油烧隧道窑改烧水煤气时上下温差问题的答疑

问：我厂采用隧道窑烧色料，以前烧柴油，后因降低成本的需要，改烧水煤气。重新投产后发现上下温差较大（上部温度高于下部），且上部同一钵内色料色泽均匀，而底部同一钵内色料色差大（钵壁色料比钵中阍处色料发色好）。请问是何原因？该如何解决？     

固相法制备硅铁红陶瓷色料

以SiO2为包裹相,Fe2O3为发色剂,采用固相法制备了硅铁红陶瓷颜料。考察了SiO2/Fe2O3质量比、铁源、煅烧温度、矿化剂以及助色剂等对色料的影响。采用XRD仪、扫描电镜和色度测量仪等分析手段对色料进行了表征。结果表明：SiO2/Fe2O3=85/15（质量比）时色料红度值最大,煅烧温度1100℃最佳,以硝酸铁制备的色料红度值达到22.31,以加入3%的复合矿化剂Na2SiF6：LiF=2∶1（质量比）效果最好,不同的助色剂对色料的影响不同,其中以La（NO3）3为助色剂的效果最好。     

硫硒化镉—硅酸锆包裹色料形成机理的研究

ＺｒＳｉＯ４－Ｃｄ（ＳｘＳｅ１－ｘ）系列色料是一种新型色料是一种新型色料,它在高温下（１２００￣１３００℃）稳定存在,因Ｘ不同可显现从大红→橙→黄的多种颜色,它们对基釉有严格要求。本文采用ＸＲＤ、ＩＲ、ＥＰＭＡ等现代测试方法对成品色料作了测试,在此基础上提出了包裹色料的形成机理。     

机械活化对固相法制备金红石型钛镍黄陶瓷色料的影响EI北大核心CSCD

采用高能量密度介质搅拌磨对色料原料进行机械活化预处理,并经后续固相法烧结制备了一种镍锑共掺杂的金红石型钛黄陶瓷色料。利用激光粒度仪、同步热分析仪、X光衍射仪和扫描电子显微镜探究了机械活化预处理对固相法烧结金红石型钛镍黄陶瓷色料的影响。采用紫外可见分光光度计和色度仪分析镍锑共掺杂的金红石型钛黄陶瓷色料的颜色性能[如明度值（L＊）、红度值（a＊）和黄度值（b＊）]。此外,还验证了色料的热稳定性以及化学稳定性。结果表明：混合原料经机械活化预处理1.0 h,在900℃烧结即可获得纯金红石相;而未经机械活化预处理的混合原料以及各原料分别研磨预处理3.0 h后再混合的前驱体经1 100℃烧结仍有杂相NiTiO3的存在。机械活化预处理可有效地降低前驱体的结晶度,提高前驱体的反应活性以及混合原料间的离子迁移速率,降低后续固相反应温度。同时,机械活化预处理有助于提高金红石型钛镍黄陶瓷色料的颜色性能,未经机械研磨的钛镍黄陶瓷色料颜色性能较差（L＊/a＊/b＊=85.52/–1.86/56.67）;而混合原料经机械研磨3.0 h并在1 100℃烧结后获得的色料颜色性能最佳（L＊/a＊/b＊=81.47/0.98/65.82）。镍锑共掺杂金红石型钛黄色料黄色明亮、热稳定性和化学稳定性高、性价比高,是一种环保无毒的黄色陶瓷色料。     

问：影响陶瓷色料发色的主要因素有哪些？用于色釉的着色剂主要有哪些？颜色釉应该如何配制？

答：1）陶瓷色料的发色程度和色调变化非常复杂，影响发色的因素主要有色料本身的纯度，色料中各种氧化物及添加物如所用原料和矿化剂等的组成和结构，色料的烧成温度、气氛、烧成保温时间、所用燃料及操作方法等都对陶瓷色料呈色有很大影响。例如：纯氧化钴的颜色是黑色的，在高温下和AlO2反应后会呈海碧蓝色（CoO、Al2O03），     

坯用色料研制

研制了瓷质砖中使用最多的坯用红棕色料、黑色色料、绿色色料。红棕色料以F2O3为着色剂；黑色色料是在Cr2O3-Fe2O3系统中加入少量呈色补助剂（CoO)而得到；绿色色料研制了Cr2O3-SiO2和Cr2O3-Al2O3两个系统，以Cr2O3-Al2O3两个系统，以Cr2O3-A2O3系统的效果最好，其关键是选择好呈色补助剂。     

Cr-Ca-Zr系新型红色陶瓷色料

１绪言红色陶瓷色料因品种较少一直被陶瓷研究人员所重视，特别是深度很高的红色料品种，目前被大量使用的仅有铬锡红。我们在研究中发现了Ｃｒ－Ｃａ－Ｚｒ系浓紫红色料，该系色料根据其矿物组成有可能成为陶瓷色料中的一个分类［１］从陶瓷行业使用的红色料（粉红及浓紫红）的扩散反射谱线观察，λ＝４００～５００ｎｍ的扩散反射率大体在ｆ（Ｒ）＝５．６以下。锰红和铬铝红［２］均是浅粉红色；Ｆｅ－ＺｒＳｉＯ４从λ＝５５０ｎｍ开始吸收强度降低，属于橙色红；Ｄｄ（Ｓ，Ｓｅ）－Ｚｒ－ＳｉＯ４色料［３］［４］虽然具有鲜艳的红色，…     

