渗铝管在锅炉水冷壁中的应用效果

介绍了水冷壁高温腐蚀和渗铝防腐的机理,以及国电大武口发电厂更换渗铝管后三年的使用效果。实践结果表明,相较于普通水冷壁管,渗铝管可以有效防止高温腐蚀和冲刷,但是在渗铝管的焊缝处仍然存在高温腐蚀,在更换时应该注意采取措施。     

1000t／h直流炉水冷壁烟侧高温腐蚀的分析和预防

通过试验分析了１０００ｔ／ｈ直流炉产生水冷壁烟侧高温腐蚀的原因。对相应采取的渗铝管和贴边风两项措施作了介绍，并从工艺可靠性、经济性等方面对两者作了比较，指出以贴边风为主，辅以渗铝管是抑制水冷壁烟侧高温腐蚀较有效的办法。     

冷喷涂工艺在电站水冷壁管抗高温腐蚀中的应用

针对当前电站水冷壁大量采用渗铝管作为预防高温腐蚀的措施，提出直接在未渗铝的水冷壁管上，喷涂耐高温腐蚀的复合合金粉末代替渗铝管，并研究了具体的喷涂工艺，取得了初步结果，可用于实际生产。     

热浸渗铝在膜式水冷壁中的应用

介绍热渗铝工艺在石洞口发电厂１０２５ｔ／ｈ锅炉膜式水冷壁中防止高温氧经腐蚀的应用及效果,实践表明,渗铝管取肛高温腐蚀区水冷壁管后,能在很大程度上处宅管子的使用寿命。     

在含硫及熔盐氧化气氛中碳钢渗铝层腐蚀行为的研究

一、前言钢材经表面渗铝后,不仅可以提高其耐热抗氧化性,还可提高对某些介质的耐腐蚀性,用渗铝钢来代替耐热钢或不锈钢,已引起国内外的重视。目前,渗铝钢已广泛应用于石油、化工、机械、冶金等工业部门,大大提高了设备及另部件的使用寿命,而且还在继续研究和扩大使用范围。电力工业部门采用渗铝钢的时间不长。1973年,宝鸡电厂锅炉受热面管子发生严重的高温硫腐蚀,曾首先在该厂2号炉上试用20~#碳钢渗铝管(简称渗铝管)。1975年,武昌电厂锅炉烧磷肥后,受热面管子发生严重的熔盐内氧化腐蚀,也安装了渗铝管。多年来的运行实践表明,渗铝管性能良好,对防止或延缓高温硫腐蚀及熔盐内氧化腐蚀,效果十分明显。     

豆坝电厂、宝鸡电厂渗铝管爆管原因的分析

前言使用渗铝管能有效地防止锅炉高温腐蚀,提高锅炉的安全经济性,已为实践所证明。在外壁渗铝管工艺成功之后,国内已有五个电厂8台锅炉在安装使用。除宝鸡电厂2号炉有一根内外壁渗铝管因内壁粘附铝渣曾引起一个局部鼓包外,均未发生过鼓包爆管事故。但是,80年上半年内,因外壁渗铝管加工工艺质量不稳定,豆坝电厂、宝鸡电厂连续发生了两次爆管事故。本文将对这两次事故进行分析和简要介绍,供有关电厂今后在使用外壁渗铝管时作为参考。     

水冷壁管高温腐蚀的原因及应采取的措施

近年来,贵溪发电厂锅炉水冷壁因高温腐蚀,管壁严重减薄,出现多次爆管事故,严重影响机组的安全经济运行。４号炉因高温腐蚀于１９９２年６月大修更换了部分水冷壁管;２号炉１９９３年６月份大修也因高温腐蚀原因更换用渗铝管;１号炉于１９９６年５月大修期间检查发现...     

