电泳沉积能加快陶瓷浇注成型

当工业家们发现不可能应用象压力或塑性成型等较快的制造工艺时,就只好采用泥浆浇注方法。在要制造的产品是较复杂的形状时,就出现这种情况,例如,在卫生陶瓷工业方面,大多数采用泥浆浇注成型。浇注一个卫生陶瓷制品,平均要花大约1.5小时。这跟制造一个制品只花几秒钟时间的压力或塑性成型相比较,就迫使浇注成型重视这个问题,泥浆浇注唯一有竞争性的优点是能够解决复杂形状制品的成型,但它存在一些缺点。     

面砖浇注成型

据苏联“玻璃和陶瓷”1978年第3期报道,苏联研制成功面砖浇注成型新工艺,这种工艺与过去的半干压法成型的差别除了成型方法以外,主要是坯体组成上的不同。用浇注成型的坯体,其组成中的粘土含量较低,一般其重量百分含量不大于16%。试验     

SiC陶瓷的浇注成型初探

从Ｚｅｔａ电位的角度出发，对泥浆粘度、泥浆稳定性以及素坯密度进行了调整和比较，解决了ＳｉＣ泥浆制备及其浇注中的一些问题。用３种ＳｉＣ原料，浇注成型后素坯密度、无压烧结后烧结密度和烧结样品的抗弯强度分别达１．６６ｇ／ｃｍ＾３（５１．７％），２．９３ｇ／ｃｍ＾３（９１．３％）和２６８ＭＰａ。     

泥浆浇注成型

1、浇注成型原理陶瓷坯体主要由粘土、长石、石英组成,卫生陶瓷坯体是由50%粘土,25%石英及25%长石组成。原料经粗碎后,一般装入球磨机,加进水和介胶剂进行混合粉碎,被碎粉到规定细度而制成泥浆。     

电泳浇注工艺和设备

这个方法的主要优点在于可以直接从泥浆中得到没有缺陷的均匀坯体,坯体内应力达到平衡,而且没有气泡。因此,从泥浆转变到坚挺的坯体仅需几分钟。所用的机器是根据电泳原理进行操作的,电泳又称电浇注或电沉积。当产生的电流通过固体悬浮液、乳状液或胶体溶液时     

“美国仙水”在陶瓷坯釉上的应用

“美国仙水”是一种新型高效的陶瓷用电解质。它能用于稀释泥浆,改善高浓度釉浆性能,使回坯泥可单独回收化浆且无需补充电解质,能使因水玻璃或纯碱过量的泥浆化稠为稀。用“美国仙水”制备的泥浆浇注出来的坯体质量比传统电解质的要好。     

中高压浇注成型坯体的特性

卫生陶瓷中、高压压力浇注成型工艺是当今世界上的最新工艺。国外从60年代起就开始了压力浇注成型新工艺的研究,到80年代已成功地应用于大规模的工业生产中。压力浇注在国内除个别引进生产线外还仅限于微压、低压(<0.35MPa)范围内的应用和研究。压力浇注技术不是一项小小的技术改造,而是一项用以从根本上取代卫生瓷业已应用了近百年的注浆成型方法的新技术。中、高压压力浇注工艺的压力范围并无严格的规定,一般认为当压力处于0.35～4.0MPa为中、高压范围。在此范围内,0.35～1.5MPa为中压注浆压力,1.5～4.0MPa为高压注浆的压力。随着压力浇注的发展,中、高压之界限已越来越不明显。压力的高低还取决于模具类型。中压注浆若使用石膏模,注浆压力一般大于0.35MPa,若使用树脂模,压力一般大于1MPa。压力浇注新工艺具有明显的优越性,它使卫生瓷的浇注周期由传统工艺的数小时至数十小时缩短到73分钟(中压)和10分钟(高压),坯体的脱模含水率降低2％～3％,同时使得浇注成型实现了自动控制。陶瓷界普遍认为,90年代压力浇注成型工艺将取代传统的成型工艺。 1 实验过程简述 本实验配方采用某厂成熟的卫生瓷大生产配方,全部原料采用该厂大生产中所用的原料。     

玻璃渗透氧化锆全瓷牙科修复材料的制备与性能表征

采用泥浆法和干压法成型多孔氧化锆陶瓷坯体,经玻璃渗透制备了玻璃氧化锆复合材料,研究了陶瓷坯体的成型和渗透,并对渗透复合材料的性能进行了表征. 结果表明,使用泥浆法成型,氧化锆浆料的固相含量可以达到75%(w),预烧结温度降低至1200℃,坯体预烧结过程中坯体的线收缩率小于0.5%,达到"净成型"要求,3 mm的渗透距离可以在15 min内完成,材料弯曲强度为285 MPa. 使用干压法成型,预烧温度1450℃,收缩率较大,2 mm渗透距离需2 h以上,材料弯曲强度达到400 MPa. 两种方法分别适用于泥浆直接成型工艺和CAD/CAM切削加工,所制复合材料可用于牙冠的核心瓷.     

SiC部件泥浆浇注工艺

本文论述了影响SiC泥浆性能的几个主要因素,运用SiC粉料Zeta电位随PH值变化曲线作指导,通过PH值调整和改变分散介质,着重研究了SiC泥浆稳定性、泥浆浇注样品的性能和显微结构,获得了浇注性能好、长时间稳定不沉淀的泥浆。分析了浇注过程中的各种影响因素,讨论了泥浆性状对浇注性能及样品烧结后力学性能的影响,最终浇注出大尺寸SiC陶瓷部件。     

物料“真比重”测试方法初探

物料“真比重”测试方法初探刘德明（湖北枝城建筑陶瓷厂·枝城·４４３３００）１前言卫生瓷坯体采用注浆成型，不同产品对泥浆比重要求各不相同；卫生瓷施釉不同的施釉方法，不同种类的釉对釉浆的比重要求也各不相同。如何按照预定的要求准确配制出比重符合要求的浆料，...     

