用甜菜渣制备草酸新工艺

研究了以甜菜渣为原料用水解-氧化-水解法制取草酸的工艺方法。最佳反应条件:硫酸质量分数70％,物料浸泡时间≥3h,m(硝酸):m(甜菜渣)=2.24:1,氧化-水解反应时间5h;反应温度65～70℃。草酸二水合物收率可达80.5％。与用同类原料其他方法制草酸相比,在提高产率,降低生产成本,工业化等方面有很大突破。     

稻草水解-氧化-水解法制取草酸新工艺

研究了以稻草为原料用水解-氧化-水解法制取草酸的工艺方法。最佳反应条件：硫酸质量分数70％；物料浸泡时间≥3h；m(硝酸)：m(稻草)=2．1：1；氧化-水解反应时间5h；反应温度65—70℃。草酸二水合物收率可达75．8％。     

用花生壳制取草酸的研究

研究了以花生壳为原料,通过水解-氧化法制取草酸的工艺过程,探讨了反应时间、反应温度、硫酸、硝酸及催化剂的用量对草酸收率的影响,确定了花生壳制取草酸的优化条件,在此反应条件下,草酸二水合物收率为65%.     

淀粉制备草酸研究

用硫酸水解玉米面粉成葡萄糖后,在偏钒酸铵及硫酸的催化下用硝酸氧化制备草酸,探索了反应温度,时间及浓硝酸与玉米面粉配比对草酸产率的影响,以红外光谱及熔点确定了产物的结构。     

糜糠水解-氧化-水解法制取草酸工艺研究

研究了以糜糠为原料用水解-氧化-水解制取草酸的工艺方法。最佳反应条件:70%硫酸:物料浸泡时间3小时:硝酸:糜糠:催化剂=2.24:1:0.002:氧化-水解反应时间5小时:反应温度65℃-70℃,草酸二水合物收率:85.5％,纯度99.5％。硫酸浓度、糜糠浸泡时间、硝酸用量、催化剂用量、反应时间及温度对产品收率均有影响。     

2-硝基芴酮的合成

以煤焦油分离产品芴为原料,通过氧化、硝化反应合成了2-硝基芴酮,并对硝化过程中硝酸的浓度及其用量、硫酸的用量、水的用量、反应温度和反应时间对产率的影响进行了优化选择。较佳的硝化反应条件为:水作为溶剂,m(芴酮)∶m(H2O)=1∶1.1,n(芴酮)∶n(HNO3)∶n(H2SO4)=1∶2.87∶3.60,硝酸质量分数为65%,硫酸质量分数为96%,85℃反应2 h,所得2-硝基芴酮的产率为91.7%,质量分数高于98.0%。产物结构用IR、1HNMR作了表征。     

现代磷化材料药理问答(Ⅲ)

37混合酸除锈的配方(1)配方1盐酸90%,添加剂(磷酸680g/L,草酸60g/L,十二烷基硫酸钠10g/L)10%,常温。该配方适用于钢铁件浸渍除氧化皮和锈物,除锈速率较快。(2)配方2m盐酸∶m硫酸∶m硝酸∶m水=3∶1.5∶0.5∶5,常温。该配方适用于热轧钢板浸渍除黑色氧化皮。     

硝酸氧化红薯淀粉制取草酸研究

本文报导了硝酸氧化红薯淀粉制取草酸的研究。研究中详细探讨了硝酸、硫酸、催化剂用量以及反应温度、加料方式等条件对本反应中草酸产量、质量的关系,获得了由红薯淀粉经硝酸氧化法制草酸的最优化条件。本研究为草酸的制取、农副产品在化工生产中的应用提供了一条新路径。     

氧化法生产草酸氧化工艺的改进

<正> 氧化法制取草酸工艺改进的核心是降低硝酸的消耗和提高草酸的得率。我们以文献[1]所提供的小试工艺为基础,采取在氧化过程中鼓入氧气以增加氧化能力的方法,探索了硝酸用量(W)、反应时间(T)、鼓入氧气的速度(Q)对草酸得率的影响,并经正交实验,确立了小试工艺的最佳工艺条件。 1.实验原材料 98％硫酸,工业纯;96～98％硝酸,工业纯;淀粉,工业一级品;五氧化二钒、硫酸亚铁、硫酸锰,化学纯。 2.实验方法在500毫升长型反应器中加入50％硫酸溶液500克,加入催化剂0.75克(V_2O_5:     

文摘荟萃

橡子演粉制取草酸的研究利用豫西山区的栎树果实橡子，先制取橡子淀粉，橡子淀粉在酸的作用下发生水解反应，生成糊精，继续水解成葡萄糖，葡萄糖分子在酸性介质中，以钒、钼盐或氧化铁为催化剂，被硝酸氧化，生产二水合草酸。氧化过程中产生的NO经空气中的氧氧化成NO_2，用冷水吸收即成稀硝酸，可循环使用。水解温度一般控制在80±5℃，时间为1／2～1h；在固定橡子淀粉50g时，反应时间为7h，硫酸的用量在淀粉与硫酸的质量比为1：1～1．4之间为宜；硝酸（65％～68％）用量与二水合草酸的质量比为1：1．27。产品收率61％，质量符合化工部部…     

