影响造气消耗定额的因素分析

从原料性质、操作条件、蒸汽用量、二次空气、上下吹加氮、返焦率、蒸汽带水、生产负荷等方面分析对造气消耗定额的影响，并找出其中主要影响因素。     

影响造气原料煤消耗的因素

造气是氮肥企业的“龙头”工序,在整个合成氨生产过程中60％以上的能耗是在造气消耗掉的,故其古据的成本比重较人,造气工序运行的好坏、消耗的高低,直接决定着企业的成本和效益的高低。而影响造气原料消耗的因素是多方面的,有原料方而的原因,也有设备及操作上的因素。     

影响硫化氢造气塔能力因素的探讨

就硫化氢造气塔的结构、造气的基本原理作了简单介绍，分析了各因素对塔能力的影响。提出了结垢堵塞是硫化氢造气塔能力下的主要影响因素，初步解决了结垢堵塞的问题，增加了硫脲产量，提高了企业的经济效益。     

造气循环水系统改造

1 设备现状 造气循环水是降低煤气温度的主要因素，能否让循环水发挥作用，为后工序提供适合气体反应的条件，是造气工序一项比较重要的工作。     

造气生产实践（下）：降低造气系统阻力 提高造气水平

造气系统阻力对造气生产影响很大，根据经验总结，有固定阻力，变动阻力，特种阻力３种。不同的阻力因素对造气生产有着不同的影响，本文介绍了采取各种措施，尽可能降低造气系统的阻力，提高造气系统的生产水平的经验。     

造气炉油压系统运行条件的优化

随着小氮肥厂造气炉炉膛的不断扩大，工艺管线逐渐加粗，阀门通径不断加大，工艺阀门数量也在陆续增加，但有相当一部分厂家造气炉油压系统配置还是延用初期设计，系统运行中主要问题是工艺阀门启闭速度慢，有效制气时间短和原料气损失大，已成为影响造气炉发气量的因素之一。因此，油压控制系统必须不断完善，才能满足在造气炉新工艺条件下运行的要求。经过多年改进，我公司生产的造气炉油压控制系统在优化运行条件方面做了以下改进：     

操作条件对膜污染及蛋白质超滤滤出速度影响的研究

蛋白质溶液的超滤是超滤膜应用的重要领域之一蛋白质溶液的性质是影响超滤性能的重要因素，当蛋白质溶液性质一定时，操作条件成的影响超滤性能至关重要的因素，本文通过对不同材质超滤膜超滤蛋白质溶液地的操作条件与膜污染和滤出速度关系的研究，提出了蛋白质超滤时操作条件的优越方案。     

造气炉的优化操作与节能降耗

我公司造气炉在十几年中，将原巾1980炉逐渐改造成φ2400炉4台，φ2610炉、φ2800炉各2台，但造气岗位一直沿用巾1980炉的操作方法，未充分发挥炉膛直径扩大后炉内蓄料量大、蓄热能力多的优势，因而炉子的产气能力低，煤耗居高不下。制订造气炉的操作方法应根据燃料的性质（如机械性能、热稳定性等）、工艺要求、炭层高度及炉子的蓄料量及蓄热能力等因素来确定。针对目前造气工段的装置特点及使用劣质型煤的实际情况，在操作上需要进行调整。[第一段]     

综述腐植酸煤棒的制作与应用要点（下）

7 煤棒制气对造气系统设备配套条件方面的要求 事物总有它的多源性，虽然强调说型煤制作的重要性高于型煤操作的重要性，但这只是强调事物起源的重要性，倡导原料问题务必从源头抓起，为造气生产创造原料基础。     

两种原料造气成本分析

通过对两种原料性质的对比，详细分析了影响造气成本的各个方面。由于两种原料性质不同，导致煤气炉气化条件不同，最终导致煤气炉产气量、副产蒸汽量、脱硫成本、维修费用等不同。最后得出结论，用乌海焦炭比用嘉峰白煤成本低。     

