多功能数控实验系统的开发

研究了以固高运动控制器为核心的开放式数控实验系统的实现方法及所涉及的关键技术。该实验系统采用PC＋运动控制器的结构模式,以Visual C＋＋6.0为开发工具在Windows操作系统上开发而成,能实现数控编程仿真、操作加工、电气维修等多种功能。     

数控抛光机控制系统的设计及实现

采用了PC＋HUSTH9C运动控制器组成的开放式体系结构作为数控抛光机控制系统,主要用于平极电脑、智能手机平面类等零部件的抛光。根据系统功能要求,完成了硬件系统和软件系统的设讨及实现,包括硬件遗型、硬件连接以及PLC程序设计、人机画面的设计与实现。实践证明,该数控抛光机任生产过程中探作砉便、效率高、性能稳定。     

AM下的开放式数控冲床自动编程系统

为了满足敏捷制造发展的要求,促使传统制造设备以实现快速柔性制造理念,文中针对传统冲床加工研发了一个敏捷冲床模具系统,介绍了系统的组成模块及其功能结构。面向研发对象,着重详细阐述了开放式数控冲床自动编程系统的开发,从软件系统的实现方面介绍了整个系统的设计,同时给出了令人满意的仿真加工效果。     

计算机控制的铣床数控系统设计

设计了基于Windows环境下主从式的开放式铣床数控系统。硬件系统采用NC嵌入IPC的开放式体系结构。软件系统采用模块化设计,开发了人机交互界面、数控代码解释、程序查错、数据预处理等功能模块。开放式结构的运用体现了系统开放性、灵活性的特点。     

嵌人式多CPU架构的开放式专用数控系统的研发

为方便快捷地开发出数据控专机控制器,研发开放式专用数控系统作为专机控制器开发平台,允许第三方设备接入并进行互联与互操作。提出开放式专用数控系统的功能模型、数据模型、结构模型和行为模型,采用嵌入式多CPU架构实现了分布型开放式专用数控系统,采用双数据区同步方案解决了分布式系统中数据的同步维护问题。该系统在轴承套圈数控车削中心得到了成功的应用,实现了该数控专机的系统开放性和运动轨迹的参数变量编程控制的预期目标。     

数控冲床控制系统的开放式设计

使用PLC和运动控制卡构成系统的硬件平台,工控机作为上位机,构建一种开放式数控冲床控制系统。PLC完成开关量的采集和逻辑控制,运动卡实现伺服系统的运动控制。用VC＋＋6．0开发通信接口以及监控界面,实现了高效、灵活的开放式冲床控制系统设计。     

基于PC的开放式数控系统控制器

分析了开放式数控系统的发展现状及特点，同时根据数控国家标准，以蓝天数控为例，总结了开放式数控系统控制器体系结构的功能构成。并从层次化控制结构、系统中的控制流、数据流和构成系统结构的模块组织结构等几方面论述了开放式数控系统的控制器。最后介绍了蓝天数控的产品情况。     

基于UML的硅钢片数控横剪线加工系统建模

分析了硅钢片数控横剪线的工作原理,采用UML构建硅钢片数控横剪线加工系统,实现对不同规格的硅钢片进行一次性冲剪加工的功能。采用用例图分析了软件系统的功能需求;采用类图分析了软件系统各个模块之间的静态关系;采用状态图和序列图等动态分析方法分析了软件系统的控制流程和人机界面的控制状态,提高了加工系统的质量和效率。利用UML技术实现加工系统的分析、建模和面向对象设计,有利于提高硅钢片数控横剪线加工系统的开放性、重构性。并采用基于Solid Works的片形仿真以及输出的加工数据来验证了硅钢片数控横剪线加工策略可行性和数据准确性,以及加工的高效性。     

基于TwinCAT平台的多轴开放体系结构设计与实现

针对现行多轴数控系统体系结构存在的开放程度不高等问题,提出了一种关于多轴开放体系结构设计新思路：开放的硬件系统应该建立在一种标准的、通用的硬件基础之上;开放的软件系统则应该建立在模块化结构的软件基础之上。基于上述思路,分析了TwinCAT工控软件的特点、功能以及其在开发数控系统时具有的优越性,对基于TwinCAT工控平台的开放式多轴系统软硬件结构设计和实现过程进行了相应阐述。通过伺服系统与控制卡间的硬件连接,结合VC＋＋程序设计,实现了一个基本的开放体系结构模型,为后续多轴数控系统的深入开发积累实际经验。     

基于LINUX的开放式数控系统参数管理可视化实现

分析了参数管理软件模块的总体目标和功能要求,在Linux系统X－Window图形用户界面上,利用面向对象的QTC＋＋类库,应用数据库,多媒体技术,开发开放式数控系统参数管理软件模块,阐述了以可重用性为目标的实现环境和方法。