“浮-磁-浮”联合工艺回收某黑钨细泥的试验研究

某黑钨细泥含WO_30.39%,细泥中的钨主要为黑钨矿,另含有少量硫化矿,且粒度较细,采用常规重选法和直接浮选法难以有效回收利用,造成黑钨资源严重浪费。针对黑钨细泥难选的问题,为了提高黑钨资源的回收,试验采用"预先脱硫—高梯度强磁选预富集—黑钨细泥浮选"的浮-磁-浮联合工艺流程,浮选流程采用碳酸钠作为调整剂、水玻璃和硫酸铝作为组合抑制剂、硝酸铅作为活化剂、GYB和TAB-3作为组合捕收剂的药剂制度。试验结果表明,最终闭路试验可以得到含WO_353.48%,回收率67.19%的黑钨精矿,有效回收该黑钨细泥中大部分的黑钨矿,为该矿山企业回收黑钨细泥提供借鉴。     

复杂难选黑白钨矿粗细分流同步选别新工艺

根据中国黑白钨矿资源原矿品位低、矿物种类多、嵌布粒度细、部分矿石蚀变风化泥化严重、综合利用率低、有效分选困难的特点,研究开发了粗细分流、分级重选、细泥浮选新工艺,结合新型高效组合捕收剂、新型离心选矿机的应用,成功回收了黑白钨矿,解决了粗、细粒不均匀嵌布复杂难选黑白钨矿回收技术难题。当原矿品位WO30.31%时,取得了粗粒钨精矿品位WO358.49%,钨回收率61.93%及细泥钨精矿品位WO326.23%,钨回收率15.02%的工业试验结果,钨总回收率为76.95%。     

某黑钨选厂排尾细泥全泥浮选工业化试验

赣南黑钨矿山通常采用重选法回收钨资源,该方法中黑钨细泥的选矿回收率一般在45%~50%左右,在私营矿山企业中,由于选矿工艺通常更为简单,钨在矿泥中的损失率更高。在某个体钨矿选厂进行了排尾细泥全泥浮选的工业化试验。该钨矿为石英脉型黑钨矿床,矿泥产率大,其细泥是经细泥摇床、离心机、毛毯回收后的产物。该项工业化试验在传统黑、白钨浮选技术上,配合DA、BJ药剂的应用,进行了全泥浮选常温精选,在其微细矿泥入选品位WO3含量0.45%的基础上,实现了浮选钨细泥精矿品位WO3含量30.18%,细泥钨精矿中钨总回收率为80%的良好指标。试验结果表明,改进钨细泥回收工艺,强化钨细泥全泥浮选,是有效保护钨资源,提高钨细泥选矿回收指标的关键。     

某钨矿选矿厂细泥回收技术改造设计与实践

结合某钨矿选矿厂细泥回收技术改造设计实践,探讨了有效提高钨细泥选矿回收指标以及钨选矿的综合回收率的细泥选别流程。通过适当改造原有车间摇床的基础和平台,调整重选工艺流程,选择规格合适的离心选矿机替代原有的摇床,获得的钨精矿品位提高4.27%,回收率提高10.36%,其它金属的回收率也明显提高,选矿厂经济效益得到了显著改善。     

钨细泥选矿现状及试验研究分析

通过调查,掌握了解钨矿山细泥选矿技术及工艺的基本状况,开展了钨细泥的选矿试验研究,分析提高钨细泥回收率的潜力,提出提高钨细泥回收工艺技术水平的建议。     

大龙山选厂钨细泥回收工艺的研究

针对漂塘钨矿大龙山选厂原细泥生产流程现状 ,对其钨细泥处理工艺进行了改进和完善 ,增设了以磁—重流程为主体的磁 -浮 -重细泥回收工艺 ,通过试验并投入生产使用 ,使钨细泥精矿品位提高10%、细泥作业回收率提高30%。     

甲苄胂酸对浒坑黑钨细泥的捕收性能

一、前言甲苄胂酸是中南矿冶学院和株洲选矿药剂厂共同研制的新的黑钨和锡石细泥捕收剂。曾用它浮选了浒坑黑钨细泥和大厂长坡锡石细泥。当黑钨细泥原矿品位WO_30.33％时,可得含WO_239.5％的钨精矿,回收率84.72％;当锡石细泥原矿含锡0.76％时,可得含锡39.5—40.57％的锡精矿,回收率93.76—97.65％。今年7—8月,又先后     

钨矿细泥的处理

搞好钨矿细泥的回收,是进一步提高钨选矿回收率的关键之一。我矿钨矿细泥原矿量一般占出窿原矿量的11.55％左右,其中钨铋金属含量各占出窿的18.24％和44.99％。根据去年上半年细泥分布情况来看,若使钨矿细泥回收率提高1％,全厂钨铋回收率将     

铁山垅钨矿钨细泥回收工艺改进及生产实践

介绍了铁山垅钨矿钨细泥回收工艺的沿革及生产实践 ;确定了“脱硫—离心机—浮钨—磁选”合理的钨细泥精矿回收工艺流程 ,获得了含WO362.08%钨细泥精矿、作业回收率达66.36%的理想指标 ,并获得较好的经济效益。     

改进工艺流程 提高细泥尾矿中铋、钨的综合回收率

分析了选矿厂矿石性质和细泥尾矿综合回收工艺,对细泥尾矿综合回收工艺进行改造。工艺改造后铋回收率提高了25.07%,可多回收铋金属6.250 1 t/a;钨回收率提高了10.13%,可多回收钨精矿2.639 1 t/a。     

