水泥厂入库斗式提升机挖潜改造

我公司5　000t/d生产线生料磨入库斗式提升机型号N-TGD1000×70m,配套减速机型号B3DH11-50。原设计生料磨最高台时产量450t/h,入库斗式提升机正常输送量500t/h（生料及窑尾除尘器收集灰一起进入斗式提升机后入库）,投产3年内斗式提升机运行正常。为了降本增效,公司改变了生料配料工艺,生料磨产量提高到500t/h,造成斗式提升机减速机1年内出现2次断齿故障,影响了斗式提升机正常运行。与斗式提升机厂家联系后得知,生料磨提产后,入库斗式提升机输送量达到550t/h（斗式提升机最大输送量）,超过减速机设计负荷（未超过电动机负荷）,造成减速机断齿。     

石灰石取料机料耙的改造

我公司拥有一条Φ4.3 m× 66 m的新型干法水泥熟料生产线,设计产能3?200 t/d,经过一系列的工艺改造提升,现在产能可达4?300 t/d以上。生料磨采用的是TRM38.4的立式辊磨,磨机设计台时产量250 t/h,实际台时产量可达到330 t/h,生料均化库库容10?516 t,石灰石取料采用圆形刮板取料机,设计取料能力450 t/h。由于窑系统的大幅提产,生料系统各设备的效能发挥面临巨大考验。     

石灰石取料机料耙的改造

我公司拥有一条Φ4.3 m× 66 m的新型干法水泥熟料生产线，设计产能3?200 t/d，经过一系列的工艺改造提升，现在产能可达4?300 t/d以上。生料磨采用的是TRM38.4的立式辊磨，磨机设计台时产量250 t/h，实际台时产量可达到330 t/h，生料均化库库容10?516 t，石灰石取料采用圆形刮板取料机，设计取料能力450 t/h。由于窑系统的大幅提产，生料系统各设备的效能发挥面临巨大考验。     

MLS2619立磨磨辊上到挡料圈事故的处理

我公司1 000t/d生产线生料磨采用MLS2619立磨,设计生产能力为85t/h,张紧压力12.5～15MPa.此磨机在2001年7月投产后,运行一直比较平稳,台时产量平均可达到90t/h.但在生产中,几次出现磨辊滚到了挡料圈上边的现象（俗称“上炕”）,本文对此现象做一分析总结.     

利用振动解决皮带溢料

某厂原喂料入窑用富勒泵,后改用提升机。原富勒泵入料点与现提升机入料点之间用皮带输送(如图1)。投入运行后,发现由于生料流动性好,在图1E点,部分生料不随皮带向上,而在此处打滑,积累一定时间后越过皮带边沿溢出。入窑喂料量只能保持在150t/h左右,超过150t/h就严重溢料,而设计     

中卸生料磨选粉机回料系统加装筛分装置的效果

白山公司3200t/d生产线于2007年7月点火试生产,配置2台Φ4.6m×(8.5+3.5)m中卸生料磨,烘干热源取自窑尾废气,设计台时产量为150t/h,投产以来最好水平为180t/h.为进一步提高磨机台时产量、降低电耗,对选粉机回料系统进行了技术改造.     

立磨堵料的判断及处理

我公司一线生料磨为FLS公司生产的 ATOX R-50型立磨,生产能力320t/h,所配主电动机功率3500kW。立磨运行中有时产生的吐渣料大于送走的成品量,从卸料口堆积到立磨刮板腔里,阻碍立磨刮料板运行,造成磨机运行阻力增大、主电动机功率异常     

一次窑尾漏料事故的处理

<正>我公司现有两条5 000t/d生产线,回转窑规格为Φ4.8m×72m,窑尾采用双系列预热器和TDF分解炉,平均台时产量252t/h。2014年9月14日二线窑尾密封处突然出现漏料情况。1事故现象14日11:00二线窑尾密封处漏料后,操作员减料运行,当入窑生料量由360t/h减到300t/h时,漏料情况有所好转。在运行中对窑尾烟室进行了清理,14:00     

HFCG辊压机冲料问题的解决

我公司拥有2500t/d、5000t/d新型干法水泥熟料生产线各1条,配套有3条Φ3.8m×13m水泥磨系统。其中,3号水泥磨于2006年8月份投产,该生产线为开路联合粉磨系统,配备有一台HFCG140-80辊压机和一台SF600/140打散分级机,台时产量可达到120t/h。投产初期,频繁出现辊压机冲料将料饼提升机压死现象,后经过分析处理,问题得到有效解决。     

TH400sh型提升机卸料口的改进

我厂1992年扩建竣工10万吨/年水泥的机立窑生产线,其φ2.2 7m生料磨采用闭路粉磨工艺。选粉机选用XLS40型高效螺桨离心式,出磨提升机选用TH400sh型斗式,设计输送量为94m~3/h(我厂出磨生料比重为1t/m~3,即设计输送能力为94t/h),设备选型完全符合工艺要求。在试产时,生料磨实际台时产量仅为17t/h,但提升机已出现堵料、底壳向外喷灰的现象,严重影响了生产。     

浅谈降低生料立磨终粉磨系统运行电耗的措施

正0引言我公司5 000t/d生产线生料制备系统是引进丹麦史密斯公司的ATOX50型立磨(见图1),设计生产能力400t/h,原料磨运行一年来,运行平稳,在生产阶段存在电流偏高和振动值偏大的现象,经常出现生料磨的入口回转下料器卡料造成磨机稳定性差跳停频繁,影响了磨机的台时     

立磨循环提升机外排翻板的使用

我公司是河南省首条5 000t/d水泥熟料生产线,配置POLYSIUS AG RM57/28-555立式生料磨,设计台时380～420t/h,实际运行台时460～500t/h.该磨机配置有NE200～37210外循环提升机,100%～200%外循环率,经出磨后的循环料再次入磨,可以调整入磨物料的颗粒级配提高粉磨效率.该循环提升机配置有外排翻板阀,其设计目的是:当磨机停车后,已进入提升机的循环料可自动外排,避免停磨后该循环料进入磨腔内,造成磨机填充率过高,开车时磨机负荷过重,吐渣循环量过大的现象.     

