泵站管道施工中焊接变形的处理

在阀组间汇管预制中,为了使变形达到最小,可同时使用几种方法。通过不断地实践探索,对工艺安装实施了一套"先部件,后总成"的治本之路。在控制压力容器管板焊接变形方面,采用刚性设施夹固易变形部位;冷水喷射焊件,降低基体金属的温度;管子与管板施焊时,应焊接管板中间部位的管子,然后由内向外呈辐射状间隔、跳焊及对称焊接。管板与筒体焊接时,应分段对称进行,每层焊缝应错开180°,两端各焊1层,交替操作。管头的焊接应从管板与筒体环缝先焊完一端,一层层向外施焊,两端管板交替进行,对称施焊。     

专利技术

一种管杆插接结构的焊接方法,插入式铜铝管电阻焊机     

不锈钢管及复合不锈钢管焊接工艺

不锈钢一碳钢复合钢管与不锈钢管的焊接可看作是两种焊接工艺的组合:即不锈钢与不锈钢的焊接;不锈钢与碳钢的焊接.焊接过程中,复合管基层和复合管衬管的封焊属于异种金属的焊接;不锈钢管与复合管衬管的打底焊属于同种金属的焊接;不锈钢管与复合管基层的填充焊属于异种金属的焊接.由此得知,每种焊接材料和焊接工艺的选择由复合管的衬管、基层和不锈钢的材料决定.     

A335 P22厚壁管道的焊接技术在施工中的应用

ASME A335 P22是高温用合金钢管,这种材料厚度大于38 mm时,对焊接工艺及焊后热处理要求较苛刻.质量控制重点是防止冷裂纹和再热裂纹.武汉800 kt/a乙烯项目中的超高压蒸汽管采用了相当于A335 P22的国产无缝钢管,主管规格为φ406.4 mm×49.22 mm.文章结合工程实践,对这种钢管的焊接,包括焊接方法的选择、焊接工艺的选择（坡口形式及加工、焊材选用、焊接参数控制等）、焊前预热和后热保温及焊后热处理均做了较详细的叙述和分析.     

海洋石油平台挡风墙不锈钢薄板焊接专用夹具

在海洋石油SZ36-1CEP平台挡风墙项目施工过程中,为解决挡风墙所用Q 235钢材在海上盐雾环境中易腐蚀的问题,采用0Cr18Ni9不锈钢薄板进行替换。针对现场焊接1mm厚的不锈钢薄板易出现外观变形、错口等问题,研发了一种焊接专用夹具,并应用于该工程项目不锈钢薄板的焊接中。工程实践表明:采用该专用夹具对挡风墙不锈钢薄板进行焊接,焊后的焊缝平滑,焊纹均匀,焊缝背部无氧化、变形、错口现象,焊后的不锈钢板平整,无波浪弯曲出现,RT拍片发现焊缝基本无晶间腐蚀。     

循环油浆蒸汽发生器管束泄漏原因及修复

分析得出引起循环油浆蒸汽发生器管束泄漏的原因是 :换热管与管板胀接质量不良 ;蒸气发生器运行中产生振动 ;存在应力腐蚀和间隙腐蚀等都会造成换热管与管板连接部位的管接头和管板表面产生裂纹而泄漏。制定的修复工艺关键是 :彻底清除管接头及管板的裂纹和表面油污 ;计算确定并控制管板焊前预热温度为 2 0 0℃ ;选择从外向内 ,分区跳焊的焊接顺序 ,控制焊接工艺参数 ,减小焊接应力和变形 ;选择E4 30 3酸性电焊条 ,焊后整体锤击焊接接头 1遍 ,确保焊接接头质量     

长距离油气输送管道内焊机的研制应用

介绍管道内焊机的结构、配套设备及在大口径厚壁管道施工中的独到优点.由于采用气体保护焊工艺和双面V型坡口,在管内对管缝进行第一遍焊接,保证了根焊道的质量,完全克服了单面焊接易产生缺陷的施工难题.     

