废白土综合利用

大庆石油化工总厂石蜡白土脱色装置用过的废白土,其导热系数为0.2637仟卡/米·时·℃,容重为620公斤/米~3。近年来在某些建筑工程上用作防潮保温材料,效果较好。其使用简况如下:1.屋面保温平顶屋面在屋面板上铺15厘米厚废白     

裂化加热爐改建后提高了处理量

1958年我厂裂化工段存在的問題是加热爐負荷太大,爐膛平均空间热强度高达66000千卡/米~3·时,爐管表面最高热强度亦达62000千卡/米~2·时,重油爐爐頂幅射管中心间隙溫度为750℃,对流室花板溫度840℃,     

泥浆配制和净化设备

供活塞式泥浆泵用的灌注泵活塞式泥浆泵吸入管内的压力取决于许多外部因素,而与泵本身的结构无关。这些外部因素是:泥浆的密度和温度、吸入管线内的流体阻力、大气的压力和海拔高度等。例如,对于密度γ=1克/厘米~3的泥浆。当其温度从40℃提高到80℃时,吸入高度就降低4.05米。在海拔高度为500米的条件下,泥浆密度从1增加到1.8克/厘米~3时,吸入高度就降低4.1米。在采用现代循环系统的情况下,泥浆泵能从各个泥浆罐中吸入泥     

FR-203酸液降阻剂降阻效果的研究

FR-203酸液降阻剂,在现场用酸化泵经21/2~(?)油管泵入,在排量2.5米~3/分下,使酸降阻最高达80％。含 FR-203的20％HCl,在常压和93℃对钢的腐蚀速度可低于3克/米~2·小时;现场酸化试验后的返排残酸表面张力可控至对水降低56—67％。FR-203降阻酸可含15—22％HCl,适用于110℃左右4000米深井酸化。八井次酸化试验后,七口井日增产天然气共1.26×10~6米~3。     

一氧化碳锅炉改作废热锅炉使用

<正> 我厂曾于1978年安装了三台武汉锅炉厂生产的 WGZ-30/13-2型微正压一氧化碳锅炉。原设计燃料主要为550℃含 CO5—6%的催化再生烟气(约占60%),其余为燃料油或炼厂气等。80年4月,催化裂化装置采用了 CO 助燃剂,使再生烟气的 CO 含量降到1%左右,烟气热焓值由320大卡/标米~3降到170大卡/标米~3。为了维持 CO 锅炉的稳定安全生产,引进CO 锅炉的再生烟气只能用到1.5万标米~3/时,     

新型加氢脱硫剂研制成功

一种具有转化吸收双功能的新型川天8-1选择性加氢脱硫剂在实验室中己研制成功.该脱硫剂适用于总烯烃含量高达60～70%(体积)催化裂化液化石油气的加氢脱硫.在通过给定方式的预处理后,在压力为20公斤/厘米~2,温度为80～330℃,H_2/油比为25(气体体积/液体体积),液空速为3小时~(-1)的条件下,经过连续800～900小时运转,可将原料中总硫含量从250～350毫克/标米~3脱至小于1.5毫克/标米~3,烯烃绝对饱和量小于3%,硫容15%以     

用焚烧法消除氧化沥青装置有害尾气的污染

采用焚烧法,工艺条件为850～l,000℃、3～6秒,可以将氧化沥青装置尾气中的苯并(α)芘含量由200～5,000毫微克/米~3降到2毫微克/米~3,消除其污染.     

