精馏法制备高品质超细活性锌粉

以电炉粗锌为原料,采用精馏-蒸发-冷凝法生产高品质超细活性锌粉.采用扫描电镜、原子吸收分光光度计、等离子体发射光谱仪和激光粒度分析仪等先进设备对所得高品质锌粉进行了表征分析.结果表明,采用该工艺生产的高品质锌粉具有规则的球形形貌,杂质含量低(＜50×10-6),总锌和金属锌含量高,分别≥99.5%和≥98%.精馏温度、液态锌的蒸发温度以及冷凝器的温度等工艺参效是影响高品质超细活性锌粉质量的主要因素.     

两段式煤气发生炉在超细锌粉生产中的应用

阐述采用煤气发生炉生产煤气作为精馏法生产锌粉生产工艺中加热源的合理性,分析两段式煤气发生炉在用于生产热煤气时的优缺点,介绍其在精馏法生产锌粉生产工艺中的应用及其所做的改进.     

精馏生产锌粉的在线监控系统研究

简述了精馏法生产锌粉的工艺过程,运用组态王软件Kingview6.5研究和设计了锌粉生产的在线监控系统,以实现精馏生产锌粉过程中各个设备运行状况的在线监测、故障报警、数据报表趋势分析与打印、历史数据记录及查询等功能。应用实践证明,该系统图形界面友好,操作方便,有助于提高工作效率。     

短流程电炉还原熔炼锌粉用多通道炉气分配器

由于含锌炉气冷凝的特殊性,单台冷凝器能力受到限制,制约短流程电炉还原熔炼锌粉生产工艺装备朝大型化、集约化、节能环保方向的发展。多通道炉气分配器的研制解决了这一问题,使多台冷凝器与单个电炉配置成为可能,并在实际应用中取得了良好效果。     

短流程电炉还原熔炼锌粉用多通道炉气分配器

由于含锌炉气冷凝的特殊性,单台冷凝器能力受到限制,制约短流程电炉还原熔炼锌粉生产工艺装备朝大型化、集约化、节能环保方向的发展.多通道炉气分配器的研制解决了这一问题,使多台冷凝器与单个电炉配置成为可能,并在实际应用中取得了良好效果.     

特种粉体材料的研制

运用电积法制备复合粉末，化学沉积法制备铜镍钨包复粉末，化学共沉淀法制备氧化锆超细粉末，醇盐水解法制备超微锑白及复合粉末，水合肼还原法制备超细银粉，并进行了超细锌粉的工业化规模生产技术等项目的基础理论及开发应用研究。其中，Ｃｕ－Ｎｉ－Ｗ复合粉已用于制造高均匀度高比重合金，新开发的“旋流冷凝法”制备超细锌粉的技术也已用于工业化生产。     

飞溅式转子冷凝器

一、概說 在火法炼鋅生产中,鋅蒸气的冷凝是一个极重要的工序。鼓风爐炼鋅法之长期不能成功,即属冷凝問题沒有解决。过去所用的冷凝設备(如挡板冷凝器)都存在本質上的缺点——只能处理高鋅浓度低二氧化碳的爐气和靠在气相中产生液相的过程所引起的困难等——往往不能够使鋅蒸气完全冷凝为液体鋅的目的,即使最好的情况,冷凝效率也不过91％左右。     

矿用制冷系统冷凝器冷却水阻力计算研究

采用1∶1全三维数值模型对大温差、高压力、长流道三层水循环冷凝器冷却水流动特性进行数值模拟计算,研究了冷凝器流场运动规律及流阻特性,并与设计手册理论计算结果相比较。研究表明:三层水循环冷凝器中水循环按上中下顺序流动,在横截面积突变处存在漩涡,机械能损失较大;由于冷凝管摩擦损失及漩涡存在,上中下三层中压力逐层降低,冷凝管内压降占总压降比例最大,为59.44%;模拟冷凝器水阻力为91.26k Pa,与手册理论计算结果90.05k Pa接近,误差仅为1.4%,证明数值模拟计算方法的正确性。利用数值模拟方法可优化冷凝器结构设计,为提高制冷效率提供技术支撑。     

