元件清洁度质量控制

液压元件清洁度对系统可靠性影响很大，本文对实施元件清洁度质量控制的有关内容进行了论述。     

液压元件清洁度控制

介绍了油液污染物的来源及液压元件清洁度的检测方法,分析了液压元件常见的污染故障,从元件的制造、装配和试验等各个环节提出了液压元件清洁度的控制方法。     

装载机液压系统清洁度的控制与应用

装载机液压系统清洁度与产品的质量关系密切。首先重点对污染物的来源和危害进行了分析,并结合液压元件的配合间隙尺寸,确定了清洁度的等级要求。然后,提出控制和解决液压元件及系统清洁度的方法和措施,运用大流量滤油机对液压系统的油液实施旁路过滤,为提高液压系统的清洁度提供参考。     

装载机液压系统清洁度的控制与应用

对装载机液压系统污染物的来源和危害进行了分析,结合液压元件的配合间隙尺寸,确定了清洁度的等级要求并提出了控制和解决液压元件及系统清洁度的方法和措施,为提高液压系统的清洁度提供参考。     

1400E冷轧机液压系统的污染控制

油液污染是液压系统产生故障的主要原因，控制液压系统污染是确保系统可靠性、延长元件寿命的必要手段。该文介绍了污染产生的原因和危害性，以及1400E冷轧机液压系统的清洁度等级要求和污染控制措施。     

液压元件维护性清洁度控制

元件清洁度是指元件装配后清洗的清洁程度,也反映使用中元件被污染及磨损的情况。对液压元件进行维护性清洁度控制,可以有效地避免“早修”及“拖修”。1995年我国规定了各类液压元件的清洁度指标,即JB/T7858-95《液压元件清洁度评定方法及元件清洁度指标》行业标准。目前国际标准化组织正在制订评定液压元件清洁度的有关国际标准（ISO/CD18413,草案）,它包含样液采集、污染分析和数据报告的原则及具体方法等内容。 1.液压件常见污染故障分析 （1）元件磨损 使用中生成和侵入的污染物加剧了液压系统中元件的磨损。元件磨损的部位很多,如柱塞泵中滑靴与斜盘、缸体与配流盘、转向阀、助力器、齿轮啮合面和密封件     

液压系统污染控制技术现状与发展

实施液压系统污染控制对于提高液压系统的工作可靠性具有重要的意义。本文介绍油液污染分析、元件清洁度质量控制和油液过滤净化等方面的技术现状及发展,以及由污染控制国际标准变化带来的影响及应采取的应变措施。     

《液压元件及系统清洗、清洁度管理规范》技术座谈会在京举行

1983年7月19日至21日在北京召开了《液压元件及系统清洗、清洁度管理规范》技术座谈会。会议由机械部北京机械工业自动化研究所副所长兼副总工程师方道曾同志主持,并在部通用基础件局液压处副处长朱铨舫及余炳兴、窦文兰工程师的直接指导下进行。出席会议的有公司、研究所、工厂等12个单位22位代表。与会代表互相交流了在液压元件及系统污染控制方面的工作经验和体会。一致认为要提高我国液压元件及系统的质量和寿命,必须迅速开展液压污染控制方面的研究,同时制订适合国情的液压元件及系统清洗、清洁度管理规范。     

液压系统的清洗

清洗液压系统，使杂质减少到最低标准，是确保液压系统能正常工作的重要措施。本文综述了液压系统的冲洗方法，冲洗流速，液压元件和系统的清洗及清洁度等。并着重介绍了液压元件和系统的清洗方法，步骤及其有关问题。     

大中型液压站油液清洁度控制方案探讨

通过对液压测试站油液污染来源的分析,结合液压元件对油液清洁度的要求,进一步阐述油液污染对被测试液压元件的危害,并针对油液污染来源,提出具体解决方案,为液压测试站油液清洁度的控制提供指导。