提高快速烧成瓷的性能

绪言现在人们已经注意到,与传统烧成硬质瓷的性能相比较,快速烧成硬质瓷的性能有所下降。由于采用了快速烧成和自动成形生产线,使市场上销售的硬质瓷造型简单,质量低劣。如果继续使用先进的技术设备,而又不能改变坯体的外形,那么就必须通过改进坯体的质量来提高硬质瓷的质量。这就是本文要探讨的中心问题。对硬质日用瓷进行分析,比较两种相同坯体组份的日用瓷,即:快速烧成窑及自动成形生产线生产的日用瓷和传统隧道窑生产     

实心注浆成型中开裂缺陷的分析及解决方法

对实心注浆过程中产生的开裂缺陷，分别从泥料配方、泥浆性能、模型制作以及人为因素等方面进行分析，初步提出一些解决方法，较好地解决实心注浆过程中坯体开裂缺陷的产生，从而提高实心注浆坯体质量。     

大青土浇注坯体的特性

一、前言河北邯郸大青土是一种半硬质高岭土。因其含铁钛杂质较多,多年来一直作为制陶原料。用大青土制陶可追溯到一千多年前的宋朝。本所利用大青土研制卫生瓷获得成功。大青土浇注坯体的主要特点是吃浆快,坯体干燥抗折强度偏低。吃浆速度是决定生产率的重要因素,吃浆快可缩短成型和干燥时间,干燥开裂也少。本文分析了大青土浇注     

浅谈影响卫生陶瓷坯体性能的因素

笔者在结合工作实践中的生产经验,分析了泥浆的组成、温度、解凝剂、石膏模型的温度、浇注成形过程等对注浆成形的影响。综合论述了泥浆和模型的性能,脱模坯体的粘接和整修,以及温度,压力等外部条件的变化对浇注成形的影响,最后提出了改善浇注性能,提高成形速度和产品质量的方法和途径。     

陶瓷泥桨性能研究

一、前言目前在注浆法成型中,卫生陶瓷对泥浆性能的要求较高,因为它体积大、坯体厚、重量大,而且形状复杂,特别是在机械化注浆过程中,泥浆性能的要求更高。机械化注浆除解决机械的问题外,工艺上的问题也是一个极为重要的因素,而     

环保型建筑陶瓷砖性能与湿法浇注成型研究

以工业废料粉煤灰为主要原料,讨论粉煤灰的大量引入(≥65 wt%)对坯体工艺性能和红外性能的影响。以粉煤灰掺入量达85 wt%为基础配方,探讨高掺量粉煤灰湿法浇注成型的相关工艺。实验结果显示:粉煤灰的增加会提高坯体的弯曲强度和远红外发射率,当粉煤灰掺入量达85 wt%时,坯体弯曲强度达82 MPa,红外发射率达到0.91;湿法浇注成型较传统压制粉料成型能较大程度提高生坯的强度,当加入65 wt%水,4 wt%淀粉,0.04 wt%分散剂和0.6 wt%PVA在60~80℃干燥后生坯强度达到1.48 Mpa,较干压成型生坯强度(0.28 MPa)提高约5.3倍。     

泥浆——模型系统及影响泥浆注浆成形的因素

在研究石膏模型—坯体—泥浆系统的基础上,探讨陶瓷浇注成形机理,结合部分试验结果,综合论述了泥浆、模型性能及温度、压力等外部条件的变化对浇注成形的影响,提出了加快成形速度、改善浇注性能、提高产品质量在工艺上应控制的因素以及它们之间的相互关系。     

“腐钠”在鱼盘注浆中的应用

众所周知,在注浆成型工艺中,泥浆性能的优劣对注浆产品的质量起着重要的作用。因此对泥浆性能有如下的要求:1.泥浆需有良好的流动性;2.泥浆的含水率应尽可能低;3.泥浆不应发生沉淀和凝聚现象,对石膏模型的腐蚀性小;4.泥浆应具有良好的透水性能,使坯体离模容易、均匀,减少变型;5.注成的坯体组织致密,具有较高的强     

瓷手模采用组合式压力注浆成型工艺的试验

前言作者在景德镇雕塑瓷厂对瓷手模进行了组合式压力注浆成型试验.通过调节泥浆性能,采用α、β石膏粉混合制模和错位合模等办法,建立了一套完整的空心制品压力注浆系统.试验表明,大件异型空心制品采用此法成型,将有利于提高产品质量,减轻工人劳动强度.一、试验步骤及方法本试验包括泥浆改性、模具配方及工艺参数确定三部分.试验装置及其管路联接见图1.     

洗4型面器立式浇注中泥浆性能的特定要求

我厂用立式浇注成形方法生产的洗4B型洗面器,在投放市场后,用户对这种造型的洗面器并不很欢迎,纷纷来信、来人要求恢复生产原洗4型面器.这对工艺技术人员来讲是一个课题.洗4型面器与洗4B型面器相比具有以下特点:1)产品表面结构凹凸面多,易粘模,影响收缩和脱模.2)青坯脱模时易拉裂,脱模后在干燥过程中也容易开裂,产品缺陷多.3)由于延口尺寸大、自重大的缘故,脱模后,湿坯垂直放置,干燥过程中易变形.由于以上诸多原因,国内采用立式浇注成形法生产洗面器的厂家,没有选用洗4型面器的.对此,我们作了具体的分析,并在用于立式浇注洗4型面器的泥浆性能上作了大量的研究,确定了洗4型面器立式浇注泥浆的特定性能.