玻璃仪器加工机床

该机床可加工(?)110mm 以内的各种玻璃管子,可进行拉丝、封底、扩口、缩口、圆口、扩径、缩径、对接、内接、插接等,提高效率2—3倍,有的达10多倍。     

合成氨转化废热锅炉管板-管子焊接应力有限元分析

针对合成氨二段转化废热锅炉管板易出现大量泄漏的问题,对管板与换热管角焊缝焊接应力进行了有限元分析。结果表明,气侧焊缝区与近焊缝区存在很高的焊接残余应力。在交变载荷作用下,高应力区易发生疲劳裂纹扩展,导致泄漏。通过采取焊前预热和焊后热处理工艺可以降低焊接接头的焊接残余应力,提高焊接接头的断裂韧度。     

5A06铝镁合金管的焊接

5A06铝镁合金管在空气中焊接时极易氧化,与氧结合生成致密结实的氧化铝（Al₂O₃）薄膜,焊接过程中,氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合,易形成夹渣。针对这个特性,在焊接试验的基础上,分析了铝镁合金管焊接时对气孔的敏感性,为减少焊接缺陷的生成,施焊前做好充分焊前准备,处理焊材、焊丝表面,提高保护气体纯度,预热焊接试件及焊丝。通过焊接试验对比分析,采用合理的焊接工艺参数可保证铝镁合金管焊接质量。     

低碳钢渗铝管的焊接工艺方法

低碳钢渗铝管焊接,可用Ａ３１２焊条施焊,焊缝金属的耐和蚀性和耐热性优于渗铝钢,但焊缝区溶合线则无法恢复渗铝钢性能。介绍了两种解决此难题的焊接工艺方法：堆焊和纤焊。堆焊法是利用堆焊过渡层,把渗铝钢的焊接变成不锈钢的焊接。钎焊法 坯渗铝层后,利用焊 科热,把具有特殊性能的钎焊剂重新渗粘到焊区的熔合线上。     

现场组焊设备环焊缝热处理新机具

1　前言在石油、化工等行业中 ,一些外形尺寸较大的压力容器往往在工厂中分段制造 ,然后运输到施工现场对接组焊。大部分设备组焊后要根据材质和焊接规范的要求对环焊缝进行局部热处理 ,以消除焊接的残余应力 ,改善焊缝和热影响区的组织 ,提高接头性能。现阶段国内石化设备安装单位大多采用电加热法对现场组焊设备环焊缝进行局部热处理 ,如工频加热法、电阻加热法等。电加热装置主要存在的不足是 :一方面价格昂贵 ,结构复杂 ,特别是电加热元件易损坏 ,在实际应用中经常要更换元件而影响工效 ;另一方面 ,电加热装置耗电量大 ,在电力紧张的工…     

石油钢管行业新型焊接技术应用与发展现状

为了提高油气输送管线钢管环焊接头的焊接质量和焊接效率,将高效、优质的焊接新技术应用到管线钢管焊接过程中是很有必要的。分析了闪光对焊、激光焊、电子束焊、径向摩擦焊、搅拌摩擦焊、瞬时液相扩散焊、活性气体保护锻焊等焊接方法在管线钢管环焊施工中的应用情况及其发展现状,比较了不同焊接工艺的特点。结果表明,我国在管线钢管焊接新技术的研究方面与国外还有一定的差距,因此要加大对焊接方法、焊接设备和焊接工艺等的科研力度,以推动我国石油钢管焊接技术的不断进步。     

不同材质耐热钢HK—40与Cr5Mo的焊接

HK-40为奥氏体钢,具有较高的含碳量和合金含量,焊接时易脆化、偏析,产生热裂纹,可焊性较差;Cr5Mo为珠光体钢,焊接时易出现淬硬组织。把这两种焊接性质相差甚大的材料相焊,必须选择一利能同时满足这两种材质要求的焊接工艺及焊接材料,才能获得优质的焊接接头。本文通过某催化剂管组的焊接实例,详细论述了HK-40与Cr5Mo相焊的可焊性与焊接工艺。实践证明,采用隔离层焊接方法及TG82焊丝、NA182焊条可取得满意效果。     

