干熄焦除尘系统的操作控制及设备改造

本钢焦化厂6^#、7^#焦炉干熄焦除尘系统由环境除尘和工艺除尘2部分组成,环境除尘主要除去装焦、排焦过程中的粉尘,减少环境污染。工艺除尘主要用来除去循环气体中的粉尘,以便起到保护干熄焦锅炉和循环风机的作用。文中结合第2套干熄焦运行情况,对工艺除尘的操作控制与设备改造过程加以介绍。     

干熄焦地面环境除尘系统的改造

马钢6m焦炉干熄焦除尘系统由工艺除尘和环境除尘2单元组成，工艺除尘主要用来除去循环气体中的粉尘，以便起到保护干熄锅炉和循环风机的作用。环境除尘主要除去装焦、排焦过程中的粉尘，减少环境污染。该系统地面除尘站选用的是LCMD-4408型脉冲袋式除尘器。     

干熄焦除尘系统的改造

分析了干熄焦除尘系统存在的问题,对环境除尘系统的改造过程做了详述。     

干熄焦地面环境除尘设备的技术改造

昆钢煤焦化有限公司安宁分公司3、4号焦炉为2×50孔6m顶装焦炉,2006年配套投产了国内设计的第1套140t/h干熄焦装置,地面环境除尘系统采用工艺除尘、环境除尘二合一布置方案。在生产运行中,地面环境除尘设备出现了输灰设备润滑不良、螺旋机堵转等问题,影响了干熄焦系统的正常运行。     

干熄焦除尘系统的操作控制

本文针对干熄焦除尘系统存在的问题进行了分析,通过改造及操作控制使除尘系统达到了设计指标。     

干熄焦环境除尘系统优化改造

重钢干熄焦环境除尘系统在长时间运行中暴露出了上料斗集尘、排焦除尘扩散、环境除尘器风量与压差恶化等问题,为此对装入装置、排焦装置、除尘器风量及清灰系统气源路线进行了优化和改造,并加强了对旋转焦罐、双岔溜槽衬板等的日常维护和检修。改造后,提高了干熄焦环境除尘系统的除尘效率,环境烟气实现了达标排放,确保了干熄焦生产的稳定运行。     

粉尘爆炸危险环境用小袋卸料站除尘系统设计要点

随着对可燃性粉尘爆炸危害的认识逐步深刻,对粉尘爆炸危险环境用除尘系统设计的安全要求越来越严格。介绍了可燃性粉尘对除尘系统的危害、常用抗爆方法和设施,并以某对二苯酚小袋卸料站除尘系统设计为例,分析了粉尘爆炸危险环境用小袋卸料站除尘系统的安全设计要点,确保可燃性粉尘除尘系统的设计满足设计规范的安全要求,避免发生粉尘爆炸的恶性事件。     

干熄焦环境除尘器使用过程中应注意的问题

一、引言 干熄焦除尘系统运行质量的好坏，是衡量干熄焦运行是否正常的一个重要指标，马钢煤焦化公司把除尘效率及同步开机率纳入环保考核范围，充分说明了公司对环保的重视。除尘设备运行的好坏直接关系到公司环保目标的实现。     

粉料自动配料装置的除尘系统

介绍了一套粉料自动配料装置除尘系统的结构、工作原理和各具体技术参数的选取方法。该除尘系统由回收除尘系统和集中除尘系统两部分组成 ,分别用于完成大批量投料和自动称量投料两个区域的粉尘回收工作。该除尘系统除尘效果较好 ,工作性能稳定     

烘干机除尘器系统的改造

0 引言某厂原料烘干采用2.4m×18m回转式烘干机,该烘干机除尘系统原采用CLK/584－4扩散式旋风除尘器＋CLS－1450旋风水膜除尘器的二级除尘系统,但粉尘排放浓度(标况)高达700mg/m3以上,大大超过国家标准要求;且收集下来的尘泥处理困难,二次污染严重。1995年7月该厂选用袋式除尘器将其改造为一级除尘并获成功,既实现了粉尘的达标排放,又消除了二次污染。现将原烘干机除尘系统存在的问题及改造措施作一介绍。1 原除尘系统存在的问题原烘干机除尘系统主要存在以下问题：(1)原烘干机二级除尘系统工艺流程见图1。由于系统管道较长,漏…     

可燃性粉尘湿法除尘系统的风险分析及控制

针对可燃性粉尘发生事故造成重大伤亡的情况,通过对可燃性粉尘湿法除尘装置进行分析,总结湿法除尘系统的危险源及其风险的控制原则,提出可燃性粉尘湿法除尘系统风险控制的思路。     

除尘系统的选择

在现代化的生产厂里,如没有足够的除尘系统就如同车子没有车轮一样。好的除尘系统无需很贵,但它总会为公司增加效益。它保护了公司所有者、雇员及环境,也满足了保险、消防、职业防护和环保的要求。 同样重要的是,高效除尘设备能使产品质量提高,完善操作,有助于减少机械设备和计算机的工作故障。如果选择合理,它是工业生产中通用的投资少、收效快,并用于清除大量粉尘的有效方法。 遗憾的是也有效率低的除尘系统。初置费很低的设备会导致操作费用高。与购置其它机器设备一样,要在设备有效使用期内赚回花出的每一角钱,设备运转电费是除尘设备本身初     

