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1.
查干油田自2010年整体转入注水开发以来,陆续暴露出现油井水淹,结垢等问题,由于受国外原油开采环境影响,该区一直采用多套层系笼统压裂方式投产,加砂规模大,层间差异大,水淹层、潜力层的查找工作一直得不到有效实现.通过对三级封隔器,轨道式换层开关的改进与优化,针对高含水油井开展不动管柱换层采油工艺试验取得成功,在获得查干油田下宗巴音组水淹情况资料的同时,满足了现场采油生产的需求,为下一步该区块整体油水井治理工作积累了经验. 相似文献
2.
针对油田开发后期,油水关系进一步复杂,层间干扰严重的问题,配套形成了不动管柱换层采油、分采泵分层同采等分采新技术。形成了针对层间油水关系认识不清及频繁换层油井的不动管柱换层采油技术,实现任意反复换层开采;针对多轮次卡封失效、大跨距卡封、小直径卡封等疑难井卡封分采技术,可提高卡封有效期;针对单层开采经济效益差,管理困难井的分采泵分层同采技术实现非均质油藏多层合采。通过2011年分公司立项开展了分层采油新技术研究配套及推广工作,在胜利油田12个采油厂、油公司现场283口井的推广应用,证明了分层采油新技术推广的可行性和必要性。 相似文献
3.
经过多年的注水开发,油田进入高含水、特高含水阶段,开发状况呈现出油水关系复杂,层间矛盾突出等特点,已成为油田分层采油生产主要面临的难题之一。解决这一问题的一个比较有效的技术就是不动管柱可调层工艺。该工艺在临盘油田P7-11井上应用中,取得了很好的效果和一些技术认识,获得了很好的效果。 相似文献
4.
《中国石油和化工标准与质量》2016,(18)
对于已经进入高含水中后期采油阶段的油田来说,其综合含水量往往达到90%以上,这一时期的油田管理主要以控水稳油为主要措施。但是,进入中后期采油阶段的油田,油藏深度增加,开采环境变得复杂,加上井下环境逐渐恶化,对油井找水、卡水生产管柱提出了更高的要求。为了降低作业成本,保证采油工作质量,采用了不动管柱换层采油工艺技术,通过实际应用表明,该工艺管柱能够有效降低油井含水量,取得了良好的控水稳油效果。 相似文献
5.
何帆 《中国石油和化工标准与质量》2013,(16):126
为满足探井试油需要,研究了不动管柱多层压裂及排液一体化工艺技术。该技术包括3种形式:压裂两层及排液一体化管柱、选择压裂一层及排液一体化管柱及选择压裂两层及排液一体化管柱。该技术利用一趟管柱,对一个或两个层实施压裂,并在不动管柱的前提下,实现压后排液求产;同时通过管柱的结构设计与井下工具的合理设计,实现井下压力监测与压后井温测试,形成了集压裂、排液、求产、测压、测井温等于一体的完整配套的工艺技术。该技术使试油工序衔接得更加紧密,既可减少压裂液对储集层的浸泡时间,降低储集层的损害程度,又可降低作业成本,改善作业环境,实现绿色施工,具有广泛的推广应用前景。 相似文献
6.
论述了不动管柱三层压裂排液求产一体化及井口自动投球捕捉工艺技术。该技术是利用-趟管柱,在不动管柱的前提下对三个层实施压裂及排液,用空心钢球代替密封杆,在井口自动捕捉,省去了打捞工序,实现井下压力监测与压后井温测试,形成了集压裂、排液、求产、测压、测井温等于一体的完整配套的工艺技术。应用该技术在大庆外围油田P351-X1井中进行了3层压裂和井口授球自动捕捉。该技术能够满足探井多层压裂的需求,使试油工序衔接得更加紧密,既可减少压裂液对储集层的浸泡时间,降低储集层的损害程度,又可降低作业成本,改善作业环境,实现绿色施工,具有广泛的推广应用前景。 相似文献
7.
雷儒涛 《中国石油和化工标准与质量》2014,(10):60-60
应用相对科学及合理的采油管柱技术是保障采油工程、油田勘探工程实现发展的重要条件,同时也是提升原油开采效率及开采水平的关键因素,因此要重视根据油田实际情况对管柱技术进行优化。为了能够完善当前的采油管柱技术,本文分析了采油管柱技术现状,并在此基础上详细探讨了油田采油管柱技术的应用方法,包括液压调控采油管柱的应用及锚定支撑采油管柱的应用,具体应用内容为管柱结构及工作原理,技术指标要求及工艺特征,现场应用效果。 相似文献
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9.