从铜锌硫浮选尾矿中综合回收白钨的试验研究

针对某铜锌硫矿区早期丢弃尾矿,造成有价组分白钨的严重浪费,进行白钨综合回收利用的选矿试验研究,通过详细的条件试验确定预先脱硫后白钨浮选的工艺流程和药剂制度。白钨矿浮选采用油酸和731氧化石蜡皂组合捕收剂在常温条件下进行。小型闭路试验获得了白钨精矿钨品位66.12%、钨回收率81.03%的良好试验指标,成功地实现了尾矿中白钨二次资源的回收利用。     

福建行洛坑钨矿选矿工艺优化研究

为提高福建行洛坑钨矿的分选指标,对现行的枱浮选矿工艺进行了优化.采用"重-浮"联合工艺,即先用摇床将枱浮给矿进行重选富集,得到的钨粗精矿再磨后以(戊基黄药+丁铵黑药)为捕收剂浮选脱除砷、硫等硫化矿,经一粗二精三扫,闭路试验可获得含钨55.89%、钨回收率92.60%,含砷0.06%、砷分布率3.39%,含硫0.36%、硫分布率2.73%的钨精矿.与原枱浮工艺相比,新工艺流程简单、可控性强,不仅可获得较高质量的钨精矿,且显著改善了选厂生产环境,实现了钨矿石的清洁高效分选.     

江西某钨尾矿浮选试验

试验以江西某钨矿山的黑钨尾矿为研究对象,探索了磨矿细度,捕收剂种类及用量,活化剂用量,抑制剂种类和用量等试验条件对选别指标的影响.通过一系列浮选条件试验,最终将药剂种类及用量确定为:抑制剂水玻璃 1.5 kg/t,组合捕收剂 GYB+GYR 200 g/t+200 g/t,活化剂硝酸铅 500 g/t.经闭路流程试验,从低品位黑钨尾矿中,获得了 WO₃ 品位为 27.43 %,WO₃ 回收率为 53.76 %的黑钨精矿.      

某低品位难选白钨矿常温浮选试验研究

江西某白钨矿石含钨0.23%,原矿钨品位低、嵌布粒度较细、萤石含量高,是典型的白钨-方解石-萤石（或重晶石）型难选白钨矿.针对该难选白钨矿中有价金属钨无法有效回收的现状,对其进行了试验研究,结果表明,采用组合药剂（GYW＋731）做捕收剂,新型药剂WH做活化剂,实现了该低品位难选白钨矿的常温浮选,闭路试验获得了品位为35.11%,回收率为72.20%的钨精矿.     

某白钨矿浮选尾矿综合回收微细粒级白钨试验研究

某白钨矿选矿厂日处理原矿2 000 t,排出尾矿有1 800多t,其尾矿资源回收有着重要意义。根据该矿山选矿尾矿中白钨矿呈微细粒嵌布特点,确定试验方案为常温粗选-加温精选的浮选工艺流程,添加调整剂使细粒级的矿物和脉石矿物分离,采用捕收能力较强的改性脂肪酸回收微细粒级白钨矿。进行了调整剂、捕收剂的种类和用量试验等,在最佳条件试验的基础上进行了闭路试验。对WO3品位0.05%的给矿,得到精矿品位65%和回收率25%的小型闭路试验结果。试验的研究为该矿山尾矿中微细粒级白钨矿的综合回收提供了依据。     

新型药剂提高金浮选回收率的试验研究及生产实践

介绍了两种新型捕收剂W05和P—1^#配合使用，对微细粒金、微细粒硫化物及连生金有较强的捕收作用。对辽宁金凤黄金矿业有限责任公司难选金矿石进行的试验研究及工业实践．证明两种药剂配合使用，可提高金回收率1．94％。     

江西某钨矿的可选性试验研究

针对江西某钨矿矿石特性,制定出磨矿分级-粗粒重选粗选-粗精矿浮重磁联合精选以及细泥磁-重回收工艺流程,当原矿含WO30.34%、Cu0.18%时,可得到产率为0.319%、钨品位60.72%、钨回收率64.00%的钨精矿和产率为0.438%、铜品位19.53%、铜回收率47.63%的铜精矿。钨铜均得到较好回收。     

大吉山钨矿重选中矿再磨系统流程改造的生产实践

针对大吉山钨矿重选工艺流程贫富混选、一段大闭路磨矿存在的问题,进行了贫富分选、二段一闭路磨矿的技术改造,使重选尾矿WO3品位由0.043%降低至0.038%,钨回收率提高了0.7个百分点,2009年4～12月多回收钨金属获益107.7万元,节约电费42万元,取得了较显著的经济效益。     

某含砷铅矿石抑砷浮铅试验研究

针对某含砷铅矿石性质,进行了抑砷浮铅工艺探讨,考察了铅捕收剂、砷抑制剂等因素对铅砷分离指标的影响,并通过正交试验研究了药剂之间的协同作用。结果表明:在最佳条件下,采用石灰、硫代硫酸钠、硫酸铵组合作为砷抑制剂,丁铵黑药、乙硫氮组合作为铅捕收剂,对矿石进行抑砷浮铅选别,闭路流程获得的铅精矿铅品位46.00%、铅回收率83.26%,银品位1 190.00 g/t、银回收率79.77%,含砷0.58%;砷精矿砷品位8.81%、砷回收率74.58%。     

离心机回收某钨选矿厂尾矿中钨的试验研究

介绍了赣南某钨尾矿的矿石的性质,根据目前钨尾矿回收工艺特点,在细粒级钨尾矿含钨0.23%的情况下,通过"离心选矿+摇床"选矿工艺,可获得品位30.54%、回收率63.74%的钨精矿产品。对黑钨矿山推广使用离心选矿机提高钨回收率具有借鉴意义。