湿熄焦改干熄焦配套筛焦除尘工艺运行实践

针对湿熄焦改干熄焦后除尘设备无法满足筛焦除尘要求的问题,四川达兴能源股份有限公司新建了一套除尘装置。介绍了该装置筛焦除尘工艺流程及主要技术特点,并针对运行中存在的汽车受料点粉尘严重超标和加湿机卸料不均匀的问题进行了改进,取得了较好的除尘效果,并且年可节约505.45万元。     

我厂烘干机除尘系统的技术改造

0前言出烘干机的含尘气体湿含量大,粉尘浓度高,且1台烘干机兼烘干多种原料,粉尘的性质比较复杂。我厂φ2．2m×14m回转式烘干机的除尘系统因长期运行不理想,是厂区主要污染源之一。1997年6月,我厂经过多方考察和系统研究,投资40万元,对该除尘系统进行了技术改造,并取得了良好效果,1原除尘系统原系统采用二级除尘的工艺方案,含尘烟气先进入旋风除尘器一次净化,再进入电除尘器进行二次净化后排出。系统工艺布置及设备配置分别见图1、表1。实际运行中,原系统主要存在以下问题：（1）管道较长、弯头和支管道较多,保温效果差,导致…     

干熄焦工艺除尘系统的改进措施

2000年前,我国投产的干熄焦装置均为引进,由于建设投资高,推广困难,没有普及。近年来,随着我国干熄焦工艺技术的国产化,具有了自主知识产权,降低了干熄焦工程的建设投资和运行成本,目前国内大型焦化厂的湿法熄焦工艺已经逐步被干法熄焦工艺所取代。随着这一生产工艺的推广使用,给除尘设计工作也带来了一系列新的问题。在多年的设计实践中,针对不同的干熄焦工艺规模及排放要求,我们设计了不同的干法除尘地面站技术方案。从对除尘系统跟踪、标定的结果看,烟尘控制效果比较理想,但同时也存在一些共性的问题。     

我厂窑尾除尘系统的技改措施

1 引言 我厂老生产线粉尘污染严重,其粉尘总排放量为1351.9kg/h,占全厂总排放量的89.37％,尤其是三台老窑,其粉尘排放量占全厂总捧放量的49.35％,因此,我们对三台老窑窑尾除尘系统进行了技术改造,目前技改均已顺利完成。本文就~#3窑窑尾电除尘系统的技改作一介绍。 技改前,我厂~#3窑窑尾无增湿系统,废气经冷烟室进入窑尾余热锅炉后,由窑尾风机直接引入电除尘器(其性能参数见表1)除尘。由于废气温度较高,粉尘比电阻也较高,严重影响了电除尘器的除尘效率,使粉尘捧放浓度大大超标。1994年9月16日,辽宁省环境监测中心对该除尘器进行了检测,结果为:收尘效率仅90.6％,粉尘排放浓度高达4048.6mg/m~3(标)(见表2),为国标控制标准150mg/m~3(标)的27倍,为省标DB     

除尘灰回配在临涣焦化的创新与应用

我公司目前采用先配煤后粉碎的配煤工艺,为焦炉配套干熄焦装置安装了熄焦、运焦除尘系统,并不断完善升级除尘系统,加强岗位点检,确保除尘系统有效运转。对于加收到地面除尘站的粉尘,以前,都被当成工业废物低价销售,自2010年以来,我厂通过除尘灰成分分析,发现炼焦工序所产生的除尘灰主要成分是煤粉或焦炭粉末,于是大胆提出除尘灰再利用设想,将除尘灰按恰当比例添加到配合煤中,降低生产成本,节能降耗,促进焦化企业的循环经济再利用,实现科学发展、生态发展双和谐的局面。     

火力发电厂输煤皮带转运点高效除尘系统

火力发电厂输煤皮带转运点造成的粉尘污染,对职工的身体健康已构成了严重危害。对此处的粉尘治理经历了静电式、布袋式、多管式、文丘里水膜式、CC J水浴式、荷电水雾式……等多种除尘方法,粉尘超标依然严重,以至多数电厂将原有设计安装的除尘系统搁置停用,浪费了投资,并对各种防尘系统失去信心。为降低粉尘污染,部分电厂用简单的喷淋方法,这种方法严重影响锅炉的热效率,并对运行设备造成腐蚀,降低使用寿命。针对此种情况,根据气体流动理论以及多年的现场除尘经验,就输煤皮带转运点安装了高效除尘系统,使用后除尘效率高,维护量少,自动化程…     

三级除尘处理复混肥生产中的尾气

无锡远东复合肥研究所2004年为中农新肥科技股份有限公司新建20万t/a复混肥生产装置,设计了1套三级除尘系统,即1级旋风除尘、2级重力除尘、3级文丘里洗涤除尘。介绍旋风除尘与文丘里洗涤器的设计选型。经过1年多的运行,总除尘效率由原重力除尘的86%提高到98%。粉尘回收率高,实现了降本节能,改善了操作环境。     

凤凰山矿选煤厂除尘系统的技术改造

介绍了凤凰山矿选煤厂粉尘的产生和危害性;论述了CCJ/A型冲激式除尘机的工作原理和系统流程,针对该除尘系统存在供水不合理、集尘罩设计布置不当、密封性差等问题;采取了增设储水池、补充集尘罩、加装喷雾降尘装置、水冲排尘等改造措施;改造后除尘效果明显。