表面活性剂在下催化剂中钼含量的测定

研究了在火焰原子吸收光谱中表面活性剂对钼的增感作用,在50mmol/L曲拉通X－100（TX－100）和50mmol/L十二烷基硫酸钠（SDS）存在下,可使钼的吸光度增感48％,并且能消除Al、Cu、Mn、Ca、W、Fe、P、V8种元素对钼的测定干扰。在聚四氯乙烯压力溶弹内,用王水作溶剂溶解试样,具有试剂用量少免受污染等优点。用此方法测定钼的检出限为0．057μg/mL,加标回收率在98．6％－101．9％之间,相对标准偏差小于0．87％,可直接用于催化剂中钼的测定。     

表面活性剂增感火焰原子吸收法测定铬

本文在空气—乙炔焰中,研究了阳离子表面活性剂溴化正辛基吡啶(OPB)和阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠(SDBS)对铬火焰原子化行为的影响,并探讨了机理.发现OPB和SDBS对铬均有显著的增感作用,在提高铬灵敏度的同时,亦提高了选择性.所拟定的分析方法的精密度和准确度良好,用于电镀厂污水中和铁基合金中铬的测定,结果满意.     

火焰原子吸收光谱法测定氧化铝催化剂中镍含量

本文介绍一种准确测定微波电子回旋共振（ECR）等离子体法制备的负载型氧化铝基镍催化剂负载量的方法。将催化剂样品和消化液封装在聚四氟乙烯高压密封罐蜜中加热溶解,采用空气－乙炔火焰原子吸收光谱法测定此溶液。仔细考察基体对镍测定的影响,回收率是98.2%－101。8％,相对标准偏差是3.42％。     

表面活性剂对镍（Ⅱ）火焰原子吸收光谱分析增感及机理的研究

通过研究火焰原子吸收光谱法中不同类型的表面活性剂对元素Ｎｉ的增感行为，发现阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠增感效果最佳，在所拟定的实验条件下，增感效应高达１０７％，实验方法用于合成试样的分析，结果满意，并对增感机理做了研究。     

原子吸收光谱法测定脱氢催化剂中铂

建立了火焰原子吸收光谱法测定脱氢催化剂中铂含量的方法，在聚四氟乙烯压力溶弹内用王水溶解试样，考察了２４种共存了离子的干扰情况，试验表明，通过在试液中同时加入Ｌａ＾３＋，Ｃｕ＾２＋可以消除２１种离子的干扰，加标回收率在９８．３％～１０１．６％之间，相对标准偏差小于２．３％。     

原子吸收光谱法测定脱氢催化剂中铂

建立了火焰原子吸收光谱法测定脱氢催化剂中铂含量的方法。在聚四氟乙烯压力溶弹内用王水溶解试样。考察了２４种共存离子的干扰情况,试验表明,通过在试液中同时加入Ｌａ３＋、Ｃｕ２＋可以消除２１种离子的干扰。加标回收率在９８．３％～１０１．６％之间,相对标准偏差小于２．３％。     

钼催化剂中加水对丁二烯聚合的影响

本文讨论了(MoCl_4(O~nC_8H_(17))+H_2O)—(i—Bu)_2 AlOphCH_3催化体系中,不同 H_2O/Mo 值对丁二烯聚合的影响。结果表明,在本实验范围内,H_2O/Mo 值对催化活性影响较小。在 Mo/Bd=2.0×10~(-4)(摩尔比,下同),Al/Mo=30,H_2O/Mo≤1,聚合温度为60℃,聚合时间为6h 的条件下,丁二烯的聚合转化率可达90%以上,聚合物分子链中的1,2—链节结构含量均在85%以上,均属高乙烯基聚丁二烯。     

催化动力学光度法测定食品中的痕量钼

钼是人体必需的营养元素，本文提出一种测定食品中痕量钼的新方法。钼催化氯酸钾氧化苯肼继与Ｈ－酸偶合得紫红色偶氮化合物．因此可测定痕量钼，表现摩尔吸光系数为０．８×１０７（Ｌ／ｍｏｌ·ｃｍ）．方法简便且重现性好，用于豆类等食品中钼的测定，结果满意。     

有机钼多金属氧酸盐在柴油氧化脱硫中的应用

通过复分解法合成了3种基于Mo8O4-26阴离子的四烷基铵钼多金属氧酸盐,并将其作为催化剂,质量分数为30%H2O2溶液为氧化剂、1-己基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐离子液体([C6MIM]BF4)为萃取剂,用于柴油的催化氧化脱硫。分别考察了催化剂摩尔分数、反应温度、剂油体积比、反应时间、氧化剂用量等条件对模拟油品脱硫率的影响,确定了最优化反应条件,并将其应用于实际油品的脱硫中。结果表明,在60℃反应条件下,反应时间1h,当催化剂摩尔分数为5%、剂油体积比为1∶5、n(氧化剂)/n(硫化物)为6∶1时,该催化氧化-萃取体系对模拟油品(初始含硫质量分数为1 164μg/g)有较高的脱硫率,一次脱硫率可达95%以上。对抚顺石化公司生产的催化裂化柴油(初始含硫质量分数为850μg/g)一次脱硫率约为92%。     

