对甲苯磺酸铜催化合成丙酸乙酯

研究了对甲苯磺酸铜催化丙酸与乙醇的酯化反应,考察了醇酸摩尔比、催化剂用量、反应时间对酯化率的影响。实验结果表明,其较优条件为:丙酸0.1mol,醇酸摩尔比1.5∶1,催化剂用量1.8%(mol%)(基于丙酸的摩尔百分数),回流温度下反应2.0h,在此条件下酯化率可达93.6%。反应结束后对甲苯磺酸铜经过简单的相分离就可重复使用,无需再生,兼有均相和多相催化剂的优点。     

杂多酸催化合成丙酸己酯

以钨硅酸为催化剂,通过丙酸和己醇反应合成了丙酸己酯,探讨了醇酸物质的量比、催化剂用量及反应时间对酯 化率的影响。实验结果表明:钨硅酸具有良好的催化活性,在醇酸物质的量比为1.5:1、催化剂用量为0.2 g/0.1 mol酸、带水剂(环 己烷)10 mL、反应温度110-118℃、反应时间1 h时,酯化率可达99.2％。     

对甲苯磺酸锕催化合成丙酸乙酯

研究了对甲苯磺酸铜催化丙酸与乙醇的酯化反应，考察了醇酸摩尔比、催化剂用量、反应时间对酯化率的影响。实验结果表明，其较优条件为：丙酸0.1mol，醇酸摩尔比1．5：1，催化剂用量1．8％（mol％）（基于丙酸的摩尔百分数），回流温度下反应2．0h，在此条件下酯化率可达93．6％。反应结束后对甲苯磺酸铜经过简单的相分离就可重复使用，无需再生，兼有均相和多相催化剂的优点。     

硅胶负载四氯化锡合成丙酸正丁酯

以SnCl4/SiO2为催化剂,由丙酸与正丁醇合成丙酸正丁酯.讨论了醇酸比,催化剂用量,反应时间对酯化转化率的影响,得出最佳反应条件为:丙酸为0.1 moL,醇酸比为1.4∶1,催化剂用量为1.5 g,反应时间为2 h,最终丙酸转化率为94.1%.     

改性β沸石合成丙酸异戊酯

将β沸石经水蒸气处理、酸处理,及负载FeCl3改性,选择水蒸气处理后的β沸石为催化剂,以丙酸与异戊醇反应合成丙酸异戊酯。讨论了醇酸比、催化剂用量、反应时间对酯化率的影响,得出最佳反应条件为: 丙酸为 0.1mol, 醇酸比为 1.5:1,催化剂用量为 1.5g,反应时间为 4小时, 最终转化率为 95.12%;将不同处理条件及不同硅铝比的沸石进行酯化比较,结果表明,β沸石的硅铝比越高,酯化率越高;酸量越高,酯化率越高。β沸石作为催化剂,产品质量好、选择性好、对设备无腐蚀、可重复使用。     

十二烷基磺酸铁催化丙酸异丁酯的绿色合成研究

本文研究了丙酸与异丁醇在十二烷基磺酸铁催化剂作用下的酯化反应,考察了反应时间、催化剂用量、醇酸摩尔比等因素对丙酸异丁酯收率的影响。实验结果表明反应的最佳反应条件为:丙酸用量为 0.1 mol,醇酸摩尔比为1.2,十二烷基磺酸铁用量为2g(约2.5 mmol),反应时间为30 min,酯收率达93.5%,催化剂重复使用5次仍保持较高活性。无污染产生,具有绿色合成的特点。产品经折光率、红外光谱进行了表征。     

固体超强酸SO42-/TiO2/La3+催化合成丙酸异戊酯

制备固体超强酸SO42-/TiO2/La3 催化合成了丙酸异戊酯,酯化率可达95.7%,且催化剂可重复使用。适宜的反应条件为:正丙酸0.2 mol,反应时间2 h,催化剂用量0.8 g,醇酸摩尔比1.6,带水剂甲苯用量12 mL。     

煤基活性炭负载硫酸铈催化合成丙酸丁酯

为寻求丙酸丁酯的绿色合成方法,以煤基活性炭负载Ce2（SO4）3催化合成丙酸丁酯,用正交实验法,考察醇酸比、催化剂用量和反应时间等3个因素对丙酸丁酯酯化率的影响,获得了最适宜合成条件：醇酸比1．4：1,催化剂用量0．6g,反应时间40min。此时,酯化率可达97％以上。结果表明：煤基性炭负载Ce2（SO4）,对丙酸丁酯的合成具有较好的催化活性。     

Ti(SO4)2/SiO2催化合成丙酸异戊酯

以二氧化硅负载硫酸钛[Ti(SO4)2/SiO2]为催化剂,对丙酸和异戊醇的酯化反应进行了研究.考察了各种因素对反应的影响,确定了最佳工艺如下:醇酸物质的量比为13:1,催化剂用量为1g/0.1mol丙酸,Ti(SO4)2负载量为10%,反应温度120～135℃,反应时间60min,丙酸的酯化率可达99.6%.     

