转移型丙烯酸酯压敏胶(TC—1)的研制

本文简述了转移型丙烯酸酯乳液的制备及其转移涂布工艺,重点讨论了乳液及压敏胶的性能。试验结果表明,该乳液采用先进的转移涂布技术涂布,能提高商标的印刷质量,并能在聚丙烯、聚氯乙烯、织物、涤纶等基材上进行转移涂布,性能良好;压敏胶具有高的内聚力和剥离强度。     

保护膜用高固含量乳液型压敏胶的制备

采用多次成核法合成了高固含量(为70%左右)、低黏度(小于1 000 m Pa·s)的保护膜用乳液型PSA(压敏胶),并探讨了共聚单体、乳化剂、引发剂及种子乳液掺量对丙烯酸酯乳液型PSA的黏度、聚合稳定性、初粘力、剥离强度及耐湿热老化性能等影响。研究结果表明:含羧基和羟基的功能单体对乳液的黏度和聚合稳定性影响较大;补加乳化剂并采用2次成核法,可明显降低乳液的黏度、提高乳液的聚合稳定性;当w(引发剂)=0.4%(相对于单体总质量而言)、w(种子乳液)=2%(相对于预乳化液总质量而言)时,乳液型PSA的综合性能相对最好,并且完全满足保护膜的使用要求。     

高剪切丙烯酸系列乳液压敏胶在双面和铝箔胶带上的应用

高剪切丙烯酸系列乳液压敏胶具有极好的内聚力,又有较好的剥离力。本文介绍了该系列乳液在双面胶带和铝箔胶带上的应用情况,探讨了分子量和分子量分布、粘度、涂布量和涂布工艺对胶带性能的影响。得到的双面胶带和铝箔胶带与国外同类产品性能相似。该系列乳液压敏胶成本低、无污染、使用安全,在国内有良好的推广应用前景。     

市场趋向

正改性乳液型丙烯酸酯压敏胶市场前景好以水为分散介质的乳液型丙烯酸酯压敏胶是压敏胶的主流发展方向,但其缺点是耐水性、高温稳定性差,原料是不可再生的石油基产品,涂布干燥速度小,影响其应用和发展。针对其上述缺点的改性研究非常重要。改性研究主要有:一、对乳液型丙烯酸酯压敏胶物化性能进行改性,包括     

用AMPS合成高耐水性丙烯酸乳液压敏胶的研究

运用可聚合乳化剂AMPS和极少量低分子化剂CO－436相配合，采用特殊工艺的半连续无皂乳液聚合方法，研制出了一种耐水性较好的丙烯酸乳液压敏胶，并就其各种性能及影响因素进行了考查，结果表明，聚合工艺对AMPS乳液的聚合稳定性有较大影响，用可聚合乳化剂AMPS合成的丙烯酸乳液压敏胶具有较好的耐水性。     

溶剂型和水乳液型丙烯酸酯压敏胶在医用胶带生产中的应用

介绍了溶剂型丙烯酸酯压敏胶和水乳液型丙烯酸酯压敏胶在医用胶带生产中的使用情况,对二者的性能、涂布工艺条件和制成医用胶带的产品性能进行了比较。     

丁二烯-丙烯腈乳液聚合过程的性能研究

在生产N41丁腈橡胶乳液时,考察了聚合反应单体转化率随反应时间的变化,测定了乳液的粒径、黏度、表面张力和机械稳定性等性能。试验结果表明:随着转化率的升高,乳液的粒径、黏度和表面张力逐渐升高,机械稳定性逐渐降低;当转化率为80%时,乳液的各项性能最佳。     