降低煤气炉灰渣含炭量试验小结

一、概述我厂造气工序能耗占合成氨能耗的60%左右,其中煤气炉灰渣含炭量是影响能耗的主要因素之一。因此,我们进行了各种操作条件试验,找出最佳工艺参数,优化煤气炉操作,提高蒸汽分解率,降低灰渣含炭量,从而达到降低合成氨能耗的目的。二、试验过程1.试验因素选择影响灰渣含炭量的主要因素有:工艺操作、发生炉构造、原料煤质量等。按我厂具体情况,后两个因素具有不可变性,故试验     

型煤的生产和应用

亚洲新能源控股（信阳）有限公司与有关单位联合，采用先进型煤生产技术及腐植酸钠颗粒粘结剂替代原始方法，与粉碎的煤末经充分搅拌、沤化、挤压成型、烘干窑烘干制取煤球供造气使用。其优点是生产工艺简单、煤球性质稳定，煤球发热值在6000kJ／kg以上，为造气工段操作创造良好的生产基础。     

造气炉气化层下沿测温技术

众所周知，采用固定层间歇式煤气炉制气的化肥企业，要实现高产、低耗、低成本的关键首先在于搞好造气，也就是说，造气操作必须达到高煤气质量、高发气量、低原料消耗、低蒸汽消耗。为了实现此目标，造气操作必须能准确及时的判断炉况，既要了解气化层温度，亦要控制好气化层的位置。然而，测定造气炉气化层温度是一个技术难题，准确了解气化层的位置也不容易。如何较准确的测定气化层温度和位置是摆在国内学者、广大工程技术人员、造气操作人员面前的重大课题。     

降低中氮造气煤耗措施探讨

从造气的生产原理、工艺流程上分析影响中氮造气煤耗的因素，并与粉煤加压气化技术、小氮工艺流程进行比较，分析中氮造气煤耗高的原因，提出了优化工艺的措施。     

造气炉气化条件的分析

在中、小型化肥厂中,大多数是采用间歇式固定层煤气炉制造半水煤气的。造气过程比较复杂,影响因素多,常不易被人们所掌握。目前,还由于原料煤质普遍较差,生产条件稍有不当就会发生问题。有时会使全厂生产处于十分被动的局面。为了加强对造气生产的管理,本文从制气过程原理出发,论讨了造气炉各生产条件的辩     

造气含氰污水的治理

一、我厂造气污水的排放情况污水中氰化物的浓度与所用煤质、造气操作条件及生产气量的大小有关,一般在10～35mg/l 之间。我厂1981年对造气排水的测定见表1。治理前,我厂的造气污水一部分循环使     

吹风气总管压力对造气岗位的影响

通过对河南心连心化肥有限公司四套造气装置和对应吹风气装置的介绍,以及造气炉况相对于吹风气总管不同压力下的操作,发现吹风气总管阻力对炉况和煤耗的影响较大,并通过实验数据得到了最佳的操作压力,为造气生产的节能降耗找到了新的突破点。     

造气污水处理闭路循环工程

造气污水处理闭路循环工程王良优（合肥化肥厂，２３００２２）合肥化肥厂限期治理项目──造气污水处理闭路循环工程，是将原单一造气污水处理改为造气、热电锅炉、煤球车间石灰窑三股同性质污水易地集中处理，日处理能力为１．６８万ｍ３。采用ＣＦＣ型异向流斜板沉淀器...     

造气自动加焦机应用浅述

自行加焦机的开发应用使小氮肥厂造气加炭不停炉连续制气变为现实，它的实用价值正越来越多地被小氮肥厂所认识。其科学价值在于弥补了小氮肥以煤为原料，固定层间歇法制取半水气的许多先天不足之处，改善了造气操作条件和环境，降低了劳动强度，并且减少和杜绝安全事故的发生。     

气升式反应器研究进展

对近年来有关气升式反应器的研究成果进行了总结。介绍了其结构上的改进,包括基本结构、气体分布器和各种内部构件等方面。阐述了操作条件对气升式反应器的流体力学和传质性能的影响规律,包括表观气速、液相性质及液位高度、固相性质及固含率以及其他因素,如电解液和磁场等。