细缝流量计

一、细缝流量计的原理和应用细缝流量计是堰式孔板流量计的一种。按照流体的越堰理论,越过堰的流体流量和在堰上面的液位之间存在着一定的关系液位的压头是用吹气法进行测定。就以宽幅堰[图1]来说,流体的流量和液位之间的关系可用下式表示: Q=2/3C·B(2g)~(1/2)·H~(1/2) (1)其中;Q:流体的越堰体积流量米~2/秒 C:流量系数 B:堰宽米 H:液位 米     

管内加插入物可强化传热

<正> 广州溶剂厂与华南工学院化学工程研究所传热研究室进行技术合作,对主要热阻来自无相变低雷诺数的流体,在列管换热器的管内加插节距为4.5倍管子内径的麻花扭带,达到强化传热目的。比如,在甲醛废热锅炉列管φ32×3内加插节距117毫米紫酮麻花扭带,使走管程的高温气体的给热系数由34.1大卡/米~2·℃·时上升到106.7大卡/米~2·℃·时,结果使总传热系数从31.0大卡/米~2℃·时提高到79.8大卡/米~2·℃·时,废热锅炉换热面的热负荷高达2.7×10~4—3.0×10~4大     

平爐焦化的几点改进

石油七厂焦化车间自从大闹技术革命以来,针对设备和操作上存在的问题,进行了以下几项改进: 1.原料油温度由原来的300—350℃进料改为350—360℃进料,这样,进料的速度就可以提高,由1.7米~3/15分钟提高到2.2米~3/15分钟。从而焙焦时间可以缩短40分钟至1个小时。 2.集气管的冲洗油和微压阀的急冷油原来用一台     

天然气中有机硫化合物组成分析

叙述了用带有火焰光度检测器的气相色谱测定天然气中有机硫化合物组成的方法.本法可定量测定天然气中可能存在的11种含量在0.2毫克S/标米~3以上的C_1-C_4有机硫化合物.含有大量硫化氢的天然气需脱除硫化氢后进行测定.气样中硫化合物含量在2毫克S/标米~3以上时,相对误差为±10%;2毫克S/标米~3以下时,相对误差不大于±20%.精密度良好.适于原料天然气和净化天然气中有机硫化合物组成分析.     

制氢转化催化剂Z402/Z405工业运转五年总结及新剂的选择

<正> 2万标米~3/时制氢装置(简称老制氢装置)第一炉转化催化剂Z402/Z405,已使用五年多时间,中间经过各10次开、停工,累计运行了1192天,创造了国内一炉轻油蒸汽转化制氢催化剂使用寿命最长的记录,证明(?)催化剂在工业使用上是可行的。本文总结了第一炉催化剂使用的经验,还对该系列的新型催化剂Z409的使用性能作了评述,认为在新建的4万标米~3/时制氢装置上选用Z409/Z405G催化剂为好。     

聚合釜的补焊

上海高桥化工厂的一台ABS聚合釜原由上海四方锅炉厂、上海化工设计院和高桥化工厂等单位用1Cr13不锈钢设计试制的。聚合釜直径为2米,高3.4米,容积1~0米~3,壁厚20毫米。外夹套系用δ=10毫米的A_3钢板制成。其①操作压力为25公斤/厘米~2(罐内),6公斤/厘米~2(夹套);     

重整原料油加氢预脱砷

石油一厂和抚顺石油炼制研究所合作,开展了催化重整原料加氢预脱砷的研究.在小型试验的基础上,已在石油一厂15万吨/年的重整装置上运转了100天.结果表明,预加氢精制采用两器串联工艺流程,用钼酸镍催化剂,在20公斤/厘米~2、空速1.2～2.33时`(-1)、温度320～360℃、氢油体积比100～150的预加氢条件下,可将砷由1,000ppb脱至<1ppb.处理原料油74,511米~3(9.6米~2/公斤催化剂),平均含砷量仅有0.6     

甲醇气相羰基化合成醋酸催化剂的研究

本文介绍了低压下甲醇气相羰基化台成醋酸催化剂实验室的初步研究结果。将均相铑化合物催化剂,转变为附载型的铑化合物/活性炭固体催化剂,不仅保持了均相催化剂反应条件缓和,活性和选择性高的特点,而且具有更好的热稳定性。实验结果证明了气相法的腐蚀性远较液相法小。在反应压力15公斤/厘米~2,温度235℃,液时空速2.7时~(-1),CH_3I/CH_3H=0.081,用含铑2％的催化剂,甲醇转化率达80％,选择性>99.5％,催化剂生产能力为2.8吨醋酸/米~3催化剂·时。     

