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镍铁合金电镀,因为镀层中以25%左右的廉价铁取代了价格昂贵的镍,使电镀成本显著降低,加之合金镀层的韧性、整平性好,产品质量可与亮镍媲美。由于亮镍镀液很容易转化为镍铁合金镀液,且镀液转化配制方法简单可行,所以近年来发展很快。但目前乡镇企业中大多仍用传统镀镍法,无疑加重了工厂负担,甚有因镍材短缺而面临停产的危机。因此,如果利用原有亮镍液直接转化为镍铁合金镀液,定会收到较好的经济效益。 相似文献
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一、前言光亮镍铁合金可以代替光亮镍作为金属基体的装饰、防护性镀层。用廉价的铁部分地代替昂贵的镍,并且镀层的光泽、硬度、耐磨、耐蚀、韧性等方面优于光亮镍。因此国内外竞相研究和开发电镀光亮镍铁合金的新工艺。70年代初由Dick clauss和RobertTremmel发表有关光亮镍铁合金论文以来,相继在英、德、日、苏、比利时等国也发表一些专刊和文章。 相似文献
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镍铁钨三元合金的电镀研究 总被引:3,自引:0,他引:3
在镍铁合金镀液中加入钨酸盐,研究镍铁钨三元合金电镀工艺及镀层性能、结构。结果表明,钨能有效地强化镍铁合金的机械性能而不改变其基本结构。 相似文献
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通过化学镀在空心玻璃微珠(HGM)表面沉积了镍磷合金颗粒镀层,利用偶联取代传统的粗化处理,结合适当的镀覆工艺实现了镀层与微珠的紧密结合并达到了均匀完整包覆;在此基础上,进行了镍磷镀层表面湿化学还原法包覆钴铁合金的研究。利用扫描电子显微镜、X射线能谱仪、X射线衍射仪及振动样品磁强计对包覆层的形貌、组成、晶体结构和改性后微珠的静磁性能进行了分析测试。结果表明,复合镀层由非晶态合金组成,其中镍磷镀层为单层颗粒膜,而后续沉积的钴铁合金镀层呈条带状生长于镍磷镀层表面;沉积钴铁合金后微珠的磁性有了明显改善。 相似文献
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BNF体系全光亮、高整平、低浓度的双层镍铁合金电镀的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
一、前言1971年,美国OXY金属工业公司在世界上首次研究成功了镍铁合金电镀工艺,同年11月该工艺即在美国投入工业生产.作为代替光亮镀镍的新工艺,它的特点是:镀层中含有10~30%的铁代替了部分镍,镀液中金属离子浓度仅为光亮镍镀液的1/3-1/2,降低了配槽成本,减少工件带出损失和减轻电镀废水处理的负荷,光亮镍镀液很容易变成镍铁合金镀液,镍铁合金镀层,镀液性能在抗杂质离子干扰,整平性、硬度、套铬难易,尤其是韧性方面均比光亮镀镍好,短时间断电也不会影响结合力.另一突出的优点是特别适用于管状钢铁件和深孔零件,而不会污染镀液. 因此,镍铁合金电镀工艺在世界范围内迅速发展,投产的镀液总体积急剧增加.据统计,美、日、英以及东南亚等一些国家在1979年已超过200万升,国内自七十年代中期开发此工艺以来,亦有近100万升在生产应用.但目前的电镀镍铁合金工艺存在着镀液光亮电流密度范围较窄,主盐浓度较高和镀层易产生毛刺等弊病. 相似文献
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介绍了用高锰酸钾处理转化镍-铁合金镀液为亮镍镀液的工艺过程,结果表明,转化后的镀液澄清,试镀工件质量良好,方法简单易行,具有良好的经济性和可行性. 相似文献
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位于美国俄勒冈州奥尔巴尼的Environ Metal有限公司已经开发出了一种钨-镍-铁合金打算替换铅基产品. 相似文献
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0 前言
作为装饰品的仿金镀底层比较薄(厚1~2μm),耐蚀性极差.一般采用亮镍打底,也有用光亮铜锡合金-亮镍或暗镍-亮铜-亮镍作底镀层,然后再镀仿金层;以高耐蚀性全光亮锌铁合金电镀工艺取代镍系作仿金底镀层,不仅光亮度同镍镀层的一样,防护性能更优,生产成本也成倍降低. 相似文献
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日本广岛大学工程系的一个研究组已研制成一种可以高速切削镍基合金的晶须型碳化钛陶瓷(AIO3/T汇)刀具。这种黑色的碳化钛晶须陶瓷在高速切削时耐磨性高于S记陶瓷。曾用SIC晶须增强陶瓷O山/SIC)刀具和TIC晶须增强陶瓷(汕O/T汇)刀具对铬镍铁合金试件进行切削磨损试验。当试件以100~200m/min的速度车削时,两种刀具的缺口磨损最大,故应比较高的速度切削。试验发现,S记陶瓷在高速切削时,S江与铁合金反应,导致刀具表面分层剥离。当切削速度更高时,由于SIC扩散到铁合金,使S记陶瓷刀具磨损更为严重。但TIC陶瓷刀具在高… 相似文献