负载型氮化钴钼催化剂的制备及催化性能

严格的环境法规规定了燃料中硫的质量分数,要求对燃料中的含硫成分进行深度脱硫,开发新型高效催化剂是降低硫的质量分数的一个有效方法。过渡金属氮化物是一种新型催化材料,其表面性质和催化性能类似于贵金属。通过一步浸渍法和分步浸渍法合成出氧化态催化剂,并以氢气和氮气通过程序升温还原反应制备出负载型氮化钴钼双金属催化剂,用模型化合物噻吩对催化剂的加氢脱硫性能进行了考察。结果表明,用分步浸渍法合成出的BⅡ类氮化钴钼催化剂的噻吩加氢脱硫活性最高;在其它条件相同情况下,高温、预活化有利于噻吩加氢脱硫反应,合成的AⅡ、BⅡ类催化剂HDS催化性能与氮化后的工业催化剂接近。应用氮化态催化剂可以避免因工业催化剂预硫化而带来的硫污染,因此具有广泛的应用前景。     

镍钼镧甲烷化催化剂催化性能的研究

本文用浸渍法制备了一系列的镍钼镧甲烷化催化剂,研究了添加剂钼,镧及制备方式对催化剂催化活性的影响,并考察了催化剂的耐热性和抗硫性,得到了一些有价值的信息。     

稀土氧化物对钼材力学性能的影响

研究了稀土氧化物La₂O₃对烧结态和加工态钼材力学性能的影响.结果表明,La₂O₃不仅显着提高了烧结态和加工态钼材的强度,而且显着改善了钼的韧性,显示出综合强韧化作用.     

喹啉和二苯并噻吩在磷化钼催化剂上的HDN和HDS性能

通过程序升温还原磷钼酸盐前体的方法制备了无负载和负载型磷化钼催化剂,并采用TG-DTG,XRD和BET技术对催化剂进行表征。采用高压连续微反装置,以二苯并噻吩、喹啉的混合体系为模型化合物考察了MoP,MoP/γ-Al2O3,CoMoP/γ-Al2O3催化剂的加氢脱硫和加氢脱氮活性,反应温度为340℃,反应压力为3.0MPa。结果表明,合成的无负载和负载型磷化钼催化剂表面均出现活性组分MoP的特征衍射峰;负载后催化剂的比表面积为74.4 m2/g;3种磷化钼催化剂的程序升温还原过程均出现明显的失重过程,MoP/γ-Al2O3前体开始还原转化的温度约为509℃。CoMoP/γ-Al2O3催化剂的HDS活性在适当反应条件下可达98.54%;当模型化合物中硫氮含量大幅提高时,催化剂的活性并未明显降低。     

石墨炉原子吸收光谱法测定硅铁合金中的钼

考查了石墨炉原子吸收测定硅铁合金中钼的最佳灰化、原子化条件,酸介质及共存元素的影响。研究和比较了硝酸镍、氟化钙、氯化钙、氟化铵、酒石酸、EDTA、抗坏血酸对钼测定的增敏作用。以盐酸为介质,氟化钙作基体改进剂的测定体系对抑制干扰,提高分析灵敏度,扩大线性范围具有满意效果。本文还对钼的原子化机理及氟化钙增敏作用作了初步的探讨。     

钼体系催化丁二烯聚合反应催化剂相态的研究

通过Ｔｙｎｄａｌ效应，超过滤实验和电镜观察证明，ＭｏＣｌ３（ＯＣ８Ｈ１７）２－（ｉ－Ｂｕ）２ＡＩＯ催化剂在加氢汽油溶剂中呈胶体分散，胶粒主要是由ＭｏＣｌ３（ＯＣ８ｈＨ１７）２聚集，同时与（ｉ－Ｂｕ）２ＡＩＯ反应，活性中心位于胶粒表面，所以钼体系为胶体催化剂，属多相催化，陈化对胶粒的形态影响不大，是比较稳定的胶体体系。     

Molybdenum removal from copper ore concentrate by sodium hypochlorite leaching

The removal of molybdenum from a copper ore concentrate by sodium hypochlorite leaching was investigated. The results show that leaching time, liquid to solid ratio, leaching ternperature, agitation speed, and sodium hypochlorite and sodium hydroxide concentrations all have a significant effect on the removal of molybdenum. The optimum process operating parameters were found to be: time, 4 h: sodium hydroxide concentration, 10%; sodium hypochlorite concentration, 8%; liquid to solid ratio, 10:1; temperature, 50℃; and,agitation speed, 500 r/min. Under these conditions the extraction of molybdenum is greater than 99.9% and the extraction of copper is less than 0.01%. A shrinking particle model could be used to describe the leaching process. The apparent activation energy of the dissolution reaction was found to be approximately 8.8 kJ/mol.