磨片齿高对蔗、芒混合浆中浓打浆的影响

研究了在蔗、芒混合浆中浓打浆过程中,磨片齿高对打浆效果的影响,如打浆过程中纸浆物理强度和打浆电耗的变化。实验表明,随着磨片齿高的降低,打浆后成浆的物理强度性能指标呈下降趋势,而打浆电耗却增加显著。     

稀土合金磨片中浓打浆生产试验

论述了采用添加稀土合金元素的用于中浓打浆的新型磨片的生产应用,与原有的中浓打浆磨片作了对比.生产试验表明:新型磨片打浆后成浆物理强度指标提高5.8%～17.9%,吨浆电耗下降6.9%,成浆纤维形态表现为更好的细纤维化效果,磨片的耐磨损性能显著增强,寿命比原有磨片提高了1.6倍.这主要是因为稀土合金元素改变了磨片中共晶碳化物的结构和形状,打浆过程中能起到"微型磨齿"的打浆作用,有利于细纤维化和保留纤维长度.     

希土合金磨片中浓打浆生产试验

论述了采用添加稀土合金元素的用于中浓打浆的新型磨片的生产应用，与原有的中浓打浆磨片作了对比。生产试验表明：新型磨片打浆后成浆物理强度指标提高5．8％～17．9％，吨浆电耗下降6．9％，成浆纤维形态表现为更好的细纤维化效果，磨片的耐磨损性能显著增强，寿命比原有磨片提高了1．6倍。这主要是因为稀土合金元素改变了磨片中共晶碳化物的结构和形状，打浆过程中能起到“微型磨齿”的打浆作用，有利于细纤维化和保留纤维长度。     

中浓打浆优势多

生产实践表明：较之于双盘磨低浓打浆,中浓（7%～10%）打浆具有诸多优越性。首先是在原料方面,中浓打浆适合了我国在造纸原料方面的国情,采用中浓打浆较好地保留了纤维长度,在良好分丝帚化的同时避免了纤维固有强度的损失,提高了短纤维浆种如草类浆、二次纤维的使用品质及范围。其次,中浓打浆提高了成浆质量,成纸的物理强度指标提高15%～35%,且纸页表面性能改善。第三,在打浆能耗方面,较之于双盘磨低浓打浆,中浓打浆的能耗降低35%～50%。第四,中浓打浆可采用自吸式进浆,浆池中浆料毋需搅拌,节省了企业的设备投资及运行费用。第五,ZDPM型中浓盘磨机采用液压来调节打浆磨盘间隙并实行定压打浆,提高了生产劳动效率,减少了工人劳动量。第六,中浓打浆设备占地小、产量大。     

低浓打浆磨片优化的案例分析

打浆在造纸过程中起到重要作用,磨片对纤维的作用效果直接影响着成纸质量,同时打浆能耗也是各个工段中最多的。本文分析了低浓打浆磨片的优化改进,以生产实际案例说明选择合理低浓打浆方案,可以降低成浆能耗,提高纤维结合力,改善纸张性能。     

低强度打浆在造纸过程中的应用

低强度打浆就是根据比刀缘负荷理论对磨片进行改进,通过增加磨片齿数以利于在短纤浆的打浆过程中减少纤维切断,提高分丝帚化,减少打浆无功功率,达到提升成浆品质同时降低打浆电耗。     

低强度打浆在OCC纤维回用技术中的应用

低强度打浆是基于比刀缘负荷理论在磨片选型优化中的应用,通过优化磨片齿形设计达到在OCC打浆过程中有效提高盘磨打浆的效率,同时最大限度地保留纤维强度、提高成浆品质并大幅降低打浆电耗。     

磨片磨损对打浆生产使用效果的影响

以南方的蔗渣、芒秆混合漂白浆为原料,探讨了磨片的磨损对打浆效果诸如：纸浆物理强度、打浆电耗的影响,试验表明：随着磨片的磨损,打浆后成浆的物理强度指标呈下降趋势,而打浆电耗却增加显著。     

阔叶木浆中浓打浆的生产使用效果

本文探讨了印尼鹰牌阔叶木浆中浓打浆的生产使用效果。通过对打浆后成浆物理强度，筛分及纤维形态等方面的分析，证明利用ＺＤＰＭ液压单盘磨机对阔叶木浆中浓打浆的优越性。     

磨片磨损过程中纸浆物理性能及打浆能耗的变化

本文以南方的蔗渣、芒杆混合漂白浆为原料,探讨了磨片的磨损对打浆效果诸如：纸浆物理强度、打浆电耗的影响,试验表明：随着磨片的磨损,打浆后成浆的物理强度指标呈下降趋势．而打浆电耗却增加显著。     