涂布纸粘合剂CP树脂的研制

介绍了涂布纸粘合剂的制备方法，着重讨论了单体选择，乳化剂对乳液性能的影响，实际应用表明，本涂布纸粘合剂机械稳定性高，化学稳定性好，耐水，适用于涂布加工。     

单、双色表面保护胶粘带的研制

叙述了采用丙烯酸酯类单体，引发剂混合单体等原料，来制成自交联油性及乳液型表面保护膜压敏胶，并讨论了不同的交联组分、聚合工艺对产品性能的影响。结果表明，该保护膜用压敏胶的配方、聚合工艺及涂布方法生产单、双表面保护胶粘带的效果良好，适用于塑料门窗，彩色钢板，不锈钢板等产品的表面保护。     

乳液型丙烯酸酯压敏胶

介绍了乳液型丙烯酸酯压敏胶的制备工艺及影响性能的一些因素，并制得了性能优良的乳液乳液型丙烯酸酯酯压敏胶。     

耐热溶剂型丙烯酸酯压敏胶的制备与性能

在引发剂过氧化苯甲酰(BPO)的引发作用下合成溶剂型丙烯酸酯压敏胶(PSA),通过加入不同用量的黏度调节剂来改善压敏胶的耐热性能。采用差示扫描量热仪(DSC)及红外光谱对丙烯酸酯压敏胶进行了表征;通过制备压敏胶带,讨论了黏度调节剂对压敏胶180°剥离强度的影响;并运用旋转黏度计测试了其黏度在不同温度下的变化量。结果表明:反应时间为6.5 h,反应温度为78℃,溶剂乙酸乙酯(EAc)的用量与黏性单体质量一致时,所制备的溶剂型PSA性能较好。加入黏度调节剂后的压敏胶,玻璃化温度为-36.507℃左右,并增大了压敏胶的180°剥离强度,黏度调节剂用量为总质量的4%、6%时,压敏胶性能稳定,且耐热性优异。     

表面保护胶带用聚丙烯酸酯乳液压敏胶的研究

用半连续预乳化种子乳液聚合法合成了保护膜用乳液压敏胶,主要研究了底相种子乳液中乳化剂的用量、多官能度氮丙啶类交联剂的用量对乳液压敏胶性能的影响。研究结果表明:随着种子乳液中乳化剂用量的增加,乳胶粒的粒径减小,乳液粘度、表面张力和接触角增加;增加交联剂的用量可显著提高乳液压敏胶的耐老化性能;同温度相比,湿度对乳液压敏胶的耐老化性能影响更加显著;被保护材料表面的极性和光洁度对压敏胶的耐老化性能亦有显著影响。     

多元共聚丙烯酸酯压敏胶乳液的开发研究

研究了一种多元共聚丙烯酸酯压敏胶乳液,按照半连续乳液聚合法聚合而成,并讨论了软硬单体、功能单体、乳化剂的选择对乳液性能的影响。通过改变预聚单体乳化液数量来调节乳液的粘度以满足不同的涂布工艺的需要。     

丙烯酸酯乳液压敏胶的研制

采用预乳液连续滴加单体的聚合工艺，制成了一种具有较好持粘力、剥离强度的丙烯酸酯乳液压敏胶。探讨了乳化剂种类、乳化剂用量、单体组成等因素对聚合反应及胶粘剂性能的影响。     

乳化剂对高硅含量硅丙乳液的性能影响

引入乙烯基三异丙氧基硅烷（C-1706）对丙烯酸酯乳液进行改性,选用反应性乳化剂与阴离子乳化剂、非离子乳化剂复配,考察了乳化剂、有机硅单体、反应温度等因素对乳液的性能影响。通过测试乳液的固含量、吸水率、钙离子稳定性、机械稳定性、稀释稳定性、黏度及红外光谱来表征乳液的性能。结果表明：采用后交联的方法制备乳液,当乳化剂总量为4％,有机硅用量为15％时,乳液综合性能最佳。     