锅炉水冷壁管渗铝工艺的改进与运行抗腐效果

有的火力发电厂的液态排渣炉,由于长期燃用高硫分的贫煤,在熔渣区工作的水冷壁管因受到高温(1700～1750℃)火焰和烟气中较高浓度的硫化氢、二氧化硫等腐蚀性介质的作用,向火侧水冷壁管的外壁往往发生高温腐蚀现象,对锅炉的安全经济运行威胁很大。为了降低高温腐蚀对水冷壁管的破坏速度与换管数量,近年来在部分火电厂中先后安装试用了20号碳钢渗铝管,积累了渗铝水冷壁管的运行经验。我所早在1973年就开始为配合生产的需要而进行了渗铝工艺的试验研究。实践表明,20号碳钢锅炉水冷壁管经过渗铝后,可以显著提高抗高温腐蚀的能力,水冷壁管的腐蚀检修周期大大延长。如宝鸡发电厂2号炉从1973年至1979年先后安装试用过200根渗铝管,     

火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀及防护

西柏坡电厂锅炉水冷壁高温腐蚀、管壁减薄引起爆管停机 ,严重影响锅炉安全运行。经研究 ,水冷壁管壁减薄、高温腐蚀的主要原因是 :煤粉冲刷水冷壁表面 ;在水冷壁表面的还原性气氛中 ,煤中硫化物受热分解 ,导致SO2 浓度增加 ,从而引起高温腐蚀。为了防护水冷壁高温腐蚀 ,采用了多种防护措施 ,包括更换使用渗铝管、表面涂抹耐腐蚀涂料、电弧喷涂耐磨防蚀合金等多种工艺。通过分析比较认为 :电弧喷涂耐磨防蚀合金工艺效果最好 ,值得在电力行业大力推广。     

用渗铝钢管防止锅炉水冷壁高温腐蚀

锅炉(尤其是液态排渣炉)水冷壁管外壁的高温腐蚀,是影响锅炉安全经济运行的重要因素之一。因此,国内外都已做过大量工作,但腐蚀至今仍难避免。1973年在宝鸡电厂2号炉水冷壁上安装渗铝钢管进行防腐试验以来,至1979年,先后在该炉上安装过200余根渗铝管,部分管累计运行已达33502小时。历年检     

碳纤维复合芯导线耐张线夹断裂分析

对某220 kV输电线路碳纤维复合芯导线的失效耐张线夹进行结构检测,发现铝管压接标示线定位错误造成压接后局部应力集中,线夹装配不符合规范要求。通过开展耐张线夹楔型夹握力、铝管握力和引流板温升试验,分析了线夹装配、温升对其握力的影响,指出引流板装配不良在大电流下发热使得楔型夹握力下降,铝管升温、承载并断裂致使碳纤维复合芯棒从楔型夹中脱落。提出碳纤维复合芯导线耐张线夹安装和安全运行的技术要求。     

铜铝冶金复合管应用于空调换热器研究

本文阐述了世界首创的铜铝冶金复合管(ACC管)材料的特点和物理性能,指出了铜与铝的冶金结合提高了此复合管在换热性能,在空调换热器的应用上形成了成本、高效和长效性能优势.通过单管换热试验和整机装机试验,表明这种新型的铜铝复合管应用于空调换热器上是目前取代纯铜管的较好的材料,不仅重量轻,成本低,而且制冷制热性能较佳.     

椭圆翅片管热浸锌质量要求与控制

椭圆翅片管是直接空冷器管束上的冷却元件。因为直接空冷器使用环境的特殊性,所以对空冷器表面要进行良好的防腐处理。我厂对椭圆翅片管表面防腐采用热浸锌,以提高空冷器的使用寿命。椭圆翅片管热浸锌的质量要求,不仅包含热浸锌部件浸锌质量的一般要求,同时还包含椭圆翅片管作为冷却元件浸锌质量的特殊要求。本文将针对椭圆翅片管的热浸锌质量要求进行分析,并阐述如何进行椭圆翅片管的热浸锌质量控制。     

国外最新110kV铝管母线高型布置的配电装置

我国的110～220kV高型配电装置采用的是软母线方案，其母线构架十分复杂，近年来限制了它的使用。章介绍了ABB公司在21世纪初设计并成功运行于苏丹首都喀土穆110kV城市环网2个枢纽变电站中，全新结构的110kV铝管母线高型配电装置，它采用了两层垂直交叉轻型结构铝管母线高型布置、专利制造技术A型支架铝管母线连接金具、母线隔离开关垂直布置等一系列新设计、新技术，结构简单、轻巧且美观大方，克服了软母线方案的一些缺点。建议在消化吸引．ABB公司工程经验基础上，设计出适合我国具体国情的110～220kV铝管母线高型配电装置。     

