多层塑料薄膜的共挤出模头

在生产多层共挤薄膜（用于包装、医疗、农业或技术应用领域）所用到的现代化生产设备中，挤出模头有着举是轻重的作角。对于多层薄膜来说，具有熔体分布的螺旋模头是最适合的挤出模头，而圆柱形和圆锥形螺旋分布则是两种采用最多的结构。在过去的几年中，平面熔体分布也被用于螺旋模头系统中，通常被称为平螺旋型模头，叠加式模头或者饼式模头。[编者按]     

塑料异型材共挤模头

本实用新型为一种塑料异型材共挤模头，包括型芯、模唇板、胶条流道、压缩板、连接头、尾锥、支架板和电热板。其特点是胶条流道开在与模唇板相邻的共挤模板上，一端与模唇板上的异型材流道的侧方相通，共挤模板上装有电加热元件，在模唇板与共挤模板之间垫有隔热层。采用上述结构的塑料异型材共挤模头，     

辛辛那提新的改进型管材共挤模头提供极大的灵活性

维也纳的辛辛那提挤出公司的新型管材模头可用于共挤聚烯烃管材的生产 ,而且 ,它能达到任何所希望的层的分布 ,以及实际上可采用几乎所有的材料组合。凭借这种第四代的多层螺旋模芯分配器 ,机器制造商可向加工厂提供机会 ,以生产独特的产品和获得最大的灵活性 ,来应对不断增加的竞争压力。尽管在以前的管材生产中 ,常常使用易于流动的材料组成薄的共挤层 ,起到连接或阻透的作用 ,但当今的趋势则是采用使最终产品增加附加值的共挤层。这样的共挤层可以提供例如阻燃的、耐刮伤的 ,或者屏蔽电磁波的性能。适合这类目的的塑料材料常常具有很高的…     

沟通是设计吹膜模头的关键

如果你是一个吹膜生产商，在让模头制造商为你设计多层共挤模头时，仅仅说明模头是被用来生产什么及需要多大的产量是不够的，你必须与模头制造商进行充分的交流和沟通，以使其了解更多的信息。     

30层阻隔包装膜吹塑模头面世

美国平挤模头制造商EDI（Extrusion Diesindustries，LLC）公司正在开发一项新的挤出模头制造技术，利用该技术可加工30层甚至更多层结构的阻隔性包装薄膜。     

30层阻隔包装膜吹塑模头面世

美国平挤模头制造商EDI（Extrusion Dies industries，LLC）公司正在开发一项新的挤出模头制造技术，利用该技术可加工30层甚至更多层结构的阻隔性包装薄膜。     

精诚模具：展示挤出平模头精品

在Chinaplas2006展会上，中国最大的挤出平模头制造商——浙江精诚模具机械有限公司展示了其最新研制生产的系列产品（其中有些产品已经获得了专利），包括自动调节控制模头、双向拉伸模头、多层共挤流延膜复合模头、自动连续带式过滤器、自动液压连续换网器、PVB渐变色自动控制模头等。     

精诚模内多层共挤模头设计原理

随着塑料制品应用领域的不断扩增,人们对产品要求也在不断提升,比如让制品由多种不同特性的原料构成,使它兼有几种不同原料的优良特性,实现不同的功能;或是由不同颜色的同种原料构成,从而得到特殊的外观,此时单层的模头已经无法满足需求,这就需要多层共挤模头来实现,     

超低压力模头

<正> Uni—Flo公司介绍了一种新的模头设计方法。这种设计方法可在模头进料部分和螺纹区达到特殊低压差。这种超低压力模头可在压力为20磅/吋~2,内压仅为1,100～1,500PSi情况下生产MI0.1的口袋膜到MI6的包装服装的各种PE膜。据Uni—Flo公司     

基于Polyfow的吹膜模头熔体流动二维数值模拟

对共挤复合吹膜工艺所采用的螺旋芯棒式模头内部熔体流动进行二维数值模拟,简化分析模型并得到挤出过程中熔体流动的流速及压力变化的相对趋势。模拟结果表明:熔体进入模头螺旋部分后具有一定的环向速度,随着螺旋槽深度变浅,流动的方向逐渐由螺旋环向变为挤出方向的轴向,且流速变得均匀;熔体在螺旋槽旋转处静压力较大,接近挤出方向后压力逐渐变小,口模出口处熔体流动速度仍大于流入模头的入口速度。     