乙烯氧氯化法制二氯乙烷三元催化剂寿命考查单管试验

本试验采用单管固定床反应器,单管直径(?)32×3.5,管长4米;催化剂:CuCl_2·NaHSO_4·NH_4HSO_4/Al_2O_3,铜含量5.15%;反应温度210—240℃;空速325小时~(-1);反应压力(表压)0.35kg/cm2;分子比 C_2H_4:HCl:空气=1.05:2:3.57,考查时间1000小时,转化率99%以上,收率98%以上,粗产品中二氯乙烷含量99%。     

压紧力自调式柱塞盘根装置

<正> 我国由美国BJ公司引进的122-T型压裂车的佩斯梅克Ⅱ型泵,是高冲数三柱塞单作用泵,其柱塞盘根装置采用了压紧力自调式的结构。该泵所配备的柱塞规格有3(1/2)″、4″及4(1/2)″三种,冲程长度为101.06毫米,当柴油机转速为2300转/分且用Ⅵ挡时,冲数高达800冲/分,用3(1/2)″拉塞时,最高工作压力为949公斤/厘米~2(15000磅/英寸~2)。长庆油田地层渗透率低,油层变化大,大部分油层破裂压力须在450～500公斤/厘米~2,有时甚至须达600公斤/厘米~2,因此在压裂时,泵的冲数得在250～300冲/分,压力得在450～600公斤/厘米~2,而双泵最大排量须为1.6米~3/分(3(1/2)″柱塞)、2.12米~3/分(4″柱塞)或2.6米~3/分(4(1/2)″柱塞)。     

钢管外套装岩锦管壳技术

一、概述近几年来,一种新型的保温材料——岩棉被广泛用于石油管道保温。岩棉管壳做为一种经济的保温制品,其应用更加普遍。但是,从各油田用岩棉制品的保温工艺来看,多采用岩棉带人工保温。用岩棉管壳保温时,也要将岩棉管壳轴向切开,人工包到管子上。各岩棉制品厂家从运输包装角度考虑,一般将岩棉制成长度为750～1000mm的岩棉管壳。如果用人工往钢管上套装,一根18m长的钢管,从切岩棉壳到用铁丝将岩棉壳固定在钢管上,两个人工作需一个小时。而且劳动强度大,操作环境恶劣,材料损耗大,不便于工厂预制,影响施工进度。机械套装也存在问题,即岩棉壳从管子的一端套起,随着管壳越套越多,摩擦阻力也越套越大,当摩擦阻力超过岩棉管壳轴向挤     

减少丙烯腈装置废水量的措施

<正> 国内各丙烯腈生产装置,由于生产工艺的差别,生产过程中的废水量相差达25倍(80米~3/吨丙烯腈比3.3米~3/吨丙烯腈)。废水量大的装置采用加压水解和生化法处理废水,费用为2.2元/米~3·废水;废水量少的装置采用浓缩、加压水解、生化和烧却法,费用为17.7元/米~3废水。但是生产1吨丙烯腈用于废水     

一种增大表面积而不影响机械强度的新型固态浸镍催化剂

<正> 这种新型的催化剂适用于气态烃蒸汽转化制取氢气或制含氢合成气。其优点是制备费用较低、表面积较大、压降较小、活性高且失活速度缓慢。载体含98%的三氧化二铝,形状如图所示。其比孔容积为0.08—0.2米~3/克,以0.12—0.15米~3/克较好。焙烧过的催化剂含镍(以氧化镍计)4—15%,以8—12%的较好(相对于催化剂的重量)。这种催化剂的载体还含有0—2%的其他氧化物,例如钛、铍、锆、钍、钡、钙、钠、钾或硅的氧化物或它们的混合物。用纯的各