计算机在密炼机上辅机控制系统中的应用

文章介绍北京橡胶工业研究设计院万向机电新技术公司研制的两级微机上辅机控制系统，其中包括计算机控制系统及计算机软件。经实际使用证明，该两级微机上辅机控制系统的先进性和可靠性已达到德国ＢＵＣＨＬＥＲ公司的水平。     

橡胶密炼生产线的多层计算机监控系统

介绍橡胶密炼生产线生产过程多层计算机监控系统的架构及软件实现。该系统由直接过程控制级，一、二级监控系统和网络通讯系统组成。直接过程控制级面向生产过程，一级监控系统面向运行人员，二级监控系统面向管理人员。该系统具有良好的可扩展性，可作为流程工业过程计算机集成制造系统的一个予系统。     

密炼室温度场分析

本文论述了密炼机密炼室温度场分析的数学模型简化、有奶元模型的建立方法、热载荷的科化、边界条件的确定及具体的计算过程，并对实例进行了计算。     

橡胶密炼流动分析及测量

本文分析了胶料在密炼机混炼过程中的流动及其机理。评述了近十年来国内外橡胶密炼流动研究及其进展,并介绍了密炼流动测量方法和实验装置的开发与应用。     

智能密炼机上辅机系统

智能密炼机上辅机系统是针对橡胶行业用密炼机而研制的配套产品。它不仅可大幅度提高橡胶产品的产量和质量，还可杜绝炭黑对环境的污染，大幅度地降低资源的浪费，减轻工人的劳动强度，提高劳动生产率。而且，该项技术能为各种粉尘及颗粒物料，特别是为污染较大的粉尘物料进行输送和动态称量，具     

密炼室温度场分析

本文论述了密炼机密炼室温度场分析的数学模型简化、有限元模型的建立方法、热载荷的简化、边界条件的确定及具体的计算过程，并对实例进行了计算。     

密炼室的强度分析

本文介绍了利用有限元法对密炼室进行强度分析和模糊型简化，载荷计算臁强度分析的具体方法，使密炼室的强度分析成为可行。     

密炼机自动混炼生产中的干扰因素

讨论了容量在270L以上的密炼机全自动控制混炼过程中的干扰因素。全自动控制混炼中仍有干扰，投料环节和混炼温度（包括混炼起始温度和环境温度）都可能对混炼产生干扰。为避免干扰，优化混炼，在原“最佳粘度”的混炼流变理论基础上提出，必须同时具有“最佳粘度”和“最佳热历程”才能保证生产品质较好且稳定均一的混炼胶。     

MLJ-300型密炼机微机智能控制系统

介绍了MLJ－300型密炼机微机智能控制系统的主要作用，其中包括：①根据混炼过程功率曲线初步分析判断现有混炼工艺的优缺点；②半自动和自动优化混炼工艺；③在每次混炼结束时给出混炼胶的门尼粘度（塑性值）和分散度的预测值，并在预测的基础上实现控制，从而全部达到质量指标。智能控制系统对控制对象开放和控制过程的模糊设定方便了用户，提高了自动控制率和混炼效率。     

橡胶智能密炼系统的构建及实现策略

本文基于国内外橡胶工业设备和生产的现状，从橡胶密炼技术的工艺出发，利用统计建模、神经网络和专家系统等多项先进计算技术，实现了橡胶密炼的智能化控制。实际应用效果表明，该系统能够准确地预报混炼质量，提高混炼胶合格率，有效地解决了原材料和环境等带来的质量波动问题。     

橡胶混炼设备使用现状与工艺发展

分析了混炼设备的机型分类与对比,以及开炼机与密炼机的容量及功率比较。介绍了各种混炼设备的发展过程与现状,对比了各种混炼设备的特性、适用范围及性能参数。介绍了混炼室、转子及上下辅机的发展概况。最后展望了混炼设备的未来发展。     

MLJ—200型密炼机微机智能控制系统

介绍了MLJ－300型密炼机微机智能控制系统的主要作用;根据混炼过程功率曲线可初步分析判断现有混炼工艺的优缺点,具有全自动和半自动优化混炼工艺的作用;可在每批混炼胶混炼结束时给出混炼胶粘度（塑性值）和分散度的预测值,并可在预测的基础上实现控制,从而全部达到质量指标,控制系统对控制对象开放和控制过程的模糊设定方便了用户,提高了自动控制率。     

浅析炼胶设备的发展动向及特点

对常用的开炼机和密炼机及其下辅机—压片挤出机当前的发展动向和特点作了概述。开炼机目前朝着规格系列化、大型化、结构形式多样化、操作安全化的方向发展；密炼机现在由上、下辅机配套组成一条生产线，自动化、智能化的水平越来越高，文中对提高密炼机炼胶效率和炼胶质量的转子结构作了重点介绍，转子不仅向转速高速化、多极或无级化发展，而且结构形状呈多样化的发展趋势：压片挤出机目前采用更多的是压片挤出机加胶片冷却机的联动方式，平行双螺杆、斜置式平行带锥形头双螺杆和锥形双螺杆等压片挤出机，基本代表了国际目前常用的机型。     

关于开发智能密炼机的思考

讨论了智能密炼机的内容,认为取代过去需要人来处理的工作就是开发智能密炼机的基本内容,其作用是能实现高效优质的生产。指出开发智能密炼机在理论上、工艺上、设备和自动控制上的条件均已成熟。并指出这是当今橡胶科学技术的发展方向。     

基于剪切流变的密炼机混炼胶料粘度-时间数学模型

从剪切流变对胶料粘度的影响入手,建立简化的粘度-时间模型,用于描述混炼过程中胶料粘度与密炼机结构和工艺参数间的数学关系.采用MATLAB数学软件,选择4阶曲线对不同转子转速下的试验数据进行数值拟合,求出模型中温度对时间的变化率,得到混炼阶段胶料粘度-时间曲线,并通过试验对其进行修正,得出在特定的混炼阶段中胶料粘度-时间的数学模型.该模型可用于预测密炼机混炼过程中胶料的粘度.     

智能马达控制中心系统在PTA装置的应用

结合化工厂PTA装置应用实例,介绍了智能马达控制中心系统的配置、功能,并总结了智能马达控制中心系统的优点与特点。