模内多层共挤模头设计原理

正随着塑料制品应用领域的不断扩增,人们对产品要求也在不断提升,比如让制品由多种不同特性的原料构成,使它兼有几种不同原料的优良特性,实现不同的功能;或是由不同颜色的同种原料构成,从而得到特殊的外观,此时单层的模头已经无法满足需求,这就需要多层共挤模头来实现,特别是电子产品上的PC-PMMA、TPU鞋材、TPE-TPO包装膜、CPP光学膜等,这些具有综合性能的多层复合材料在许多领域中都有着极其广泛的应用价值。     

Liberty模头为缝口模头涂布提供新的性能

通用性是Liberty系列缝口模头的标志,它广泛地适应单层和多层涂布应用,以及一些特殊技术如条道和间歇涂布操作。此外,通过构成一个完整的试验用涂层模块,Liberty模头还允许采用传统辊涂工艺的深加工业者在他们自己的工厂中试用缝口模头涂布技术。     

组合式异型密封条挤出模头的研制

组合式异型橡胶密封条挤出模头设计的要点是如何确定口模的形状尺寸并使各胶料质点的出口压力及流速均匀一致。根据流变学理论设计出口模的初始口型曲线尺寸,并进行试挤以修正模头各流道及口型曲线尺寸。本文以一典型异型密封挤出模头的研制为例,详细介绍了组合式异型密封条挤出模头的设计方法及基本思路。     

用于热塑性塑料挤出成型的空气润滑模头

<正> 聚合物挤出工艺的基本步骤之一是聚合物熔体通过模头成型。模头通常是压力损耗区。挤出机中产生的压力能使熔体通过模头,在多数情况下,挤出加工的生产率受模头内压力损失大的限制。此外,模     

基于ANSYS Polyflow的胶管挤出模头设计

为提高设计精度和设计效率,降低生产成本,运用ANSYS Plovflow软件对胶管挤卅模头进行辅助设计。运用ANSYS Ployflow进行逆向计算,计算出模头的口模内径和芯模外径等影响胶管质量的关键性参数,然后进行胶管挤出模头的整体机构设计,最后运用正向挤卅功能对所设计的模头进行分析,检测其可靠性。     

组合式异型密封条挤出模头的研制

组合式异型橡胶密封条挤出模头设计的要点是如何确定口模的形状尺寸并使各胶料质点的出口压力及流速均匀一致。根据流变学理论设计出口模的初始口型曲线尺寸,并进行试挤以修正模头各流道及口型曲线尺寸。本文以一典型异型密封条挤出模头的研制为例,详细介绍了组合式异型密封封条挤出模头的设计方法及基本思路。     

异型密封条挤出模头的研制

橡胶异型密封条板式挤出模头设计的关键点是首。何使口模区各胶料质点的出口压力及流速均匀一致和如何确定口模的形状尺寸。根据流变学理论设计出初始口型曲线尺寸、并需进行试挤以修正口型曲线和尺寸。本文以一典型异型密封条挤出模头的研制为例，详细介绍了异型密封条挤出模头的设计方法及基本思路。     

混合内外置式多层储料缸模头

本实用新型为一种混合内外置式多层储料缸模头，主要解决大规格多层塑料制品制作等技术问题。其采用技术方案是，在模头体的本体内腔设置一组内储料缸，各缸的环形腔同轴一环一环相互套设，各内储料缸分别连接各层的供料接头和各层流道，在模头体本体上还设置一组外储料缸，     

彩色PMMA／PVC共挤型材生产常见问题分析

随着建筑市场对于塑料门窗需求的不断增长以及建筑个性化要求的提高,过去的单一白色型材已不能满足现代建筑的多样化需求。彩色型材的出现满足了现代建筑个性化、多样化的需求。目前彩色型材主要有共挤、喷涂、覆膜、通体等四种生产方法。共挤层原料用专用挤出机塑化后,在口模内与PVC基料熔合在一起,在白色PVC型材外可视面共挤上一层彩色物质。共挤法依据共挤层原料的不同,     

国外多层共挤吹塑薄膜技术

介绍了多层复合薄膜的优点,重点介绍了多层复合薄膜的主要加工方法多层共挤吹塑薄膜技术。从螺杆,模头,风环(内风环和外风环)介绍国外多层共挤吹塑薄膜设备的关键技术。