SKT-14型跳汰机排料系统的改造与应用

SKT 1 4型跳汰机采用的无溢流堰仓式稳静自动排料装置 ,由于控制光电数字位移传感器的可控硅经常烧坏 ,使得直流电机无法正常工作 ,影响自动排料。通过在风阀控制器中增加一块 2路A D及D A转换电路板 ,并重新编写软件 ,调节排料速度 ,提高了判别的准确性。改造后的排料装置 ,完全符合要求 ,改善了分选条件 ,提高了精煤产率。     

降低矸石带煤率的方法

中国目前入选原煤中60%左右是跳汰洗选。在跳汰选煤过程中,影响跳汰机分选效率的因素有入料原煤特性,跳汰机风阀周期特性(跳汰频率及进、排气时间),矸石段、中煤段排料情况,各室顶水情况,风压、水压等,并且诸因素间相互制约,再加上人为因素的影响,既兼顾精煤质量又提高分选效率非常困难。以济三煤矿选煤厂BATAC跳汰机为例,通过改善风量与水量的配比,改造跳汰机筛板,稳定床层的同时,保证了精煤灰分,矸石带煤率由原先的6%降至5%以下,提高了精煤回收率,为选煤厂带来明显的经济效益。     

用放射性同位素控制跳汰机排料的研究

<正>装有常规排料装置的跳汰机,其分选效果不如重介质分选机。随着跳汰过程的改进和新型排料装置的使用,跳汰机的分选效果显著提高,因此分选精度就不再成为选择跳汰或重介选煤法时的唯一依据了。要使跳汰机有良好的分选效果,其先决条件在于给煤量均匀和原煤的密度组成波动很小。要满足这两个条件,只有在洗煤机前设给煤机和配     

跳汰灰分闭环集成监控系统

跳汰灰分闭环集成监控系统在动力煤跳汰分选工艺中的应用,使跳汰机数量效率比仅采用自动排料控制时提高2%,精煤灰分稳定率提高15%以上,开辟了"动力煤高效跳汰选"的新途径。     

跳汰选煤技术的新突破——TKX-Ⅱ型跳汰机自动控制系统

TKX Ⅱ型跳汰机自动控制系统具有较强的给料控制功能 ,可在原煤特性频繁变化的条件下进行精细调节 ,可有效地防止排料控制故障 ,具有精煤灰分闭环控制功能及高度的可靠性 ;在炼焦煤和动力煤选煤厂的应用证明 ,该系统对各类煤种以及原煤煤质变化频繁的复杂现场具有广泛的适应性。     

动筛跳汰机在张集选煤厂的应用

动筛跳汰机自动化程度高，操作简单，可实现大块物料精确分选和自动排料。介绍了动筛跳汰机在张集选煤厂的应用过程和应用效果。     

高浓度循环水下跳汰机操作参数的调整

由济三选煤厂原煤筛分试验和煤泥水筛分试验可知,原煤泥化现象严重,煤泥水处理能力低,循环水中细粒级含量较高,导致循环水浓度升高,高浓度循环水是影响跳汰机分选效果的主要原因。通过调整进气蝶阀、排气蝶阀,设置风压频率和调整水量等措施对跳汰机操作参数进行了调整,并通过三产品分配率曲线对调整效果进行了验证,结果表明：三产品跳汰机分配率曲线较陡,可能偏差EP1、EP2,不完善度I1、I2均小于0.1,跳汰机分选效果良好。调整跳汰机操作参数后,济三选煤厂产品质量结构得到优化,省去了配煤洗混的麻烦;精煤灰分合格率达到100%,精煤产率提高了3%;原煤入洗能力提高了120 t/h,超额完成了选煤厂生产指标。     

原煤性质对跳汰机工作参数的影响

针对济三选煤厂跳汰工艺无法满足原煤分选要求,分选精度和数量效率明显下降,精煤质量不稳定,精煤产率低等问题,对原煤进行筛分试验和小浮沉试验,说明原生煤泥含量较低为7.30%,中煤含量偏高为20.17%,原煤可选性为难选。分析了原煤粒度、水分、矸石量和中煤斗式提升机排放物对跳汰机工作参数的影响,结果表明：块煤量小时,应将跳汰机入选量降至最低,减小用风,增大频率,减小排气;块煤量多时,应采取大水小风的操作方法,增加水量,加快床层水平运动速度,增加中煤排放,减少用风量。原煤水分较高时,应增加给煤量8%～15%。矸石增多时,应降低一段床层厚度,增大一段碎矸透筛,减轻中煤段压力。中煤斗式提升机内块煤量大时,应增加二段床层厚度,减少二段排料和二段用风量;中煤斗式提升机内有较大颗粒矸石时,应减少带煤量,增大二段排料,加大二段用风,降低二段床层厚度。     

加强技术管理 降低精煤硫分

针对蒋庄煤矿精煤硫分超出用户要求、市场受到威协的状况,采取提前预测井下各工作面原煤质量情况、合理组织选煤生产及精细操作、提高跳汰机分选效果等措施来降低精煤硫分,取得了较明显的工艺效果。     

加强技术管理降低精煤硫分

针对蒋庄煤矿精煤硫分超出用户要示,市场受到威 状况,采取提前预测井下各工作面原煤质量情况,及时指导矿井合理配采,合理组织革生产及精细操作,提高跳汰机分选效果等措施降低精煤气分,取得了显著的效果。