产量从总量中扣除的话,世界上其它国家钢铁产量要比前一个高峰年1989年增加7%。虽从总的方面讲,独联体的经济状况略有下     

钒

钒属高熔点稀有金属,具有银灰色光泽。最早于1801年在墨西哥的铅矿中发现,1905年首次应用于工业上。由于钒能改善钢的性能,所以近年来它已成为某些钢的必不可少的组分。随着工业技术的发展,钒的需求量将日益增加。 1.钒的用途钒主要用于钢铁工业炼制各种合金钢。大量用于制造各种切削工具、锻压模及发电机、船舰、飞机、坦克等各种机器部件,并用于国防尖端工业。由于远距离输送天然气和石油需要高强度钢管线,含钒低合金钢的     

钒渣空白焙烧过程物相变化特征研究

钒渣空白焙烧工艺属于钒渣提钒领域的新方法,明确物相变化特征对于构建和完善钒渣焙烧过程的物相演变机理具有重要意义。本文从以往钒渣物相研究中易忽略的物相含量、形貌和钒元素赋存状态着手,应用矿物分析仪、X射线衍射分析仪和扫描电镜等设备对空白焙烧阶段钒渣中主要物相的变化特征进行了分析,结果表明：钒尖晶石、铁橄榄石和钙铁辉石随焙烧温度上升而逐渐氧化分解,含量逐步降低,钒酸锰、氧化铁、铁板钛矿等产物含量逐渐增加;随焙烧温度上升,钒尖晶石、铁橄榄石及钙铁辉石由边缘氧化逐渐过渡至内部氧化直至完全分解,其中钒尖晶石的氧化分解产物主要为钒酸锰、氧化铁及铁板钛矿,铁橄榄石、钙铁辉石的氧化分解产物主要为氧化铁和玻璃质;焙烧过程,钒渣中的钒元素主要由钒尖晶石向钒酸锰、氧化铁和铁板钛矿等物相迁移;900℃是钒渣空白焙烧的合适温度。     

钒,钒化合物,钒合金的开发应用

叙述了国内外钒、钒化合物钒合金的开发应用情况，特别是各种提钒方法。评述了有关国家和地区的钒、钒资源的储量发布情况，钒产品的生产、消费情况。介绍了有关钒市场、价格变化的规律。并对钒的毒理学作了介绍。     

低钒铁水提钒试验

根据攀成钢含钒铁水的特点和设备、工艺实际情况,采用转炉双联提钒法,开展了低钒铁水提钒工业试验,生产出成品试验钒渣143.2 t。铁水提钒各项技术经济指标优良,半钢[C]3.23%,[V]0.036%,温度1 395.5℃;钒渣V2O56.71%,TFe34.2%;钒氧化率76%,钒回收率为62.78%。提钒过程钒、碳元素氧化特征表明,提钒主要在吹氧前3 min进行,在4.5 min时结束;脱碳主要在提钒后期进行。     

低钒生铁提钒研究

为了从含0.2%V的生铁中提取钒,研究了分离硅、磷、硫而保留钒的予处理方法。 用氧直接处理铁水和用碱性渣处理铁水时找到了有利于分离硅、钒的条件; 由坩锅底部喷入CaO和O_2可促进硅、钒的分离,并部分脱除磷; 以惰性气体为载体,向铁水喷入苏打,可脱掉50～65%Si,75～87%S,而钒则完全保留于铁水中。     

钒市场及石煤提钒

本文综述了钒生产、市场及石煤提钒,分析了当前世界饥市场及五氧化二钒价格变化的形势。     

钒渣提钒工艺过程钒铬分离现状及展望

介绍了钒渣提钒工艺过程钒铬的分离回收现状,分析了现行钒铬分离回收工艺的优缺点。结合钒铬分离回收研究取得的最新进展,指出钒渣提钒工艺改进的方向是在获得钒铬合格产品的同时,实现主要化工原料及水在工艺过程的循环利用,进一步节能减排。     

XRF熔融法测定钒渣中钒

主要介绍XRF熔融法测定钒渣中的钒 ,方法具有快速、准确、简便的特点。用合成标样和内控标样作标准样品绘制工作曲线 ,采用PH校正模式对谱线重叠和基体吸收 -增强效应进行校正 ,同时对校正项优化处理。XRF熔融法测定钒渣中钒范围为 0.2 %～ 15 % ,满足测定要求。     

钒渣氧化钠化焙烧过程中磁性物的变化

本文论述了钒渣氧化钠化焙烧过程中磁性物的变化规律。焙烧中各反应带内磁性物含量随反应温度和停留时间的变化,有着不同的规律;磁性物结构组成也随温度而变化;浸出渣残钒量与磁性物含量呈正相关关系;温度的影响比时间更显著。初步找出了降低碱浸出渣残钒量的理论依据及相应措施。     

高浓度钒液沉钒工艺研究

研究了采用酸性铵盐沉钒方法，从含钒３０ｇ／Ｌ左右的高浓度钒液中沉淀多钒酸铵的工艺条件及五氧化二钒质量的影响，实验试验和扩大试验结果表明，钒沉淀率大于９９％，五氧人二钒产品质量达到国家标准。     

特高钒生铁吹钒特点分析

对含３％～１０％（Ｖ）的特高钒生铁用氧气底吹转炉提钒的温度控制、脱碳与脱钒以及钒渣质量问题进行了讨论和分析。根据吹钒特点，提出了处理特高钒生铁吹钒和炼钢的工艺流程。     

磷钨钼钒杂多酸光度法测定钒

笔者曾在试验中发现了磷钨钼钒四元杂多酸,并已将此四元杂多酸用于钼、钨的光度测定,现又将其用于钒的测定。1 实验部分     

熔融钒渣直接提钒新工艺

现行钒渣焙烧工艺中的钒渣高温物理热被浪费,对"熔融钒渣直接氧化钠化提钒"新工艺的可行性进行分析,并进行实验室模拟试验。结果表明,新工艺条件下,试验过程中熔融钒渣流动性良好,焙烧后钒渣水浸率为50%～80%,焙烧后钒渣中的钒主要以偏钒酸钠的形式存在。新工艺是合理可行的,具有工业生产价值。