新型伺服折弯机发展趋势

本文以伺服折弯机发展为背景,分析了我国板料折弯件生产领域对折弯机的新要求,介绍了液压式折弯机和电动折弯机的基本结构,对新型伺服折弯机的发展趋势进行了讨论。本文重点介绍了三种类型的新型折弯机,分别是大功率多轴同步伺服折弯机、新型减速机构折弯机和机器视觉测量折弯机,为掌握伺服折弯机发展的前沿提供了参考。     

折弯机专用数控系统与PLC联合电气设计

折弯机专用数控系统与ＰＬＣ联合电气设计７４１０２０天水锻压机床厂王东明王亦东杨军ＷＺ６７Ｋ—８００／１００００ＤＮＣ—９００数控板料折弯机是在ＷＺ６７Ｙ—８００／１００００液压板料折弯机基础上配置了瑞士ＣＹ—ＢＥＬＥＣ公司生产的ＤＮＣ—９００折弯机专...     

折弯机随动托料机构原理分析

随动托料机构是折弯机上的一种较为复杂的运动机构。在板料折弯过程中,该机构必须能够始终托住不断上翻的板料,以免板料因重力下垂,影响折弯质量。文章分析了随动托料机构的结构和原理,对于改进托料效果、提高折弯机的整体水平十分有益。     

基于模块化的CNC折弯机机械结构设计

折弯机是板料折弯的专用装备,其操作简单、工艺通用性好,在钣金加工行业中得到广泛应用。折弯机的发展经历了机械式折弯、液压驱动式折弯、以及电机驱动式折弯,目前正在向CNC柔性折弯方向快速发展。本文基于组件模块化的思想,对CNC柔性折弯机的机械机构进行研究。     

多连杆机构板料折弯机同步精度分析

介绍了多连杆板料折弯机的两种典型结构,并分别进行了受力和精度分析.认为多连杆同步机构比扭轴式同步机构同步精度高,节约材料.是提高板料折弯机的同步精度,降低成本的重要途径之一.     

90年代初国内外锻压机械的发展概况（4）

９０年代初国内外锻压机械的发展概况（４）２５００２２机械部济南铸造锻压机械研究所侍慕超３．２板料折弯机板料折弯机是板材加工的主要设备之一，自８０年代工业发达国家加速实现数控化以来，各主要生产厂家的产品数控化率已达到７０％～９５％。目前，除小型简易者外...     

华鲁锻压大型数控板料折弯机在内蒙一机交付使用

<正>2017年4月,华鲁锻压自主研制的WS67K-2000/8000大型数控板料折弯机在内蒙一机集团公司正式验收交付使用。WS67K-2000/8000是华鲁锻压具有完全自主知识产权的特大型数控板料折弯机,该机表明华鲁锻压剪折     

液压板料折弯机的滚轮导轨式同步机构

板料折弯机设计制造中的一个关键问题是滑块的同步精度,即如何保证滑块下平面与工作台面的平行度问题,也就是要求滑块无论在何位置,它的下平面上各点与工作台面之间的差值,符合精度标准0.16/1000。在中小型液压板料折弯机中,目前常用扭轴式同步机构、多连杆同步机构和滚轮导轨式同步机构来实现滑块的同步要求。下面就W67Y-40型液压板料折弯机的滚轮导轨式同步机构进行受力分析和强度核算。     

数控板料折弯机远程诊断技术研究

介绍了数控机床在实际生产中与远程诊断技术进行对接的需要和可行性,描述了数控机床远程诊断系统的模式和结构。具体探讨了数控板料折弯机远程诊断技术的功能及其配置条件,最后介绍运用DELEM系统的数控板料折弯机远程诊断技术的相关内容。     

新型板料折弯机研制成功

新型板料折弯机研制成功一种新型的用于板料折弯的通用设备──ＷＥ６７Ｙ－４０／２０００Ａ板料折弯机经国家铸锻机械质量监督检验中心检测，各项技术参数均符合国家标准要求，达到了国内同类产品的先进水平，并通过了省级技术鉴定，现已投入批量生产。该机设计合理、结...     

板料折弯机的电液比例控制

板料折弯机的电液比例控制７４１０２０天水锻压机床厂虎振生１概述板料折弯机滑块的同步及位置控制有多种不同的方法，目前，国内大多采用扭轴同步挡块定位、机液同步挡块定位、机液同步机液定位、电液比例同步定位等几种方式。对于折弯机滑块来说，有一个最基本的要求，...     