输电线路耐张线夹铝管断裂原因分析

耐张线夹是输电线路的重要金具之一,疲劳和材质缺陷造成的耐张线夹失效事件时有发生,但耐张线夹铝管内钢芯断裂失效事件发生较少,也缺乏相关分析。针对一起耐张线夹铝管断裂失效事件进行分析,通过宏观检查、扫描电镜及能谱、金相等研究手段,全面分析了耐张线夹铝管的断裂原因。分析结果表明,耐张线夹铝管断裂的主要原因为制孔表面处存在加工缺陷,该缺陷在交变载荷的持续作用下不断扩展,最终发生疲劳断裂。针对耐张线夹铝管疲劳断裂的隐蔽性,提出相应防范措施。所提分析方法和解决措施可为类似事件的分析与处理提供参考。     

550kV SF_6 GIS用母线罐体电磁感应分析研究

对550kV/4000A SF6 GIS用母线多点接地与单点接地系统中额定运行条件下不同罐体材料、不同壁厚罐体上感应电流、感应电流形成的损耗功率及其阻抗特性进行了分析计算;比较了接地方式、罐体材料及罐体壁厚对损耗功率及母线阻抗特性的影响。分析结果表明:在多点接地系统中,当罐体材料为铝材和不锈钢材时罐体损耗功率随罐体壁厚的增大而减小,罐体材料为锅炉钢时罐体损耗功率几乎不随罐体壁厚变化而变化,当罐体材料为不锈钢材和锅炉钢时的损耗功率分别是罐体材料为铝材时损耗功率的14倍和32倍。在单点接地系统中,罐体损耗功率随罐体壁厚的增大而增大。当罐体材料为铝材和不锈钢材时,单点接地系统中的损耗功率较多点接地系统中小很多;当罐体材料为锅炉钢时,单点接地系统中的损耗功率是多点接地系统中的2倍,其主要取决于罐体上感应电流的分布特点。     

钢管和铝包钢管OPGW的分析比较

目前,国内生产的OPGW主要为不锈钢管结构,但如果要求OPGW的截面积或缆直径较小而短路电流较大,其选型比较困难。文章详细分析了钢管和铝包钢管OPGW的结构特点和相关参数,通过比较认为:铝包钢管OPGW可补充钢管OPGW结构系列中的不连续区段,但当OPGW的外径、截面积足够大且外层股线直径也足够大的情况下,铝包钢管结构并不具优势。     

T型铝管接头感应钎焊方法研究

应用不锈钢棒及测温液研究了发卡式感应线圈加热效率的空间分布情况;研究了T型铝管接头铝管在两种发卡式感应线圈中的感应钎焊时间及焊接质量,得到了T型铝管接头在感应钎焊线圈中的最佳钎焊位置,为实现T型铝管接头感应钎焊的自动化打下基础。     

铝包不锈钢管型OPGW特点及制造工艺

目前国内主要应用不锈钢管型OPGW,为了防止电化学腐蚀,填充防腐油膏是可行的,但在污染严重的工业区和沿海地区,使用普通不锈钢管型OPGW防腐效果并不理想.铝包不锈钢管型OPGW采用不锈钢管包覆铝层来提高耐腐蚀效果,和外层表面材料一致,不存在电化学腐蚀,在成缆过程中无需填充防腐油膏,提高了铝包不锈钢管型OPGW的使用寿命,并且降低成本.文章介绍了铝包不锈钢管型OPGW的结构特点、余长设计、包覆相关工艺设计及其制造和工艺控制.并通过对比试验和客户反馈对铝包不锈钢管型OPGW实际应用结果做相应论述.     

超临界锅炉高温受热面氧化皮生成与剥离的预防措施

文章通过分析襄阳电厂6号锅炉爆管案例,指出由于热偏差和蒸汽的温升速率过快等导致了SG1913/25.4-M957型锅炉过热器及再热器内管壁温度偏高,且内壁氧化皮的剥落及积聚进一步提高了管壁的温度,致使受热面超温爆管。文章从运行方面总结了经验和教训,提出了防止氧化皮生成造成锅炉受热面爆管的具体措施和方案。