蒸氨塔钛材段焊缝裂纹分析和处理

分析了蒸氨塔钛材段焊缝裂纹形成的原因，介绍钛材容器焊缝裂纹的处理方法，提出了钛材容器在焊接中应注意的问题。     

铬镍奥氏体钢焊缝凝固裂纹断口研究

本文研究了纯奥氏体焊缝和奥氏体-铁素体焊缝凝固裂纹特征,探讨了铁素体防止焊缝凝固裂纹的作用。纯奥氏体焊缝裂纹断口观察表明开裂时胞状柱晶间存在残余液态金属,已结晶的胞状柱晶间未建立固相结合,在应力作用下极易开裂。少量铁素体的焊缝凝固裂纹断口上有许多小塑性区,有明显的韧窝。焊缝中铁素体多,塑性区也多。试验证明塑性区是铁素体的断裂形貌。铁素体使奥氏体胞状柱晶间形成固相结合,足够的铁素体相可防止奥氏体焊缝产生凝固裂纹。     

60kg/m焊接轨断裂原因分析

本文对接触焊后60kg/m钢轨焊缝处裂纹进行了金相、扫描电镜分析,结果表明:钢轨焊缝处裂纹产生的主要原因是,钢轨焊接时端面未彻底清洗干净或焊接时未将闪光时高温氧化的氧化物彻底挤压干净,而在轨腰一侧焊缝处残存形成夹层。由于应力的作用,以该处为核心在轨腰上形成一定尺寸的裂纹。正火使裂纹氧化脱碳。轨腰有裂纹的钢轨铺放在线路上经火车碾压裂纹继续扩展直至造成钢轨断裂。     

镍对低碳低合金钢焊缝金属凝固裂纹敏感性的影响

本文采用横向可调拘束热裂纹试验方法,研究了镍对低碳低合金钢焊缝金属凝固裂纹敏感性的影响。结果表明:随着焊缝中含镍量的增加,焊缝金属的凝固裂纹敏感性增大。分析认为,凝固裂纹是沿偏聚在柱状晶晶界的低熔点膜状硫化物形成并扩展的。镍能促使硫的偏聚,随着焊缝金属中合镍量的增加,偏聚在柱状晶晶界的膜状低熔点硫化物增多,从而使焊缝凝固裂纹敏感性增大。     

焊缝横向冷裂纹试验方法──G－Bop试验探索

本文通过对ｇ－Ｂｏｐ（ｇａｐｐｅｄｂｅａｄ－ｏｎ－ｐｌａｔｅ）试验的系统研究和进一步探索，对利用这种简便、经济、实用的小型试验方法研究焊缝横向冷裂纹敏感性及指导生产中的成功应用将起重要作用。试样采用虎钳夹紧的方式可以有效地解决试样角变形的防止问题，以保证可靠拘束；采用预堆焊过渡层的方法，可以保证试验焊缝不被稀释且成分均匀，并可以模拟多层焊焊缝状态。Ｇ－Ｂｏｐ试验中，焊缝横向冷裂纹开裂程度可以用面积裂纹率上，或长宽裂纹率（Ｌ＋Ｂ）ｃｒ来表示，且后者更为方便实用；裂纹主要从焊缝底部及指状熔深两侧拐角起裂并往上扩展，小裂纹优先起裂于焊缝底部，多裂纹源起裂的不同裂纹面相交形成明显的撕裂台阶。Ｇ－Ｂｏｐ试验的重要特点之一是对缺口间隙不敏感，这对简化试验过程及提高试验结果的可靠性十分有利；其另一重要特点是试验拘束条件比厚板窗形拘束试验更为严格，试验结果可以直接用于指导焊接生产。     

WEL-TEN780A高强钢及焊接接头疲劳裂纹扩展速率

依据GB6398-86采用紧凑拉伸试样（CT），对WEL-TEN780A钢及其用L-80SN焊条手工电孤焊焊接接头的焊缝和热影响区的疲劳裂纹扩展速率进行了研究，结果表明：在相同的疲劳循环载荷作用下，热影响区疲劳裂纹扩展速率高于母材和焊缝，焊缝金属具有最低裂纹扩展速率。焊缝金属中的针状铁素体细小且被大角度晶界所分割，疲劳裂纹扩展时要消耗更大的能量，从而降低裂纹扩展速率，成为止裂型焊缝。     

含钪焊料对2195铝锂合金焊缝组织性能的影响

采用设计的焊丝进行焊接2195铝锂合金试验及焊后热处理试验，通过对焊态焊缝和热处理后的焊缝的拉伸性能、微观组织分析和研究，分析了焊丝中钪的添加，在2195铝锂合金焊缝形成A13(sc1-xZrx)和A13Sc强化相，可以有效的细化焊缝晶粒，改进2195合金焊缝的组织结构，降低焊接裂纹倾向性，显著提高焊缝的强度。     

闸板裂纹分析

采用化学分析、硬度测试、金相检验等方法对闸板裂纹进行了分析.结果表明闸板产生裂纹的主要原因是由于闸板背部的盲孔处进行过补焊,并且在补焊区存在一些空洞、微裂纹、未焊透等缺陷,零件在外力作用下,首先在焊缝区粗大的马氏体+下贝氏体区域的内部缺陷处形成裂纹源,然后沿焊缝二相区组织界面迅速扩展形成裂纹.     

