高含水油泥干化技术研究进展

针对油田和炼化企业产生的高含水油泥运输成本高、堆放面积大、深度处理难度大的问题,指出干化减量是实施高含水油泥资源化、无害化最为直接、经济、有效的前提。从技术原理及应用等方面综述了目前高含水油泥脱水干化处理技术,包括热干化、超热蒸汽喷射、新型干化技术(微波干化、电渗透干化、油炸干化)等,详细介绍了各种方法的原理、研究实例和优缺点,为高含水油泥干化及后续处理提供借鉴。     

贮存油泥取料和前处理技术应用分析

油泥取料和前处理是贮存油泥环保处置工程的制约环节,文章梳理了贮存油泥取料和前处理过程中存在的取料、转移和脱油清洗等技术难点,重点分析了取料技术中取料、杂物分离、输送和供水技术,前处理技术中粗分处理、洗涤和离心分离技术,为贮存油泥的优化处置提供参考和借鉴。     

脱水装置处理罐底油泥的应用

针对大庆石化公司炼油厂清罐期间产生的罐底油泥处理处置困难的情况,采用"三泥"脱水装置进行油、泥、水三相分离处理。介绍了工艺流程,将剩余活性污泥和罐底油泥按不同比例混合进行烧杯实验,结果表明,当两者比例为3∶1时沉降效果最好,渣层薄、水层厚,罐底油泥中的悬浮物等杂质被吸附得比较完全。对运行中存在的问题提出改进措施,经脱水处理后油泥含水率由95%左右下降到约70%,减量率约为84%。     

含聚油泥处理技术研究

针对油田开发过程中聚合物驱油开采产生大量含聚油泥造成处理成本增加、原油资源浪费的问题,文章结合某注聚液处理厂现场状况分析,提出超热蒸汽喷射、调质-机械离心、微波热处理等适用于含聚油泥处理的几种工艺措施,并对其工艺流程和应用情况进行分析。     

含聚油泥处理技术研宄

针对油田开发过程中聚合物驱油开采产生大量含聚油泥造成处理成本增加、原油资源浪费的问题,文章结合某注聚液处理厂现场状况分析,提出超热蒸汽喷射、调质-机械离心、微波热处理等适用于含聚油泥处理的几种工艺措施,并对其工艺流程和应用情况进行分析.     

油泥（砂）处理技术研究

对油泥(砂)进行处理实验,确定采用破乳脱稳—离心分离—固化处理工艺。分离出的原油可以回用;处理后的水质达到了SY/T5329-94《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》回注要求;固化物浸出液的分析结果符合国家GB5085.3-2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》、GB5085.1-2007《危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别》和GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准。实验结果表明:该工艺在处理油田油泥(砂)方面具有可行性和实用性。     

含油污泥物化法处理研究进展

含油污泥是石油开采及加工过程中产生的含油量高、脱水难、水溶性小的固体废物。文章主要介绍了国内物化技术处理含油污泥研究的现状及进展,包括洗脱、萃取、调质分离、热洗、调剖等。对这些方法进行了评价和比较,并对今后的研究方向提出建议,需要在微波、超声波和调剖剂上作进一步研究。     

热水介质＋脱附破乳组剂处理高凝固点油泥的条件研究

通过热水介质添加脱附破乳组剂的方法,研究了辽河油田公司沈阳采油厂油泥分离的相关条件。通过油泥的组分分析、热水介质温度实验、处理时间实验、脱附破乳组剂浓度实验,确定了热水介质添加脱附破乳组剂实现油泥分离的条件:脱附破乳组剂浓度为15.0 g/L、洗涤温度50℃、洗涤时间大于5 min。     

河南油田油泥无害化处理实验研究

针对河南油田生产过程中产生的油泥,采用热水洗涤—破乳剂—气浮三相分离处理技术回收油泥中的原油。考察了影响脱除效率的诸因素,得出的最佳处理条件为:处理温度70℃,油泥:水(质量)为1:3;搅拌分散时间10 min;气浮分离时间30 min;气浮强度600 L/(m~2·h);破乳剂加入量300 mg/L;脱油率可达95%。脱除的原油回炼油厂利用,洗脱液可循环使用,脱油后的残渣中石油类残留物质量分数小于5%。     

日本琵琶湖流域污水超深度处理及污泥处置

以日本琵琶湖流域东北部净化中心为例,介绍了日本琵琶湖流域市政污水处理概况,重点阐述了以投加絮凝剂的多段硝化脱氮法为核心生物工艺的"超深度"处理技术和以"焚烧—熔融"为核心工艺的污泥资源化处置技术,为我国市政污水的深度处理和污泥处置提供了技术和发展借鉴。     

