过程控制领域内应用现场总线若干问题探讨

以基金会现场总线为例，对现场总线与传统4～20mA解决方案及其他数字化解决方案的功能进行了客观的比较。从设计习惯和评价标准等角度探讨了现场总线在过程控制领域内获得广泛应用所存在的障碍，进行一步探讨了现场总线对自动化领域内各行各业的影响。     

一种改进的Smith预估补偿方案在生产过程控制中的应用

Ｓｍｉｔｈ预估补偿是解决大纯滞后对象自动控制的一种常用算法,但在实际应用中,实施该方案的最大问题是对过程对象的数学模型要求过严,特别是被控对象的静成放大倍数Ｋｐ值的变化对调节效果影响尤甚,因此对传统的Ｓｍｉｔｈ预估算法做了简单的改进,并将这种改进的Ｓｍｉｔｈ算法通过可编程数字调节器予以实现,通过实践应用证明效果较好,可基本抑制对象特性变化对调节效果的影响。     

计算机实时过程控制系统维护与防止隐患分析

介绍了实时过程控制系统维护概念及内容，维护策略和方式，计划定期维护的必要性和优点。     

先进过程控制在聚丙烯装置上的应用

以扬子石化股份有限公司１４０ｋｔ／ａ聚丙烯装置ＡＰＣ系统为例,介绍ＡＰＣ系统的设计构想、系统构成、应用情况、经济效益及前景展望 。     

过程控制技术与石油化工

回顾了过程控制技术发展的历史,指出了过程控制技术今后的发展趋向,介绍并展望了过程控制技术在石化工业中的应用。     

数值求解地球物理反问题的非线性过程控制

从系统的观点出发，根据参考模型非线性控制的基本原理，本文导出了共轭梯度法迭代反演过程中的自适应控制规律，从而对反演过程进行了自动控制，模型计算结构表明，本文方法明显提高了反演系统的鲁棒性和稳定性，使反演系统表现出良好的性能。     

重整装置先进控制技术的应用

多变量预测控制软件（ＳＭＣＡ）结合ＵＯＰ的重整反应辛烷值计算模型，在广州石油化工总厂催化重整装置中取得了成功的应用，现就系统构成及项目实施等方面作了详细地介绍。     

先进控制技术在乙烯装置裂解炉上的应用

论述了燕化乙烯装置先进控制项目的基本框架与功能结构,并结合该项目在裂解炉上的实施情况,分析了先进控制系统的作用原理和实施过程中遇到的问题。先进控制技术的实施,将传统的单回路操作上升为多变量的系统操作,从而真正做到了平稳生产、增加产量、提高优质产品率。     

模糊控制在联碱碳化过程中的应用研究

利用模糊控制算法，适当集成一些专家经验，比较可行地对联碱碳化过程进行了控制和优化，使生产过程更加平稳，明显提高了生产指标。所提出的优化方法，对于许多具有相似特点的生产过程的控制和优化，同样具有积极意义。     

DCS控制系统的控制决策探讨

尽管ＤＣＳ装置广泛应用于工业过程控制，但其许多功能与效率远未得到发挥。提出一种ＤＣＳ控制系统设计的整体化构想，并就局部子系统优化与协调控制的工程方法加以介绍。     

Honeywell先进控制技术的应用

介绍了Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ先进控制技术ＲＭＰＣＴ在大庆石化公司炼油厂（简称炼油厂）重油催化装置吸收稳定系统上的应用，包括方案设计，阶跃测试和模型辨识等，并论述了Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ先进控制技术ＲＭＰＣＴ的功能及特点以及采用该技术后所能产生的社会效益和经济效益。     

有关断层封闭性若干问题的探讨

断层封闭具有时空的非均质性,断层封闭史应在恢复埋藏史、构造演化史、构造应力场演化史的基础上,利用泥岩涂抹系数和断面应力等方法,定量研究断层不同时期的侧向和垂向封闭性,并结合其他影响因素进行综合评价;断层封油性和封气性之间存在明显的差异,相应的评价标准也不同;模糊综合评判方法克服了以往一些评价方法考虑影响因素不全面的缺陷,所得出的结论更加可信;不确定性分析是对任何断层封闭性研究方法的可信度进行评价的必要环节。     

先进控制与实时优化技术在催化裂化装置上的应用

介绍了先进控制与实时优化系统及其在催化裂化装置上的应用.先进控制与实时优化系统以常规PID控制为基础,通过与DCS的无缝链接,实施软测量系统、多变量模型预测控制器和反应深度实时优化器,实现减轻操作员工作强度、改善控制性能、实时计算产品质量指标、提高高价值产品收率等目标.实践证明,系统的实施取得了显著经济效益.     

溶剂脱沥青工艺优化浅谈

简要介绍了溶剂脱沥青一段抽提-沉降改成二段抽提工艺流程,以及转盘萃取塔改成填料塔的优点。综述了消泡剂的使用和FCC-SDA组合工艺的应用。探讨了萃取溶剂对荆门石化生产加氢改质原料和催化裂化原料的影响:采取在丙烷溶剂中混入20%～25%丁烷溶剂,溶剂脱沥青装置作为催化裂化原料的轻、重脱沥青油收率之和可达到60%;提高混合C4含量,同时提高沉顶温度,可得到轻脱沥青油作为加氢改质料的质量和收率均较为理想的状态。浅析了溶剂脱沥青装置腐蚀原因,提出了相应防腐措施。     

中压加氢裂化装置分馏塔的控制及流程优化方法

中压加氢裂化装置采用中压加氢裂化技术（RMC）,该技术流程简单、工艺技术先进、操作灵活,可最大限度生产尾油和中间馏分油。介绍了该装置分馏塔的工艺流程模拟与优化,控制方案的设计与论证,仪表的选型（包括控制器、控制阀、检测仪表）等。探讨了如何运用CS-3000分散型控制系统进行系统的生成与控制站、操作站的组态。实践证明,装置优化后的生产运行效果比传统控制方案有了显著提高。