锌粉转序过程中气体输送技术的应用

超细锌粉是一种新型材料,生产超细锌粉是开发利用锌资源,提高其附加值的有效途径。本文主要介绍了锌粉从制粉工序到分级工序过程中的气体输送技术,该技术对整个超细锌粉生产起到重要的作用。     

基于PLC的冻结站冷却水自动控制系统的研究

煤矿冻结法施工中蒸发式冷凝器冷却水循环系统均采用人工控制,为了提高系统运行稳定性、节约人力资源,提出了以PLC为控制单元,通过温度传感器检测蓄水箱中冷却水温度自动识别系统运行模式;通过液位传感器检测蓄水箱和蒸发式冷凝器水箱的冷却水液位控制循环泵及水源井补水泵的通断,实现蒸发式冷凝器冷却水系统自动、安全、节能运行。     

浅析锌粉加入方式对湿法炼锌净化除杂的影响

本文分析了锌粉间断加入和连续加入方式对净化作业的影响,并通过生产实验加以论证。间断加入方式容易导致溶液pH值上升,产生Zn(OH)2的沉淀,阻碍置换反应。连续加入方式锌粉单耗低于间断加入方式,在相同反应条件下、加入相同量的锌粉时,连续加入方式对除杂质效果更好。     

锑盐正向净化工艺在3.2m~2大极板锌电解中的应用

介绍二段锑盐正向净化工艺在深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂3.2 m2大极板锌电解生产中的应用情况。生产初期存在净化后溶液质量合格率低、锌粉单耗高、过滤困难和冷却除钙镁效果差等问题,通过源头控制杂质元素含量、提前预判溶液杂质元素成分调整净化工艺、加强锌粉质量及锌粉和辅料的使用、优化净化工艺、选择合适滤布型号及加强过滤过程管理、改造冷却塔提高降温效果等解决措施,在降低锌粉单耗的基础上,溶液净化质量稳步提升,满足了大极板电解技术生产需要。     

高镉锌真空蒸馏镉

论述了高镉锌真空蒸馏提镉的基本原理及内热式真空蒸馏炉的结构特点和材质,讨论了影响锌镉分离的重要因素(真空度、温度、合金含镉百分数、进料速度、蒸馏级数等),列出了试验取得的技术经济指标和提镉真空蒸馏的实例。扩大试验用含Cd29.11％、Zn68.72％的高镉锌,经20级空真蒸馏后,可产出精镉和粗锌。     

高纯锌制备技术

本文对目前高纯锌的三种主要制备方法(电解法、真空蒸馏法、区域熔炼法)进行了综述和比较。这些方法在提纯方面发挥着不同的作用。电解法工艺条件易控制,但耗能巨大,提纯效果相对较差;真空蒸馏法虽提纯效果显著,能耗低,但很难提纯到7N锌;区域熔炼法可制备7N锌,但其存在成本高、过程耗时的缺点。采用真空蒸馏法与区域熔炼相结合的方法制备超高纯锌,所得锌产品的纯度可达到7N。     

超细锌粉生产中气流分级工艺的改进

研究超细锌粉气流分级技术工艺条件对产品粒度的影响因素。结果表明，利用该气流分级系统，可以一次分出2～3个规格的产品，这对提高超细锌粉的生产效率有重要的意义。     

湿法制备超细片状锌粉的防氧化研究

研究超细片状锌粉制备过程中的防氧化措施。去离子水作为助磨剂,球料比6∶1,液料比2∶1,搅拌磨机转速300 r/min,介质球直径2 mm,研磨时间4 h,防氧化剂A(桉树叶提取物)的添加量为原料的3%,并循环使用。制备的超细片状锌粉和爱卡锌粉极为相似,片径、金属锌含量及光亮度完全符合国标要求。     

沉淀-热分解二步法制备纳米氧化锌的试验研究

以氯化锌和碳酸钠为原料，采用沉淀－热分解二步法制备纳米氧化锌，结合TG－DTA热分析，X－射线衍射分析，透射电镜观察等表征手段研究纳米氧化锌粉体的结构和形貌。结果表明，热分解反应因素应因素的影响明显大于沉淀反应，其中热分解温度的影响最为显著。在试验工艺条件下，制备出结晶及分散性良好，粒径为10nm左右的纳米氧化锌，过程可控性好，简单易行。