管20钢焊缝开裂分析

通过对焊管理化检测及断口分析,确认了焊缝是由于钢中存在有大量的MnS夹杂物,在经高频焊接时焊缝区、熔合区形成较多球状MnS夹杂、大块状铁的氧化物及硫氧复合型夹杂物的同时也产生了裂纹,热景簪存有大量MnS夹杂物,在应力作用下又产生裂纹。另外,由于焊接质量等因素的影响使熔合区内的氧难以被有效排出,最终在焊缝区形成较大裂纹（或未熔透）和较大块状的氧化物夹杂、硫氧复合型夹杂,从而导致裂纹的产生及氧化。     

12t转炉托圈裂纹的补焊(一等奖)

炼钢氧气顶吹转炉倾动托圈焊缝开裂严重，本文通过分析焊缝开裂原因，制定了转炉托圈裂纹的补焊工艺，并获得了满意的效果．可为此类大拘束度构件裂纹修复提供参考。     

铌对00Cr25Ni20Nb奥氏体不锈钢焊缝凝固裂纹敏感性影响的研究

本文用凝固循环热拉伸试验和横向可调拘束试验两种方法研究了00Cr25Ni20Nb焊缝中铌对凝固裂纹的影响规律。焊缝包括纯奥氏体和含有5％铁素体相两种。结果表明随Nb含量增加,焊缝凝固裂纹倾向增大,当Nb含量超过1.1％时,裂纹倾向开始减小。通过金相,扫描电镜、电子探针、透射电镜及相分析等手段的综合测定表明Nb对凝固裂纹的有害作用主要是它在奥氏体树枝晶间形成富Nb的低熔点共晶(FeCr-Ni)_2Nb-γ。铁素体相的有利作用在于细化γ晶粒并能溶解多量的Nb。两种试验结果的对比表明,用凝固循环热拉伸试验评定不锈钢焊缝凝固裂纹敏感性是可行的。它为研究焊缝凝固裂纹的断口形貌共晶相形态及结构分析提供了有效的手段。     

螺旋缝埋弧焊钢管内焊缝结晶裂纹分析

焊缝裂纹是焊接：过程中的重大缺陷,有效控制焊缝裂纹的产生对于产品质量至关重要。分析了螺旋缝埋弧焊钢管内焊缝结晶裂纹的产生过程以及消除措施,通过实践证明结晶裂纹是由钢管成形不稳定引起的。     

氢致应力腐蚀断裂对汽鼓造成的破坏

一台用细晶粒钢制造的汽鼓使用15年后在蝶形底与圆柱形部分联结的环形焊缝处发现泄漏。焊缝中既有纵向裂纹也有横向裂纹。为确定裂纹的性质及产生的原因，并寻找合适的维修方法，从焊缝缺陷处取出一个150mm宽的圆环作为试样。[第一段]     

34MnB5稳定杆疲劳开裂分析

34MnB5空心稳定杆在疲劳测试时发生开裂。试验结果表明，样品的裂纹源位于焊缝处。焊缝处的金相组织以氢脆敏感性极高的马氏体为主，且裂纹源附近区域存在晶粒粗大现象。样品裂纹源处的断口主要呈沿晶开裂形貌，且晶粒上布满细小韧窝。结合焊缝组织推测该样品的断裂行为应为氢致开裂。通过EBSD分析发现，氢促进位错面滑移，使沿晶断口、氢致裂纹周边存在明显高应变区；氢致裂纹大多沿着大角度晶界扩展，并在小角度晶界附近停止延伸。     

焊缝金属中扩散氢的形成及控制研究进展

 随着焊接技术的广泛应用,焊接接头冷裂纹的形成也备受关注。焊缝中的扩散氢是导致焊缝区产生氢致裂纹的重要原因之一。详细综述了近年来焊缝金属中扩散氢的来源、产生和扩散氢质量分数测定方法的研究进展,总结了影响扩散氢质量分数的有关因素。着重分析了氢在焊接接头的动态扩散行为,对扩散氢的危害和预防措施进行总结,并对相关研究存在的问题和进一步的研究方向进行概括。     

钢轨闪光焊接头轨腰水平裂纹的原因分析

通过金相显微镜和电镜检验了钢轨接头轨腰水平裂纹的宏观和微观形貌,发现裂纹源区存在大量呈韧窝形貌的木纹状区域,并且发现裂纹由钢轨-侧向焊缝扩展,裂纹尖端止裂于焊缝,裂纹表面存在脱碳的现象,证实了裂纹产生于焊接的高温阶段,属焊接热裂纹。     

热力管道孔裂纹高效补焊方法研究

针对壁厚6 mm以下的热力管道孔状裂纹修复问题,应用活性TIG焊改进了销钉法修复孔状裂纹的工艺。试验结果表明,通过活性TIG焊增加焊缝深度后,可以实现销钉和孔状裂纹的完全熔合,极大地提高了管道修复质量,将应急修复变为永久修复。通过试验初步形成了对6 mm壁厚管道孔状裂纹修复的工艺参数,为利用活性TIG焊修复管道孔裂纹提供了一定经验。     

铸造起重机主梁焊缝开裂分析及修复

通过分析主梁焊缝裂纹产生的原因，介绍了副梁挑担的修复方法，并进行理论计算。     

电站大修中小径管探伤存在的问题及其解决方法

电站锅炉中使用的小径管用射线法探伤检验焊缝中的裂纹 ,通常不能完全检查出焊缝中的裂纹 ,出现漏检现象。通过举例说明 ,分析了原因 ,提出了解决办法     

莱钢2^#氧气球罐焊缝裂纹的修复

针对莱钢2^#氧气球罐焊缝裂纹,提出了裂纹清除、坡口加工、焊前预热、补焊、焊后热处理、焊缝修整的修复方案,实施后效果良好。