分子质量调节剂对丙烯酸酯乳液压敏胶性能的影响

采用预乳化半连续聚合法,合成了丙烯酸酯乳液压敏胶。探讨了叔十二烷基硫醇、2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯、乙二醇以及异丙醇等分子质量调节剂对压敏胶聚合稳定性、黏度、初粘性、持粘性和180o剥离强度的影响。结果表明,叔十二烷基硫醇和异丙醇对压敏胶的性能影响较大,2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯和乙二醇的影响较小;随分子质量调节剂用量增大,压敏胶的初粘性增大,持粘性和180o剥离强度先增大后降低,黏度先降低后又增大;加入2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯和异丙醇的乳液压敏胶聚合稳定性随分子质量调节剂用量增大而变差,加入叔十二硫醇的乳液压敏胶的聚合稳定性则随用量增大先变差后又增强,而乙二醇则与之相反。     

丙烯酸酯乳液医用压敏胶的研究进展

综述了乳液型丙烯酸酯类医用压敏胶的性能特点以及各种改性方式的研究进展。通过加入增粘树脂、有机硅改性，采用反应性乳化剂、核／壳乳液聚合或接枝改性等方法提高其粘接强度，改善耐水性、耐温性及涂布性能，并对其应用前景进行了展望.     

单体对乳液型丙烯酸酯压敏胶性能的影响

以过硫酸铵(APS)为引发剂、丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸异辛酯(2-EHA)为软单体、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、丙烯酸(AA)和丙烯酸羟乙酯(HEA)为功能单体,并添加适量的乳化剂、润湿剂、消泡剂和链转移剂等助剂,制备了乳液型丙烯酸酯PSA(压敏胶)。研究结果表明:BA对PSA的内聚力、颜色和软硬度影响较大,HEA对PSA的机械稳定性影响较大,而AA对PSA的黏度影响较大;当w(BA)=96.92%~97.32%、w(HEA)=1.88%和w(AA)=0.80%~1.20%(均相对于单体总质量而言)时,PSA的黏度、机械稳定性和粘接性能俱佳;夏天2%左右的MMA可解决PSA偏软的问题,冬天10%~30%的2-EHA可提高PSA的初粘力。     

溶剂型聚丙烯酸酯类压敏胶的研制

采用溶液聚合制备了溶剂型聚丙烯酸酯类压敏胶．讨论了改性单体的种类及用量、链转移剂的用量、引发剂的加入方式、聚合反应温度、胶液黏度和烘胶温度对压敏胶粘接性能的影响。实验表明,丙烯酸可以全面提高压敏胶的粘接性能,引发剂的加入方式能够有效调节聚合产物分子质量,链转移剂可以维持聚合反应的稳定性,适当的胶液黏度和烘胶温度将有利于提高压敏胶的粘接性能。     

辐射固化压敏胶粘剂

与传统的压敏胶制备类型（溶剂型、乳液型和热熔型）不同，本文提出了第四种制备压敏胶的类型，即辐射固化型（主要是UV辐射），使用新技术以消除压敏胶制造过程中使用的溶剂和分散介质。UV压敏胶技术还可分为热熔型UV压敏胶和常温涂布型UV压敏胶两种。其中热熔型UV压敏胶需进行加热，以使涂布过程容易进行。在此类压敏胶的聚合物中含有UV敏感性化合物，以利于交联反应的进行，并提高压敏胶产品的剪切性和高温性能。常温涂布型UV压敏胶是液态的，其粘度适合常温涂布。大多UV固化压敏剂只是最近几年才开始商业化。丙烯酸共聚物本身具有压敏的性质，很适于制备辐射固化压敏胶粘剂。常用的常温涂布UV压敏胶粘剂包括热塑性弹性体溶于丙烯酸单体所形成的体系、丙烯酸化的丙烯酸聚合物溶于丙烯酸单体所形成的体系和丙烯酸聚氨酯溶于丙烯酸单体所形成的体系。当在光引发剂存在下，用UV光照射，则丙烯酸单体发生反应生成聚合物而成为胶粘剂的一个组成部分。用于此类胶粘剂体系的常用反应性稀释剂有丙烯酸2－乙基己酯、乙氧基化丙烯酸壬基酚酯和乙氧基化丙烯酸乙酯等。