螺旋埋弧预精焊内焊焊缝及HAZ硬度试验研究

针对螺旋埋弧预精焊生产过程中偶尔发生的内焊焊缝及热影响区（HAZ）硬度超标的问题,以X80M管线钢管的生产为例,通过对焊接坡口、预精焊匹配参数、焊接参数及工艺等的调整试验,研究了参数变化对内焊焊缝及HAZ硬度的影响。试验及分析结果表明,在X80M管线钢管生产过程中,调整焊接参数和焊接工艺在一定程度上可以有效降低内焊焊缝及HAZ的硬度,从而保证螺旋预精焊两步法生产的钢管的力学性能。     

海洋平台桩管自动焊技术研究

海洋平台现场安装由于质量要求高、施工环境恶劣,实现自动化焊接难度大,长期以来,我国乃至世界上对平台导管架与桩管的连接一直采用焊条电弧焊,焊接效率低,工人劳动强度大,是影响工程进度的瓶颈之一.中国石油集团工程技术研究院结合海洋平台的施工特点和技术要求,以自保护药芯焊丝焊接方法为基础,研究开发出专用的自动横焊成套设备及其焊接工艺.文章介绍了桩管自动焊设备的主要系统结构以及EH-36钢自动焊焊接材料的选择、焊接工艺参数的匹配和在海上工程现场焊接的应用情况.     

TC4钛合金不同焊接方法焊接性及接头性能分析

为了研究TC4钛合金在不同焊接方法条件下的焊接性及接头性能,对TC4钛合金分别进行了氩弧焊、冷焊、激光焊、电子束焊以及电阻点焊试验,并对接头的强度、硬度、塑性、韧性、金相组织等进行了对比分析。试验结果显示,采用TA18焊丝,氩弧焊接头强度平均值为982.5 MPa,伸长率为7.5%,强度和塑性匹配良好;冷焊接头强度平均值974.5 MPa,焊缝区硬度低于热影响区,热影响区宽度0.7~1.0 mm,焊接变形改善明显;激光焊接头强度平均值956.5 MPa,伸长率达母材水平;电子束焊接头强度高于母材,塑性低于母材,热处理后接头强度升高,焊缝区存在金相组织的梯度分布;电阻点焊接头的熔核直径和抗剪力随焊接参数增大逐渐增大。研究表明,TC4 钛合金具有良好的焊接性,在弧焊、束焊和电阻焊工艺下,焊接性良好,焊接接头金相组织合理,强度、塑性等 力学性能指标匹配良好。     

窄间隙热丝TIG焊接在耐蚀合金内衬管中的应用研究

介绍了新型耐蚀合金内衬海管窄间隙全自动全位置热丝氩弧焊接工艺,包括管材端部处理工艺、坡口设计、制备坡口、坡口组对装配、焊接保护气体选择配比、焊缝背部保护方案等,利用POLYSOUDE公司生产的全位置窄间隙热丝TIG焊设备进行焊接试验,并对试验结果进行了测评,结果表明焊件焊缝的性能能够满足海洋工程的实际应用.     

提高管线钢管焊接质量的措施

介绍了在某管线钢管生产中,为了提高焊接质量而采取的4种措施,并详细说明了具体的实施方法。这些措施包括:提高内焊焊接电流的输出能力,采用焊缝自动跟踪装置,加装外焊电流显示装置,改进内焊送丝机构。实施结果证明,钢管的焊接质量得到明显的提高。     

海洋平台桩管自动焊工艺研究与应用

开展了船用钢DH36的自动焊工艺研究,提出了以药芯焊丝气保护焊接为核心,采用桩管2G对接的自动焊设备及配套的工艺技术,开发出高效稳定的自动焊工艺的设计思路,并付诸于实施,有针对性地解决了海洋平台桩管焊接效率低的现状.首先简要介绍了模块化设计的新型桩管自动焊设备,而后详细地论述了焊接工艺开发、工艺的现场应用及应用效果等,...