TiSiW_(12)O_(40)/TiO_2催化合成丙酸乙酯

研究了固载杂多酸盐TiSiW12 O40 /TiO2 催化丙酸与乙醇的酯化反应 ,探讨了催化剂用量、反应时间及醇酸摩尔比对酯产率的影响。当醇酸摩尔比为 1 4∶1,催化剂的量为醇酸总质量的 2 0 % ,反应时间为 1 0h ,酯产率可达 5 0 3%     

硅钨酸镧复合催化合成丙酸丁酯

制备了Keggin结构型硅钨酸镧（LaHSiW12O40）复合催化剂，用FT-IR分析方法对催化荆进行了结构表征。以该催化剂催化合成丙酸丁酯为探针反应，考察了反应物配比、催化剂用量、反应时间及催化剂的重复使用性能对催化活性的影响，研究发现，该催化剂对催化丙酸丁酯的合成具有较高的催化活性，同时该催化剂具有制备简单，可重复使用性能良好等优点。在较佳条件下，丙酸丁酯酯化率可达80．0％以上。     

硅胶负载硅钨酸催化合成丙酸正丁酯

以硅胶负载硅钨酸（H_4SiW_（12）O_（40）/硅胶）为催化剂,对以正丁醇和丙酸为原料合成丙酸正丁酯的反应条件进行了研究。较系统地研究了酸醇物质的量比、催化剂的用量、带水剂的用量、反应时间诸因素对酯收率的影响。实验表明,硅胶负载硅钨酸催化剂是合成丙酸正丁酯的良好催化剂,在n（丙酸）：n（正丁醇）=1：1.3,催化剂用量为反应物料总质量的0.88%,带水剂环己烷8mL,反应时间45min的优化条件下,丙酸正丁酯的收率可达85.4%。     

稀土改性固体超强酸SO4^2-／TiO2-La2O3催化合成丙酸系列酯

报道了以稀土改性固体超强酸SO42 /TiO2 La2 O3 为多相催化剂 ,通过乙醇、正丙醇、正丁醇、异丁醇、正戊醇、异戊醇分别和丙酸反应合成了丙酸系列酯 ,探讨了该催化剂SO42 /TiO2 La2 O3 对酯化反应的催化活性 ,较系统地研究了醇酸摩尔比 ,催化剂用量 ,反应时间诸因素对产率的影响。实验表明 :合成丙酸系列酯的优化条件为n(醇 ) /n(丙酸 ) =1 .2 / 1 ,催化剂用量为反应物料总量的 2 .5 % ,反应时间为 1 .5h。上述优化条件下 ,丙酸乙酯的产率为 2 0 .9% ,丙酸丙酯的产率为 64.9% ,丙酸丁酯的产率为 83 .6% ,丙酸异丁酯的产率为 69.7% ,丙酸戊酯的产率为 87.5 % ,丙酸异戊酯的产率为 83 .3 %。     

四水氯化锰催化合成丙酸丁酯

以四水氯化锰为催化剂、丙酸和正丁醇为原料合成了丙酸丁酯,并确定了酯化反应最佳操作条件：丙酸0.2 mol,n(丙酸)∶n(正丁醇) = 1∶1.2,催化剂为丙酸和正丁醇总质量的8%,回流反应时间为4 h,结果酯化率达92.4%。     

水合硫酸铁催化合成丙酸丁酯

用硫酸铁结晶水合物催化丙酸和正丁醇合成丙酸丁酯。研究结果表明，硫酸铁是该酯化反应较理想的催化剂,具有催化活性高、操作工艺简单、价格低廉和可重复使用等特点。在 n(醇)∶(酸)＝1.3∶1、催化剂用量为反应物总质量的1.5%、带水剂环己烷用量为8 mL·(0.15 mol丙酸)^－1和反应时间70 min条件下,丙酸酯化率可达99.0%，丙酸丁酯收率达86.8%。     

硫酸钙晶须催化合成醋酸正丁酯

以醋酸正丁酯的合成作为典型的酯合成反应,考察了硫酸钙晶须在酯合成中的催化性能。酯化产率受反应物摩尔比、催化剂用量、反应时间、带水剂、催化剂重复使用次数的影响。实验结果表明,以硫酸钙晶须为催化剂合成醋酸正丁酯时,产率可以达到91%以上。得出了最佳反应条件:冰醋酸与正丁醇的摩尔比为1.1:1,催化剂硫酸钙晶须的量为醇质量的3%,反应时间6h,带水剂甲苯的量为醇质量的14.8%。且催化剂重复使用次数几乎不影响其催化性能。     

氯化亚锡催化合成肉桂酸丁酯的研究

以肉桂酸与正丁醇为原料,氯化亚锡(SnCl2.2H2O)作为催化剂合成肉桂酸丁酯。对影响酯化率的因素进行了探讨。结果表明,最佳反应条件为:正丁醇与肉桂酸的摩尔比为3∶1,催化剂用量为0.2 g/0.02 mol酸,反应温度140℃左右,反应时间为2 h,酯化率可达92.4%以上。     

铌酸催化合成丙酸苄酯

以铌酸作催化剂,环己烷为带水剂,用丙酸和苯甲醇直接合成了丙酸苄酯。考察了催化剂用量、苯甲醇与丙酸物质的量比、反应时间和带水剂环己烷用量等因素对丙酸苄酯收率的影响。在最佳反应条件下,丙酸苄酯的收率可达87·9%。