胜利油田的油泥沙现状及处理工艺探讨

采油生产中的油泥（沙）是胜利油田的重要污染源,对含油泥（沙）处理国际上主要采用加碱、注热水、离心分离的方法将油、沙分离。含油泥（沙）的处理在国内尚无成熟工艺。目前,主要应采用以下方法：原油浓度低的油泥（沙）和油污土壤,主要采用微生物降解的方法进行处理;对原油浓度高的油泥（沙）和油污土壤主要采用物理化学的方法进行处理。可以预测,开展油泥（沙）处理及回收利用可获得巨大的经济效益和环境效益。     

河道疏浚底泥脱水技术及工艺优化研究进展

底泥脱水是底泥实现后续处置的最重要一环。归纳总结了目前底泥脱水技术研究现状,对常用的底泥脱水技术、底泥脱水调理剂进行了调研,并对底泥脱水设备的工艺优化进行了总结,发现目前单一的底泥脱水技术均有一定的缺陷。建议在对单一技术进行优化的同时,开发其他辅助高效低耗的新型底泥脱水技术。以期为底泥脱水技术在我国的发展和研究工作提供有效借鉴。     

用于处理含油泥砂的菌种性能实验研究

对从孤东油田原油污染的土壤中筛选出三株可以降解原油的细菌进行的实验结果表明,所筛选的细菌能够很好地利用油泥砂中的原油作为碳源而进行生长代谢,从而达到降解原油的目的。同时,细菌还可利用油泥砂中的原油在生长代谢过程中产生生物降解表面活性剂,将原油从泥砂表面剥离下来,并使其乳化、溶解在溶液中。在油泥砂处理初期加入化学表面活性剂,可以促进细菌的生长,缩短处理时间,对最终处理效果没有根本影响。     

热化学浮选法处理含油污泥的试验研究

将热化学与浮选法结合,应用于油泥的处理.在处理工艺试验中重点考察了温度、搅拌时间、搅拌速度、充气量等因素对油泥清洗效果的影响.试验结果表明：在温度60℃、搅拌时间30 min、搅拌强度2 250 r/min、充气量0.2 L/min时,采用热化学浮选法对油泥的处理效果达到最佳,油泥中的残油量仅为2.8％.     

稠油污泥处理技术研究进展

文章简要介绍了油泥的来源、处理的难点、危害,从物理方法、物理化学法、生物法方面综述了国内处理方法研究进展。对稠油污泥未来研究方向提出了建议:首先,应该对源头进行控制,进行减量化处理以及分选;其次,对现有技术进行改进和完善,有效降低成本,提高处理效果,增加石油回收利用率。     

页岩炼油高氨氮污水处理方法研究

针对抚顺页岩炼油污水中的高氨氮特点,结合现有生化系统,采用氧化钙作为碱源对传统吹脱法、间歇式曝气吹脱法、二级循环吹脱法、膜法及生化法处理页岩炼油厂高氨氮废水的效果进行了对比。结果表明,传统筛板吹脱系统处理效率最低,仅为84%。最高效率99.8%是现有SDN生化法实现的,但处理量低。RANS膜法处理效率达到了96%。     

陇东油田井场油泥微生物处理应用

为解决石油开采及油井措施作业过程中原油散落井场产生油泥,污染井场周围土壤、水体、空气的现状,文章介绍了一种针对生态环境脆弱的陇东油田井场油泥微生物处理技术,可以实现对井场油泥环保、经济、有效处理。     

合规处置油泥油土技术对策探讨

根据国家新《环境保护法》的相关要求,油气田在开发过程中产生的油泥油土被列入国家重点监管对象,并提出了更高的管理要求,如何合规处置油泥油土以进一步削减油气生产过程中的环境风险,是目前必须研究解决的主要问题。文章重点介绍了油泥油土作为危险废物产生的途径及常规处置方式,提出采用高压水力密闭冲洗管杆和推广实施清洁生产箱式作业平台的清洁生产方式,从源头控制油泥油土的产生。目前清洁生产箱式作业平台在全公司推广普及达到70%以上,基本实现油水井作业不落地,清洁生产的目的。     

含油泥砂洗涤法在大港油田的应用

含油泥砂洗涤法可以将含油泥砂中混合的原油、泥、砂回收并重新资源化利用,且处理过程中不产生新的污染物。大港油田应用含油泥砂洗涤法对北部地区产出的含油泥砂进行处理,处理后的泥砂浸出液COD、石油类等指标均能达到GB 8978-1996《污水综合排放标准》一级标准,处理后的泥砂符合JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》中的石灰工业废渣稳定土抗压强度标准,符合道路修筑用土的抗压强度要求。     

辽河油田油泥处理现场实验进展及处置思路

辽河油田含油污泥主要为稠油污泥,原油重质化严重、油水密度差小、泥质微细化,处理难度大。针对现有油泥处理设备老化、处理能力和处理效果下降的问题开展了大量的现场实验研究,主要有化学水洗、热解焚烧、生物降解、固相土壤修复、非蒸发干燥技术等。通过对实验的总结,针对实验存在的问题提出了推行清洁化生产、实施分类储存、多工艺结合、使用绿色环境友好型材料、残渣资源化利用等处理处置思路。