C620和C620—1车床加装自动快进装置

Ｃ６２０、 Ｃ６２０－１车床在切削加工前，需用手摇溜板箱手轮或大刀架手柄作手动快速进给，待刀具与工件接触时才能对刻度，作机动工作进给。工件切削完毕后，刀具又需手动退出。所以，一根简单轴类工件只是进刀和退刀即需手摇数１０秒钟，若操作者每天加工轴类工件上百根，用于手动快速进给的辅助时间便需将近１小时，不仅效率低，且劳动强度可想而知。为使以上情况得到改进，在 ＣＡ６１４０车床上安装了快速进给装置，缩短了辅助时间，也减轻了劳动强度，并加快了车床清洗、保养的速度。Ｃ６２０、Ｃ６２０－１车床也应加装快速进给装…     

ZTK50型重型数控回转工作台介绍

介绍了ZTK50型重型数控回转工作台床身、滑座、工作台、工作台回转传动、工作台直线进给传动、工作台4×90°定位等主要结构。     

重型立式车铣复合机床回转工作台研究

介绍了重型立式车铣复合机床回转工作台的结构设计,充分考虑到车削工艺与铣削工艺对回转工作台的不同功能要求,既满足了车削时的高转速,又满足了铣削时的精确进给及分度定位.     

扁圆形工件的铣削加工

分析扁圆形工件外圆部分的加工特点,并设计一套工艺装备与机床工作台合成进给,实现在普通铣床上加工,同时介绍往复回转装置的设计思路。     

用废旧圆盘铣床改装双头立式专用磨床

利用废旧圆盘铣的立柱,底座和回转工作台改装为专用磨床。改装后有工作台回转,砂轮往复和磨头砂轮横向进给回转等运动。本文介绍其机械传动和液压传动系统。     

知识窗

正数控回转工作台和分度工作台为了提高数控机床的生产效率,扩大其工艺范围,对于数控机床的进给运动,除了沿坐标轴x,y,z三个方向的直线进给运动之外,常常需要有绕x,y,z轴的圆周进给运动。通常数控机床的圆周进给运动,可以实现精确的自动分度改变相对于主轴的位置,以便分别加工各个表面,这给箱体零件的加工带来了便利。对于自动换刀的多工序数控机床来说,回转工作台已成为一个不可缺少的部件。     

仿形铣削装置

这个发明是利用液压把触指的运动传给刀具,同时也传给工作台进给机构,以便控制工作台的进给速度。图1是仿形铣床的示意图,这个发明的主要之点是图中用虚线围起来的部分,其它的部分和以前知道的仿形铣床一样。以前的仿形铣床工作台进给油缸是以一定的速度来驱动工作台的。四向换向回转阀按照触指的上下运动而回转,以此来控制刀具的上下运动。     

一种立式机床回转工作台紧急制动装置

立式机床静压回转工作台在机床突然断电时容易造成导轨研伤,针对此问题设计了一种立式机床回转工作台紧急制动装置,在机床突然断电时能够快速实现工作台制动,对静压导轨起到保护作用。该装置具有适用范围广、成本低、占地面积小、易维护等优点。     

应用合成法近似加工大圆弧

具有局部圆弧形状的工件，通常在铣床上加工。但当圆弧直径较大时，需要手动双向进给合成操作，仍然很难保证必要的圆弧精度和外观质量。本文介绍的是一种利用普通立式铣床配备小型回转工作台加工大圆弧工件时机动合成的操作方法。一、加。原理与方法如图1所示，大圆弧ABC国心为O，半径为R。铣床所配置的回转工作台的回转中心为O’。加工时，将大圆弧ABC以B点为中心对称配置，并固定在回转工作台上。当工作台纵向自动进给时，通过配置合适的挂轮，使回转工作台旋转一定的角度。1，即圆弧AB上各点逐渐顺序逼近铣床主轴所在直线A’B，从…     

YS3116CNC7数控自动干切滚齿

机床简介: (1)机床分别实现X轴径向进给、Y轴切向进给、Z轴轴向进给、A轴刀架回转、B轴刀具旋转、C轴工作台旋转、U轴机械手回转七轴数控.B、C轴的高速同步,机床的高刚性设计,保证了高速滚齿加工的要求,刀架、夹具的设计保证受热变形后的可靠夹持,完善的切屑飞溅保护方案,机床床身的热平衡控制,保证了齿轮加工的高精度,柔性的自动上下料装置,实现了齿轮加工的自动化.     

