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《中国电力》1981,(1)
陡河电厂装有两台日制850吨/时锅炉,各炉配有两台 PDR-CH 型吸风机,风量13,600米~3/时,风压529毫米水柱;电动机为 EFLA-KK 型,功率2050千瓦,电压6000伏,电流240安,10极,592转/分。按日立制造厂计算,锅炉850吨/时负荷时,相应烟气量为10,009公斤/分,烟道阻力为415毫米水柱,而所选风机在上述风量时风压约为650毫米水柱,较计算所需风压大50%。此外,国内原设计烟气除尘为多管式和水膜式两级除尘,除尘站烟气阻力为180毫米水柱,后设计修改采用文丘里一水膜除尘器,阻力为80~100毫米水柱。实际上,锅炉带25万千瓦负荷(蒸汽流量约810吨/时)时,整个烟道阻力为360毫 相似文献
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一、概述陡河电厂~#5机组系国产200兆瓦机组,锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-670/140-9型汽包炉,铭牌负荷为670吨/时,汽包工作压力157公斤/厘米~2,锅炉配有两台送风机和两台引风机。送风机型号为G_4-73-11NO_28D型,Q=455000米~3/时,H=646毫米水柱。引风 相似文献
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吉林热电厂的除灰設备,采用带有莫斯克里柯夫式水力排灰机的水力除灰系統。4台鍋炉有两台电气除尘器、两台水膜式除尘器,都需要連續不断地除灰,而不能間断运轉。其系統如图1所示。排灰系統中,两台高压排灰泵,其电动机容量每台为440瓩,水泵出力300吨/时,水压300米水柱;两台低压冲灰泵,其电动机容量每台为100瓩,水泵出力为300吨/时,水压为72米水柱;两台冲洗水泵,每台电动机容量为20瓩,水泵出力为151吨/时,水压为28米水柱。过去的运行方式,是开一台冲洗水泵供两台炉的水膜式除尘器使用,开一台冲 相似文献
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我厂三台220吨/时高压锅炉,均为上海锅炉厂产品。其主要参数是;过热蒸汽压力100公斤/厘米~2;过热蒸汽温度540℃;炉膛出口烟气温度1278℃;炉膛容积热负荷256×10~3大卡/米~3·时。几台锅炉自投产以来,屏式过热器的夹马一直处在1100℃的高温烟气下工作。在采用优质耐热合金钢的情况下,平均运行周期也不到一个月就被烧坏,造成过热器管束自由摆动,管子参差不齐,受热不均,容易产生爆管事故,不仅使锅炉安全运行受到严重威胁,而且每年都要消耗大量进口优质耐热合金钢Cr20Ni14Si2。因此,我厂对屏式过热器的夹马结构 相似文献
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一、概述 1959—1961年我厂扩建二台411—130/32型锅炉。原设计出力130吨/时,饱和蒸汽压力34公斤/厘米~2过热蒸汽温度425℃。经改造,出力提高到150吨/时(1970—1973年运行最大负荷)饱和蒸汽压力提高到38公斤/厘米~2,过热蒸汽温度提高到440℃。 1969年将原来的水处理系统:由凝聚→过滤→二级钠。改为:凝聚→过滤→一级强酸→弱碱→脱CO_2→二级强酸→强碱系统,改进后,水质纯度有显著提高。 相似文献
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《华东电力》1975,(2)
闵行电厂先后安装了两台上海锅炉厂制造的400吨/时超高压中间再热锅炉(汽包压力155公斤/厘米~2,过热汽温555℃)。锅炉汽包内径1600毫米,壁厚75毫米,筒体直段长11886毫米,材料为BHW38。原设计汽包内部装置以铁丝网分离器作为一、二次分离元件,没有清洗装置。锅炉投入运行以来,在以二级除盐水(未作直流凝聚处理)作为补给水的条件下,汽包压力大于110公斤/厘米~2时,蒸汽品质即不合格,达不到铭牌出力。73年以来先后进行了两次改进,加装了清洗装置。通过第二次改进,曾取得一定效果,在以除盐水作为补给水,锅炉装污率(?)1%,汽包压力125~127公斤/厘米~2,及目前高压加热器未投的情况下能满足12.5万瓩的出力,并有60~65%的清洗效果,但在压力较高和水位较高时仍有一定带水现象, 相似文献