数控板料折弯机加工精度分析与优化

折弯机的加工精度是最主要的性能指标之一,由于板料折弯机结构原理、机床自身制造精度、模具加工精度、被加工板材性能以及机床性能不稳定等方面的原因,加工工件不可避免存在角度误差、直线度误差与边长误差。板料加工误差的存在影响后续的装配、加大试修模以及成形后校形的工作量延长了产品的开发周期,制约了自动化折弯进一步推广和应用。以某PBB型数控板料折弯机为研究对象,运用应变电测技术与有限元仿真相结合的方法对该型折弯机进行了优化与改进,在此基础上试制出一台PBH型样机,研究结果对提高金属板材的折弯精度与可靠性,提高产品的竞争力与附加值有着重要的现实意义。     

液压板料折弯压力机滑块侧向导轨设置的讨论

从板料折弯压力机滑块的受力状况及整机精度出发，分析了侧向导轨对板料折弯压力机滑块运动精度的作用。从而说明，那种认为在板料折弯机中设置侧向导轨的观点是不科学的，也是没有必要的。     

折弯机制造精度对板材折弯精度影响规律的理论分析

由于板料折弯机结构原理、折弯机自身制造精度、模具制造精度、被加工板材性能以及性能不均匀性等方面的原因,板料加工不可避免存在角度误差、直线度误差与边长误差。板料加工误差的存在影响后续的装配、增加试修模以及成形后校形的工作量,延长了产品的开发周期,制约着渐进折弯成形的进一步推广和应用,尤其是对用高强度高回弹钢板成形大型工件的应用。本文以江苏亚威机床股份有限公司PBH110-3100型数控板料折弯机为研究对象,依据弹性力学理论,建立折弯误差的分析模型,分析机床制造精度对金属板材折弯精度的影响规律。研究结果对提高金属板材的折弯精度与可靠性,提高产品的竞争力与附加值有着重要的现实意义。     

1988年中国机床工具博览会展品介绍——新型数控板料折弯机

机械委济南铸锻机械研究所和湖北省黄石锻压机床厂共同研制成功我国首台三点式数控板料折弯机。该机能以新的折弯方法,实现板料折弯工艺,是属于高效精密的锻压机械之一。     

伺服泵控系统在折弯机上的应用

本文介绍伺服泵控液压系统的控制原理和液压原理,以及和正常电液伺服阀同步控制的数控折弯机在能耗、噪声等方面的对比,从而显示出采用伺服泵控液压系统的数控折弯机的节能、环保的优势.     

一种大型板料折弯机研制成功

最近,一种液压压力达600ｋＮ,可折板料长度达12000ｍｍ的Ｗ67Ｙ600ｋＮ12000型液压板料折弯机由江苏南通大西洋机械有限公司试制成功并交付用户使用。迄今为止,我国锻压产品市场上Ｗ67Ｙ250ｋＮ2500折弯机较普通,但其可折板料长度仅为2500ｍｍ。所以在公路器材、桥梁、灯具、船舶、活动房、汽车等制造行业,所需板料只能由多块短折成料焊接而成,其力学性能难以符合产品标准。因而,急需一次成型的超长型折弯机械。南通大西洋机械有限公司针对这种状况,组织科研人员攻关,在较短时间内研制出了这种大型板料折弯机。该机外型长12ｍ,高4.5ｍ,自重7…     

大型液压板料折弯机振动故障的排除

大型液压板料折弯机振动故障的排除华中理工大学汉口分校徐盛林黄石华信机械设备有限公司吴占钦某工厂从１９９３年起引进比利时＊ＶＯ公司图纸生产锻压机床。在制造ＰＰＮ１８０／４０００型液压板料折弯机的总装调试过程中发现：在滑块完成折弯工序后的返回（上升）行程...     

折弯机滑块变形分析及实验测试

折弯机在折弯载荷作用下的变形直接影响折弯机的刚性,从而决定折弯机的折弯精度,而折弯载荷的确定是其中的关键问题。以某型数控折弯机为研究对象,采用Solid Works建立三维模型,利用DEFORM-3D有限元分析软件对折弯过程进行仿真,计算表明滑块在主要承受竖直方向折弯力的同时,还受到板料对滑块的水平推力。将仿真计算得到的折弯力施加到折弯机的有限元模型,获得了折弯机的整体变形规律。为了验证折弯机有限元计算结果的正确性,对折弯机滑块的变形进行了实验测试,试验测试值与有限元计算值比较接近,为进一步完善和优化折弯机结构提供了理论依据。     

简易板料折弯机数控系统的设计

介绍了一种利用ＳＴＤ总线，以８０９８单片机为ＣＰＵ的简易板料折弯机数控系统，以及利用该系统通过上位机对折弯机进行远程监控和多机联动的方法。