重载工作台动态卸荷建模及其仿真研究

研究了一种新型重载进给工作台动态卸荷原理,采用电机伺服驱动定位与液压伺服辅助驱动融合在一起的伺服驱动结构,建立了电机定位驱动、液压辅助驱动与工作台滑板之间的动态数学模型,并对进给工作台数学模型在模拟条件下进行了卸荷控制仿真。     

双弧面凸轮驱动的数控双回转工作台设计

设计了一种双弧面凸轮驱动的数控双回转工作台装置,对该工作台所用伺服电动机做了预选,并对回转台电动机进行了校核计算。结果表明:预选电机满足设计要求;该工作台控制两个伺服电机来实现双回转轴联动,使回转工作台能满足多品种弧面凸轮铣削加工以及部分具有不可展开复杂曲线曲面工件加工的需要;该装置具有工作台回转减速机构和工件回转减速机构,且该双回转工作台的减速机构均采用弧面凸轮机构,进一步提高了加工精度、稳定性和降低摩擦损耗。     

用废旧圆盘铣床改装双头立式专用磨床

利用废旧圆盘铣的立柱,底座和回转工作台改装为专用磨床。改装后有王作台回转,砂轮往复和磨头砂轮横向进给回转等运动。本文介绍其机械传动和液压传动系统。     

TH65100×100／A型卧式镗铣加工中心回转工作台的电气控制

TH65100×100／A型卧式镗铣加工中心除了具有X、Y、Z三个进行直线运动的坐标轴外,还有绕Y轴进行圆周运动的回转工作台（B轴）。回转工作台是镗铣床的重要附件之一,主要用来装夹工件,扩大主机的加工范围,机床在需要多轴联动加工曲线和曲面的场合,回转工作台必须进行连续圆周运动,本机床的回转工作台是由伺服电动机驱动的,可进行连续圆周进给运动。     

介绍两种测量大齿圈径向跳动的检具

ZTK20型数控回转工作台是我公司生产的与数控镗铣床配套的高精度产品，它的回转运动是由与工作台组装成一体的大齿圈与进给箱内两个消除正反向间隙的齿轮轴做无间隙啮合运动来实现的。     

在普通立式铣床上加工弧形齿轮的方法

我们在没有专用机床的情况下,用普通立铣床加工了一批弧形齿轮(图1)。这批弧形齿轮的精度达到八级;齿的光洁度达到▽5～▽6。加工时的辅助装置,是利用普通的分度头、顶针架及回转工作台组合而成(图2)。它安装在立铣床工作台上。在回转工作台1上有一块垫板5,垫板底面正中央有一个定位孔,与     

活塞杆竖直装挂进料装置的设计

目前国内活塞杆电镀时的竖直装挂主要靠人工完成,劳动强度大,且效率低。针对某公司现有的活塞杆电镀挂具,进行了竖直装挂进料装置的设计,主要包括机械部分和控制系统。装置采用伺服电机和气压作为驱动,螺旋传动实现工作台移位,接近开关和控制伺服电机转动圈数定位方式相结合,实现多根活塞杆同时自动进给,降低了劳动强度,提高了工作效率。     

YS3116CNC7数控自动干切滚齿

机床简介：(1)机床分别实现X轴径向进给、Y轴切向进给、Z轴轴向进给、A轴刀架回转、B轴刀具旋转、C轴工作台旋转、U轴机械手回转七轴数控。B、C轴的高速同步，机床的高刚性设计，保证了高速滚齿加工的要求，刀架、夹具的设计保证受热变形后的可靠夹持，完善的切屑飞溅保护方案，机床床身的热平衡控制，保证了齿轮加工的高精度，柔性的自动上下料装置，实现了齿轮加工的自动化。     

一种工件辅助支撑装置的改进设计

介绍了一种扩大回转工作台直径加工范围的工件辅助支撑装置的改进设计,经过实际使用和验证,成功解决了大直径回转体零件加工找正困难、加工精度及表面粗糙度差的问题。该装置具有结构简单、自动调节、扩展加工通用性好等优点。     

快速夹紧系统

灵活快速的夹紧系统可以在各种不同的机器工作台上方便地安装,保证很高的可重复精度及加工工艺的安全性。标准夹具和特殊夹紧装置之间实现快速互换,可以大大降低辅助时间。