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我厂从1980年12月采用中压锅炉启、停调峰,其中WGZ—130/39—6型锅炉(我厂3号炉)已启、停1029次,本文根据该炉启、停调峰的实际情况,进行安全经济分析。一、设备概况: 该炉为武汉锅炉厂制造,1972年11月投产运行。额定蒸发量130吨/时,饱和蒸汽压力43公斤力/厘米~2,过热蒸汽压力39公斤力/厘米~2,过热蒸汽温度450℃,给水温度172℃; 相似文献
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山西省电力试验研究所和霍县电厂为解决山西电网动稳定问题,在霍县电厂10万千瓦凝汽式汽轮发电机组上进行了持续快夫试验研究工作。霍县电厂装机四十万千瓦,为4台单元制机组,除2号机外均为国产机炉设备。目前已投运3台机组,锅炉型号HG-410/100-Ⅰ,额定蒸发量410T/H,汽包压力110公斤/厘米~2,过热蒸汽压力110公斤/厘米~2,过热蒸汽温度540℃。汽机型号N100-90/535,额定功率10万 相似文献
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我厂#3炉为 Tn—230—2型锅炉,设计蒸发量为230吨/小时,工作压力110公斤/厘米~2,过热蒸汽压力100公斤/厘米~2,过热蒸汽温度510℃,原设计为烧煤锅炉,现煤油混烧。自57年投产以来停炉冷却时间较长,规程规定停炉后6小时内密闭,10小时后才能加快冷却速度;压力降到零需18—20小时,20少时以后,开工检修,对事故抢修,调度批 相似文献
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霍曼城电站1969年投运二台超临界直流炉,配有二台60万千瓦中间再热汽轮发电机。锅炉压力为250公斤/厘米~2,蒸发量2100吨/时。凝结器用不锈钢管,加热器用碳钢管。每台机组配有三台直径为3米的混床。每台混床内装有阳树脂(大孔型Amberlite200 C)4.2米~3,阴树脂(凝胶型IRA—400 C)2.8米~3。混床运行压力为19公斤/厘米~2,每台流量为726吨/时,压降为1.7—2.5公斤/厘米~2,运行至今树脂没有调换过。 相似文献
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《华东电力》1975,(2)
一、性能及结构简介:DG500—180锅炉给水泵,系上海水泵厂72年试制产品,供400吨/时中间再热锅炉给水用。水温160℃,额定流量500吨/时,扬程为1970米水柱,转速2990转/分,由4000瓩电动机拖动。水泵为节段式结构,共九级,静子部分主要由轴承、托架、前段、前盖、隔板、中段、后段、导叶、平衡座等部件组成,用穿杠螺丝联接而成。转子部分主要由主轴、叶轮(首级为双吸,其余为单吸)、平衡盘及轴套等部件组成。叶轮用热套装于主轴上,两端支承采用滑动轴承,由油泵作强制润滑。起动时由辅助油泵供油,全速后由同轴旋涡式油泵供油。油压为3公斤/厘米~2,流量为48升/分。水泵与电动机用齿形靠背轮联接,用二硫化钼油脂润 相似文献
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淮南电厂400吨/时烟煤锅炉系上海锅炉厂产品。1974年制造,1975年初开始安装,次年3月正式投运。一、锅炉规范锅炉为SG-400/140-M410型,单汽鼓自然循环具有中间再热,锅炉露天布置,其主要设计参数为:额定蒸发量400吨/时;饱和蒸汽压力155公斤/厘米~2;主蒸汽压力140公斤/厘米~2;主蒸汽温度555℃;再热蒸汽量300吨/时;再热蒸汽压力25.5/24公斤/厘米~2;再热蒸汽温度335/555℃;排烟温度119℃;锅炉效率92.38%。设计煤种为淮南原煤和新庄矿矸石以8:2比例相掺的混合煤,其特性见表1。 相似文献
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丹麦Nordisk厂出品的VARIAXURANUS型风机有关参数如下: 送风机技术数据:型号ASN—2184/1120N;正常工况流量550,000米~3/时(设计工况流量605,000米~3/时);空气温度30℃;空气重度1.165公斤/米~3,风机压力4026牛顿/米~2(410毫米水柱);转速1490转/分;风机功率耗量743千瓦;风机效率85%。引风机技术数据:型号ASN—3000/2000N;满负荷工况流量850,000米~3/时(设计工况流量935,000米~3/时);烟气温度150℃;烟气重度0.816公斤/米~3;风机压力4346 相似文献