磨片齿高对打浆质量和能耗的影响

用三对材质和磨纹相同但齿高不同的磨片，对同样的草浆进行低浓打浆，模拟实验研究了盘磨机打浆过程中由于磨片磨损使齿高降低、齿槽变浅，对打浆质量和动力消耗的影响。     

磨浆机磨片的新型成型工艺与表面强化处理

介绍了近年来出现的纸浆磨浆机磨片新型成型工艺和表面强化方法。总结磨片的成型工艺对磨片使用寿命的影响。磨片的新型成型工艺包括磨片的整体式和复合式成型工艺。磨片的整体式成型工艺主要有覆膜铸造和数控铣削;磨片的复合式成型工艺主要是将磨齿与磨片基体分开制造,然后用镶嵌、焊接和二次铸造成型等方式将磨齿与磨片基体连接成一个整体。叙述了磨片表面强化的方法,如爆炸喷涂、火焰喷涂、激光熔覆、涂镀和激光烧结等。     

双盘磨磨片齿型与成浆质量的关系

研究成浆质量、打浆功率的消耗与磨片齿型的关系,简述细齿磨片的优越性。     

采用粒子追踪技术的盘磨机微观磨浆机理研究

采用有限元数值分析中的粒子追踪技术,通过模拟追踪微观纤维粒子在磨浆区域的运动,对盘磨机的微观磨浆机理进行了系统研究,通过改变磨齿数量和磨齿形状,对比分析了直磨齿与弯曲磨齿、少磨齿与多磨齿的情况下浆料纤维的微观流动特性,验证了齿形对纤维流动特性产生的影响。有限元分析仿真表明,纤维在磨浆区域呈絮聚状分布,采用多螺旋弯曲磨齿可以增加浆料纤维在磨区中的停留时间,提高打浆质量,但会增加盘磨机的功耗。     

三盘单动盘磨机磨片结构对纸浆纤维特性的影响

材料硬度低、耐磨性差的盘磨机磨片失效的主要形式是磨刀前刃钝化磨圆,进而导致磨片剪切能力急剧下降.采用优质镍铬合金钢且经过一定热处理工艺加工制成的圆环分区直齿型磨片具有较强的剪切纤维的能力.在φ450mm盘磨机上安装φ480mm磨片的同时,分环设计磨片齿型以及加设挡浆环都可以有效提高盘磨机的磨浆效果.     

盘磨机磨区内纸浆流动研究与进展

介绍了制浆过程中盘磨机磨区内纸浆纤维、水及水蒸气三相流体的复杂流动,阐述了磨区浆料流动对磨齿捕获冲击纤维、磨齿的优化及磨浆效果的影响。重点对国内外盘磨机磨区内浆料流动的CFD(计算流体动力学)模拟及实验研究的最新进展进行了综述,同时对今后的研究方向提出展望。     

带有蒸汽排出装置的高浓磨浆机磨片

介绍了几种带有蒸汽排出装置的高浓磨浆机磨片。根据蒸汽排出方式的不同,高浓磨浆机磨片分为三种,一是在磨片上表面设有排汽槽;二是在磨片的下表面设有排汽槽;三是通过齿纹设计来排出蒸汽。这些磨片的设计均能够在保证浆料质量的前提下使得蒸汽尽快排出。     

影响木浆盘磨机金属磨片可靠性的因素

如何提高木浆盘磨机金属磨片的可靠性,是受到关注的课题。对磨片材质的化学成分进行控制、磨片的结构改进、磨盘间隙控制系统和原料净化设施的设置,优化磨木浆的操作工艺参数,可以提高磨片的可靠性。     

基于比边缘负荷理论的等距直齿磨片齿型参数设计的研究

直齿磨盘在制浆过程中应用十分广泛,但没有统一的设计方法。本课题在广泛研究现有直齿磨盘及前人研究的基础上,基于比边缘负荷理论（SEL）提出了等距直通齿磨盘及等距环形多级分区直齿磨盘的设计方法,对于直齿磨盘的参数化高效设计具有积极意义。     

高浓磨浆机磨盘结构对磨浆性能的影响

通过对高浓磨盘磨齿的形状、磨盘的锥度、磨盘间隙等结构参数进行研究,分析其对磨浆性能的影响。综合设计引进了一种国外新型磨盘,该磨盘可以改善磨浆机的受力和磨浆强度,减少磨浆区内蒸汽的产生,使蒸汽能更好地排出,使浆料在磨浆区内的停留时间更长、分布更均匀,从而提高磨浆效率和磨浆质量。