5000t／d生产线生料输送系统的改进

我公司5000t／d生产线生料磨系日本字部UM50.4型,设计产量400t／h,出磨生料由窑尾高浓度电除尘器收集,通过4台链式输送机和8台回转锁风下料器送人水平胶带输送机,再通过一个转运点送入倾斜向上（倾角为6．75°）的胶带输送机,然后将生料粉送入钢丝胶带斗式提升机入库。投产初期,倾斜向上的胶带输送机就出现过在其导料槽背部（靠近皮带机尾轮方向）漏料现象,致使生产无法正常进行。我们陆续对其进行了改进和调整。     

料饼提升机头部加高防返料改造

正1存在的问题天瑞集团南召水泥有限公司配备带辊压机的年产100万t水泥粉磨系统,与辊压机配套的料饼提升机是由杭州博宇机械有限公司生产的NSE1000型双驱动板链提升机,输送的物料是出辊压机的混合料,提升能力:1000 t/h,原设计提升高度:39.8 m,     

ATO×50型磨机喷水管路的改造措施

我公司5 000 t/d水泥熟料生产线生料粉磨为进口丹麦史密斯.ATOX50型立式辊磨,配置功率为3 800kW电机,设计生产能力400 t/h.在生产运行过程中,曾经多次出现因磨内喷水管路断裂,连接法兰螺栓松动、脱落,导致磨内喷水管道中心漏水严重、积料起堆致使磨机料床不稳,磨机电流波动偏大且振动大跳停频繁,既影响了磨机的安全运行也因生料原因限制了回转窑的正常产能的发挥,对此情况我们进行了分析,对喷水管路进行改进后,取得了一定的效果.     

空气输送斜槽堵料问题分析及改造

<正>我公司7200t/d生产线为双系列六级预热器,原生料喂料是由气力提升泵完成的。因送料的同时,大量的冷风也进入预热器系统,相对热耗增加,为此,改为提升机喂料,于2013年7月中旬改造完毕。进入试投产阶段后,连续四次投料失败。表现在刚一投料时,生料由提升机进入空气输送斜槽后,在斜槽前部至物料分料器就出现堵料现象,生料无法正常向后输送。1问题分析生料输送工艺流程见图1。     

Φ3.4m×7.5m烘干生料磨提高产量的途径

我公司原有1条Φ3m×48m带五级预热器的NSF回转窑,设计能力为720t/d。生料磨系统是由1台Φ3.4m×7.5m烘干磨、TG700×32m斗式提升机、Φ3m旋风式选粉机组成。磨机主要参数为:主电动机功率1000kW,入磨物料粒度≤25mm,水分<3%,成品细度80μm方孔筛筛余≤10%,研磨体装载量70t时,磨机设计能力为54t/h。1995年投产以来,生产稳定。烧成系统改为带MFC分解炉后,生产能力达到1230t/d。为了与此相适应,我们对生料粉磨系统进行了一系列改造,使磨机的年平均台时产量达到81.86t/h,适应了烧成系统提产后的生料需要,改造措施如下。1降低入磨物料粒度石…     

TRM53.4生料辊式磨刮料板改造

我公司4 500t/d生产线投产于2009年5月,其生料粉磨系统采用TRM53.4辊式磨,设计生产能力440t/h。在该磨机使用过程中,刮料板磨损较为严重,且在刮料过程中经常出现弯曲变形、脱落现象,损坏磨机壳体,阻塞排料管。刮料板设计正常使用寿命为6个月左右,但由于弯曲变形、经常脱落,使用约2个月就必须更换,影响正常生产。刮料板位于进风道内,通过刮板架连接在磨盘装置周围,每套6块,其作用是将从磨盘上经风环处落入进风道内的物料扫入排料管,然后排出机外,重新回到磨机喂料装置。     

提升机故障及解决方法

我公司是1995年投产的720t/d熟料生产线。共计4台钢丝蝇芯胶带提升机。其中生料粉磨系统中的出磨提升机是一台D700胶带提升机。在这几年的生产过程中3m×48m回转窑的产量不断提高,从720t/d提高到1200t/d以上。生料磨机的产量也随之逐步提高到88.5t/h,远远超过了设计产量。辅机能力不足的问题制约了产量的进一步提高。出磨D700带式提升机为适应磨机的提产,以往长时间超负荷运转曾出现过皮带断裂、磨损跑偏、不能调整超额定电流运转等故障,严重影响了磨机的正常运转。为此我们对提升机运转中出现的问题进行了改造,取得了较好的效果。1技术…     

溢流螺旋输送机安装扬料板消除堵料

浙江嘉兴妈桥水泥厂的Φ１．８３m×６．５m生料磨配NHX－５００转子式选粉机，选粉机细粉卸料口锁风选用了Φ２５０溢流螺旋输送机。该机设计输送量为２５m３／h，生料磨产量为１６～１８t／h。然而投产后选粉机细粉卸料来不及。打开溢流螺旋输送机的溢流箱盖板检查发现，由于生料湿度较大，在正、反螺旋叶片的相对挤压下，在２段螺旋叶片之间的空档段生料被压实成结实的料堆，阻碍了溢料，使其输送能力降低，见图１。我们在正、反螺旋叶片的空档段增加２片扬料板，其外径略小于螺旋叶片外径，见图２。扬料板能避免压实料堆的形成，即使…