专家门诊

专家门诊关于生产内、外墙砖问题的答疑1、我厂是福建泉州地区专门生产内、外墙砖和地砖的中型企业，最近在生产一批黑釉内墙砖时出现整批砖釉面变蓝，不知是何原因？有什么办法解决？该釉采用大鸿的KT-150熔块，再加入部分KT-610熔块，在熔块釉中，外加大宇的DP-906黑色色料3%，采用辊道窑一次半烧成即低温素烧（900℃左右），高温釉烧（1050℃左右）。在调试过程中还发现釉层越厚，该现象越严重。答：这个问题起因于基础釉的选择不当，色料和熔块质量本身都不应存在问题。因为这二家公司都是国内的知名厂家，质量很稳定。那么问题出在…     

陶瓷色料及其应用技术

１陶瓷色料简述 色料是一种引入色坯、色化妆土、色釉等陶瓷装饰材料中的着色原料,也称着色剂。色料通常是各种人工合成的有色无机化合物,有时也可用发色金属氧化物或天然着色矿物原料做色料。１．１色料的分类１．１．１按使用条件分类 按使用条件不同,可将陶瓷色料分为：高温与低温色料、坯用色料、釉用色料。 （１）高温与低温色料：低温色料使用温度通常在８５０℃以下,常用于日用陶瓷釉上装饰。高温色料使用温度可在１０００～１３００℃,可用于配制各种高温陶瓷颜色釉。高温色料可配以适当的熔剂而替补低温色料使用于７００～８…     

陶瓷色料的开发

许多陶瓷工作者都在努力降低颜料成本，节约能耗，创造更好的经济效益，开发出更具市场竞争力的色料。现就开发低成本、高质量的产品提出看法供参考。1 用锆英砂直接合成锆系色料目前，大多厂家使用的锆系色料都是石英和二氧化锆合成，而ZrO2价格昂贵，如以便宜的锆英砂为原料，经碱熔（NaOH+KOH）、酸（HCl,H2SO4）处理后再合成锆系色料，可降低成本。但该工艺较为复杂。此外还可以用中科院力学所生产的等离子分解锆英石———PDZ,这种廉价原料可代替SiO2和ZrO2直接合成锆基颜料。2用原料的半成品直接合成色料如用草酸钴代替价高的…     

陶瓷工业中的红色颜料及其研究进展

对陶瓷工业中使用的红色陶瓷颜料做了全面综述,讨论了红色陶瓷颜料的种类特别是近年来开发的一些新品种及其研究进展.同时,对陶瓷颜料的制备工艺进展也做了简要叙述.     

红色陶瓷颜料的研究和发展

本文从陶瓷颜料的发展现状、颜料性能，呈色机理及呈色的影响因素等方面全面讨论了现有的几种比较流行的红色陶瓷颜料以及开发出来的最 新红色陶瓷颜料。并通过对这几种红色陶瓷颜料的合成方法的研究和结构的探讨，提出了开发新型红色陶瓷颜料的新途径。     

红色陶瓷颜料研究的现状和展望

介绍了红色陶瓷颜料研究的现状以及制备工艺，进一步介绍了目前比较流行的红色陶瓷颜料，并提出了一种新型的红色陶瓷颜料。     

非包裹型大红陶瓷色料的研制

采用稀土氧化钇为主要原料,在矿化剂的作用下,通过与氧化铝、氧化铬高温固溶合成,研制出了高温稳定的非包裹型大红陶瓷色料.     

利用赤泥研制黑色陶瓷颜料

将固体废物赤泥用于黑色陶瓷颜料的研制,制定合理的工艺路线及烧成制度,获得可用于生产的陶瓷黑色剂。或直接将赤泥做为一种色剂的替代品加入瓷质砖的基料中进行对瓷质砖的装饰。     

低温燃烧合成YAl_(1-x)Cr_xO_3红色颜料

以硝酸盐-尿素为反应体系,采用低温燃烧法(LCS)制备了YAl1-xCrxO3红色陶瓷颜料。通过研究硝酸盐与尿素的摩尔比、溶液pH值、加热温度等主要工艺参数,得出了凝胶形成的最佳条件,并进一步研究了煅烧温度对YAl1-xCrxO3红色陶瓷颜料形成的影响及颜料的呈色机理。利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、分光测色仪对颜料粉体进行了表征。结果表明:与固相反应法及共沉淀法比较,低温燃烧法可在较低温度(1100℃)下合成单相的YAlO3。     

柔性陶瓷重防腐涂料的研制及性能研究

探讨了树脂和固化剂类型、颜基比以及陶瓷粉类型对柔性陶瓷涂料性能的影响。结果表明:选择酚醛环氧树脂与双酚F树脂混合使用,以异佛尔酮二胺为固化剂,颜基比选择3.5:1,以不同细度的碳化硅粉搭配氧化铝粉和云母粉作为陶瓷粉所制备的柔性陶瓷涂料的性能最佳。对该涂料各种性能进行测试并与进口陶瓷涂料进行性能对比,发现该涂料的性能与进口陶瓷涂料性能相当,具备良好的耐磨性能、耐温性能、耐化学品性能及其他物理机械性能。     

对包裹型镉硒红釉的组成和呈色机理的研究

采用ZrSiO_4-Cd(S_XSe_(1-X)包裹色料制备了镉硒大红釉。应用XRD、IR、EPMA等现代测试方法,对包裹型镉硒红釉的组成和呈色机理作了初步研究;探讨了该类型釉的呈色与基础釉组成间的关系。     

关于红色陶瓷颜料

物理上的红色指波长为７００ｎｍ的单色光。本文综述了目前用于陶瓷生产的红色陶瓷颜料的品种，组成，特点，色调及应用现状，探讨提高颜料使用性能的途径，方法，对于红色陶瓷颜料，无毒化或降低毒性，增加对不同工艺条件的适应性，提高颜料的使用温度和稳定性，降低剧本，开发新的颜料品种将是今后生产和研究的重点，加强制备工艺条件的改善并对加工前后的粉为颗粒进行表面改性将有利于颜料性能的提高。