本文详细阐述了注采一次管柱及配套技术在稠油注蒸汽井中的应用,该技术使用杆式泵配合一次管柱生产,并开创性地使用普通油管代替隔热管,应用氮气隔热注汽,从而实现不动管柱进行注汽、采油、检泵、冲砂等作业。减少了因频繁注汽造成生产成本的增高,经济效益变差的状况。该技术的应用节约了作业费用,缩短了作业时间,节省了隔热管费用,有效降低稠油生产成本。 相似文献
10.
祁统婷 《中国石油和化工标准与质量》2012,33(14):73
利用水平井开采超稠油,由于层多压高、压力没有突进、受油层走向和地层压力影响、油层吸汽不均或者放喷放不净等因素影响,导致水平井出现溢流。同时,水平井受溢流影响错过最佳作业时机,导致转抽后生产效果差、生产时间短、产量递减迅速。水平井不动管柱是采用井下耐高温无接箍抽油泵和双管柱悬挂井口,通过注汽管柱对水平井实施注汽,注汽结束后焖井。由于转抽时不需要上作业提出注汽管柱和下入采油管柱,焖井结束后可以直接启抽生产。由于各个环节均不动用管柱,所以即使出现溢流情况,也不会对日常生产造成影响。掺汽时,由于通过注汽管柱直接对油层进行加热,避免了通过套管掺汽致使套管产生套变。 相似文献
11.
《中国石油和化工标准与质量》2013,(3)
不动管柱压裂技术的应用使试油工序衔接得更加紧密,缩短了压裂液对储层的浸泡时间,降低了对储层的损害程度,减轻了井控风险,起到了缩短施工周期,减少作业费用,降低工人劳动强度,实现绿色施工的作用。特别是针对多层压裂,在压裂准备和压裂施工过程中能够有效缩短施工周期,具有明显的优势。但不动管柱压裂失败也会造成施工质量的降低,本文主要针对近年来影响其工艺失败的原因进行分析,并得出相应的改进措施,以便得到降低不动管柱压裂失败的方法,对今后施工起到参考与借鉴的作用。 相似文献
12.
陈宾雁 《中国石油和化工标准与质量》2012,32(1):139
交联聚合物调剖堵水剂具有选择性堵水特点,能够满足油井不动管柱套管环空实施选择性堵水要求。针对胡7南块沙三下层系高温高矿化度和注水开发后期低效开发难题,提出不动管柱施工需要进行的井口准备事项,关井时间确定、措施后油水井工作参数调整等措施。 相似文献
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14.
张强油田为低渗油藏,部分开发井的日产水平低,急需压裂改造以提高产能。但由于其射孔层段跨度大且较连续,不具备多封多层压裂条件。为此,开展了不动管柱喷射压裂技术的研究与应用。该技术具有定点压裂改造、自动封隔、不动管柱一次分压多段的优点。根据储层特点,研究应用了清洁压裂液,并进行了压裂方案的优化设计,以期提高压裂效果。不动管柱喷射压裂技术实现了分段压裂,降低了施工风险,缩短了施工周期,现场实践证明增产效果显著。 相似文献
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16.
随着青海油田开发的不断深入,油田开发逐步走向精细化,在开发过程中不断采用先进的采油工艺技术成为油田开发的主旋律。堵水酸化一体管柱技术通过一趟管柱在完成对油井出水层的封堵的同时能够对产油层进行分层酸化,不但减少了施工强度、降低了作业费用而且能够缩短油井投产时间。 相似文献
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《中国石油和化工标准与质量》2017,(14)
在油田机械采油井生产过程中以及在小修作业施工起下抽油杆过程中,会出现抽油杆断脱。抽油杆断脱会影响油井的正常生产,也大大加重了抽油机井的维护费用。通过分析发现抽油杆柱断脱的原因主要是杆管偏磨、腐蚀、设计不当、制造缺陷、运输使用时处理不当、服役时间超安全期和接箍材料不合格等原因造成,在现场采取加缓蚀剂、简化优化管柱结构、加抽油杆扶正器、认真做好质量检查等一些相应的预防措施,取得了较好的效果。 相似文献
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吴楚 《中国石油和化工标准与质量》2012,33(12):244
由于一些旧有的机械分层采油管柱无法适应油田在开发后期的生产技术需求,所以某油田企业在此基础上,结合当地油藏开发阶段的具体特点,采用了一些比较新的管住方式,其中主要包括描定支撑式的分层采油管柱和液压调控找堵水的一趟管柱。本文针对这两种管柱的结构、技术特点、工作原理,及其现场的应用情况等做了相关介绍。 相似文献