硝酸氧化淀粉制备草酸动力学研究

探讨利用硝酸与淀粉在酸性及催化剂与助催化剂存在条件下合成草酸的反应机理,提出了在酸性条件下由淀粉水解成葡萄糖,葡萄糖进一步被硝酸氧化成草酸的宏观动力学模型。该过程分为2步:淀粉水解过程为表观一级反应,动力学方程为CA=CA0exp(-k1t);葡萄糖氧化过程通过稳态法处理后,动力学方程为CE=CB0(1-e-k2t)。通过实验计算出其中参数k1=0.082min-1;k2=0.0050min-1。研究结果为报废液体推进剂红烟硝酸的再利用提供了理论与技术支持。     

硝酸氧化淀粉水解液制备草酸过程中NOx的回收利用

用淀粉水解液吸收硝酸氧化碳水化合物生产草酸过程中的ＮＯｘ，吸收率≥９９．２％。吸收过ＮＯｘ后的淀粉水解液进一步用硝酸氧化制备草酸时，可节约硝酸６７％，草酸收率也由原来的５６％提高到８０％以上。氧化条件温和，几乎无二次污染。     

氧化法制取草酸的工艺探讨

以淀粉作为原料,不预先进行水解,直接投料,在硝酸、硫酸的作用下,催化、氧化制取草酸,所得的产品颜色纯白,纯度大于99%。以淀粉投料计算,草酸得率大于100%。     

橡子淀粉制取草酸的研究

介绍了硝酸氧化橡子淀粉制取草酸的方法，探讨了硝酸、硫酸用量对草酸产量的影响，为林产品在化工生产中的应用提供了一条新途径。     

微通道反应器中甲苯过量连续绝热硝化制备单硝基甲苯

为降低甲苯釜式硝化中多硝基酚等副产物、废酸中有机物的质量分数,本文采用微化工系统,在甲苯过量的前提下,探究流速、硝酸甲苯摩尔比及硫酸硝酸质量比等因素对硝化反应的影响。结果表明,采用73%硫酸、反应初温为35℃、硝酸甲苯摩尔比为0.6、硫酸硝酸质量比为10、反应体系停留时间为240s时工艺条件最优,此时硝酸利用率大于97%,二硝基甲苯（DNT）的质量分数为0.84%,多硝基酚的质量分数为0.12%。相较于传统釜式工艺,采用连续绝热硝化后,反应时间大幅降低,多硝基酚质量分数降低50%以上;当甲苯过量时,甲苯起到萃取的作用,酸相中有机物的质量分数降低至0.18%,有利于后续废酸处理。     

草酸助剂强化酸浸法提取硫酸烧渣中的铁

硫酸烧渣中铁氧化物活性较差,难以高效回收利用,且目前所报道的助剂强化酸浸法存在着诸如助剂用量大、易产生H₂S等有害气体、铁的浸取率仍有待于进一步提高等不足。为了解决上述问题,本文依据所提出的助剂选择原则,筛选并确定草酸为较适宜的酸浸助剂,并对其作为酸浸助剂的作用机理进行了初步探讨。通过单因素条件实验和正交实验,考察并确定了较适宜的酸浸工艺条件：反应时间7.5h,草酸助剂加入量20%,硫酸浸液质量分数50%,反应温度98℃。此条件下,硫酸烧渣中铁的浸取率可达95.7%。样品的XRD、EDS分析结果显示：相比于未添加草酸助剂的酸浸残渣,添加草酸助剂后的酸浸残渣中铁含量明显降低,说明草酸助剂的添加明显促进了硫酸烧渣中铁的浸出。     

关于硝基氯苯生产中氯苯硝化的几点体会

理论与实践相结合探讨了影响氯苯硝化反应的因素,包括硝化剂、温度、搅拌、硝酸比,总结出氯苯硝化反应过程的工艺条件为：（１）混酸中各组分的质量分数为硫酸５５％、硝酸３６％、水９％;（２）硝化温度５５℃;（３）搅拌速度３００ｒ／ｍｉｎ;（４）反应后物料中硝酸过剩量１％～５％。并介绍了硝化工序中工艺设计和生产操作中的一些经验。     

Die oxidation von butadienstyrolkautschuk und daraus gewonnenem vulkanisat mit salpetersäure

The interaction between butadiene-styrene-rubber Bulex-1500 (a commercial product containing 25 to 30% of styrene links) and a vulcanisate based on it and nitric acid was studied. It was established that a measurable yield of several reaction products may be obtained: Butadiene-styrene-rubber yields oxidized rubber, polyfunctional oligomer, and oxalic acid; the vulcanisate yields oxidized vulcanisate, polyfunctional oligomer, and oxalic acid. The effect of the conditions of oxidation (particle size, time, temperature) on the yield of the reaction products was studied. The conditions needed to obtain optimum yield of a given reaction product were determined. The influence of the styrene links from the molecule of butadienestyrene-rubber on the yield was studied and a comparison with butadiene rubber was made. It was established that oxalic acid is a product of a number of oxidation-decomposition processes in nitric acid medium, and a scheme of its formation was suggested. It was proved that oxidation-decomposition processes and nitration occur simultaneously. It was suggested that the interaction of nitric acid with butadienestyrene-rubber and its vulcanisate may be used to utilize waste products obtained from them.     

含铜硝酸退镀液中铜的回收和硝酸的再生

用草酸铜沉淀法回收含铜硝酸退镀液中的铜并再生硝酸。研究了草酸加入系数(n_(草酸)∶n_(铜))、反应时间及反应温度等对沉淀效果的影响。确定的最佳工艺条件为:Cu~(2+) 136.52g/L,草酸加入系数0.9,搅拌速率300r/min,28℃,60min。在此工艺条件下,铜的沉淀率约为90%,草酸残留率小于1%,草酸铜产品的纯度达到98.33%。